一种高支撑力圆钢的制作方法

一种高支撑力圆钢
【技术领域】
1.本实用新型涉及圆钢的技术领域，特别是一种高支撑力圆钢。


背景技术：

2.圆钢支撑是建筑钢结构中用以连接柱、檩条的受拉构件，一般长度为几到几十米，通常用热轧圆钢两端机械加工螺纹制成。设计圆钢支撑时是按拉力与材料强度确定所需的截面积，再按螺纹有效截面确定螺纹直径，再由螺纹直径确定圆钢支撑的直径。因为圆钢支撑通常采用热轧圆钢制造，热轧圆钢的外径尺寸误差较大，为保证螺纹精度，热轧圆钢直径一般要大于螺纹外径，才能顺利机械加工出符合要求的螺纹，而圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，目前市场上的圆钢在工程中使用时，两根圆钢的连接过于麻烦，而且操作不便利，两根圆钢连接不够牢固，此外，由于最下端的圆钢与地面的连接面比较小，导致最下端的圆钢与地面连接不够牢固，存在安全隐患，因此，本领域技术人员提供了一种高支撑力圆钢，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高支撑力圆钢。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种高支撑力圆钢，包括圆钢本体、连接槽、连接块、螺纹部、锁紧螺母、安装槽、安装杆、卡口和磁铁块，所述圆钢本体的下端的中心位置开设有连接槽，所述圆钢本体的上端的中心位置一体式设有与连接槽相适配的连接块，所述圆钢本体的上侧部和下侧部均开设有螺纹部，上侧的所述螺纹部上螺纹连接有锁紧螺母，所述圆钢本体的外侧部均匀开设有多个沿圆钢本体的长度方向分布的安装槽，所述安装槽的两端分别与圆钢本体的两端相通，每个所述安装槽内均设有安装杆，所述安装杆的一端与安装槽的内侧壁相铰接，所述锁紧螺母的上端均匀开设有多个沿锁紧螺母的长度方向分布的卡口，所述卡口与安装槽数量相同且位置一一对应，所述安装杆的自由端卡设在卡口内，所述安装杆的侧部嵌设有磁铁块。
5.作为优选，所述连接槽和连接块的横截面均不为圆形。
6.作为优选，所述安装杆的外侧部凸出在安装槽的外部，所述安装杆与安装槽的铰接部的水平高度低于安装槽的槽底的中部的水平高度。
7.作为优选，所述安装杆的自由端开设有安装口，所述安装口内设有安装套筒，所述安装套筒的侧部与安装口的侧壁相铰接。
8.作为优选，所述安装套筒的内壁开设有螺纹。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在圆钢本体的下端开设连接槽，在圆钢本体的上端设置连接块，连接块插入连接槽可以提升上下两个圆钢本体连接的牢固性，在圆钢本体的上下端的外侧部均开设有螺纹部，位于下方的圆钢本体外侧的锁紧螺母可以向上旋进，使得锁紧螺母可以与上方的圆钢本体上的螺纹部螺纹连接，使得上下两个圆钢本体连接更加牢靠，同时当安装杆的自由端向下旋转，安装杆的下端卡在锁紧螺母上的卡口
内，可以防止锁紧螺母因震动而产生转动，有效防止锁紧螺母松动，可以进一步提升上下两个圆钢本体连接的牢固性，此外，最下端的圆钢本体外侧的安装杆的自由端向下旋转可以与地面相接触，安装杆自由端的安装口内的安装套筒可以旋转至与地面垂直，在安装套筒内可以装入安装螺栓，使得安装套筒与地面相固定，如此一来可以提升最下端的圆钢本体与地面连接的牢固性，提升了圆钢的支撑力。与现有技术相比，能够提升圆钢连接的牢固性和稳定性，提升了圆钢的支撑力，结构简单，连接牢靠，安装方便，便于推广应用。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种高支撑力圆钢的结构剖面图。
12.图中：1
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圆钢本体、2
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连接槽、3
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连接块、4
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螺纹部、5
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锁紧螺母、6
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安装槽、7
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安装杆、8
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卡口、9
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磁铁块、10
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安装口、11
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安装套筒。
【具体实施方式】
13.参阅图1，本实用新型一种高支撑力圆钢，包括圆钢本体1、连接槽2、连接块3、螺纹部4、锁紧螺母5、安装槽6、安装杆7、卡口8和磁铁块9，所述圆钢本体1的下端的中心位置开设有连接槽2，所述圆钢本体1的上端的中心位置一体式设有与连接槽2相适配的连接块3，所述圆钢本体1的上侧部和下侧部均开设有螺纹部4，上侧的所述螺纹部4上螺纹连接有锁紧螺母5，所述圆钢本体1的外侧部均匀开设有多个沿圆钢本体1的长度方向分布的安装槽6，所述安装槽6的两端分别与圆钢本体1的两端相通，每个所述安装槽6内均设有安装杆7，所述安装杆7的一端与安装槽6的内侧壁相铰接，所述锁紧螺母5的上端均匀开设有多个沿锁紧螺母的长度方向分布的卡口8，所述卡口8与安装槽6数量相同且位置一一对应，所述安装杆7的自由端卡设在卡口8内，所述安装杆7的侧部嵌设有磁铁块9，所述连接槽2和连接块3的横截面均不为圆形，所述安装杆7的外侧部凸出在安装槽6的外部，所述安装杆7与安装槽6的铰接部的水平高度低于安装槽6的槽底的中部的水平高度，所述安装杆7的自由端开设有安装口10，所述安装口10内设有安装套筒11，所述安装套筒11的侧部与安装口10的侧壁相铰接，所述安装套筒11的内壁开设有螺纹。
14.本实用新型工作过程：先将一根圆钢本体1立于地面，然后将安装槽6内的安装杆7的自由端旋出，此时安装杆7侧部的磁铁块9不再吸附安装槽6，然后将安装杆7的自由端与地面相接触，然后旋转安装口10内的安装套筒11使得安装套筒11垂直于地面，将安装螺栓旋入安装套筒11，利用安装套筒11内的安装螺栓与地面固定连接使得圆钢本体1与地面连接更加牢靠，然后将另一根圆钢本体1立在这跟圆钢本体1的上端，使得下方的圆钢本体1上端的连接块3插入上方的圆钢本体1下端的连接槽2内，此时上方的圆钢本体1侧部的安装槽6恰好与下方的圆钢本体1侧部的安装槽6上下对齐，然后再旋出安装槽6内的安装杆7，然后再旋转下方的圆钢本体1上的锁紧螺母5，使得锁紧螺母5向上旋进并与上方的圆钢本体1的下侧部的螺纹部4螺纹连接，当锁紧螺母5上端的卡口8与安装槽6对齐时就停止转动锁紧螺母5，然后向下转动安装杆7的自由端，使得安装杆7的自由端卡在锁紧螺母5上端的卡口8内，此时安装杆7上的磁铁块9再次吸附安装槽6，使得安装杆7再次被固定在安装槽6 内，与现有技术相比，能够提升圆钢连接的牢固性和稳定性，提升了圆钢的支撑力，结构简单，连
接牢靠，安装方便，便于推广应用。
15.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高支撑力圆钢，其特征在于：包括圆钢本体（1）、连接槽（2）、连接块（3）、螺纹部（4）、锁紧螺母（5）、安装槽（6）、安装杆（7）、卡口（8）和磁铁块（9），所述圆钢本体（1）的下端的中心位置开设有连接槽（2），所述圆钢本体（1）的上端的中心位置一体式设有与连接槽（2）相适配的连接块（3），所述圆钢本体（1）的上侧部和下侧部均开设有螺纹部（4），上侧的所述螺纹部（4）上螺纹连接有锁紧螺母（5），所述圆钢本体（1）的外侧部均匀开设有多个沿圆钢本体（1）的长度方向分布的安装槽（6），所述安装槽（6）的两端分别与圆钢本体（1）的两端相通，每个所述安装槽（6）内均设有安装杆（7），所述安装杆（7）的一端与安装槽（6）的内侧壁相铰接，所述锁紧螺母（5）的上端均匀开设有多个沿锁紧螺母的长度方向分布的卡口（8），所述卡口（8）与安装槽（6）数量相同且位置一一对应，所述安装杆（7）的自由端卡设在卡口（8）内，所述安装杆（7）的侧部嵌设有磁铁块（9）。2.如权利要求1所述的一种高支撑力圆钢，其特征在于：所述连接槽（2）和连接块（3）的横截面均不为圆形。3.如权利要求1所述的一种高支撑力圆钢，其特征在于：所述安装杆（7）的外侧部凸出在安装槽（6）的外部，所述安装杆（7）与安装槽（6）的铰接部的水平高度低于安装槽（6）的槽底的中部的水平高度。4.如权利要求1所述的一种高支撑力圆钢，其特征在于：所述安装杆（7）的自由端开设有安装口（10），所述安装口（10）内设有安装套筒（11），所述安装套筒（11）的侧部与安装口（10）的侧壁相铰接。5.如权利要求4所述的一种高支撑力圆钢，其特征在于：所述安装套筒（11）的内壁开设有螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种高支撑力圆钢，包括圆钢本体、连接槽、连接块、螺纹部、锁紧螺母、安装槽、安装杆、卡口和磁铁块，所述圆钢本体的下端的中心位置开设有连接槽，所述圆钢本体的上端的中心位置一体式设有与连接槽相适配的连接块，所述圆钢本体的上侧部和下侧部均开设有螺纹部，上侧的所述螺纹部上螺纹连接有锁紧螺母，所述圆钢本体的外侧部均匀开设有多个沿圆钢本体的长度方向分布的安装槽，所述安装槽的两端分别与圆钢本体的两端相通，每个所述安装槽内均设有安装杆，所述安装杆的一端与安装槽的内侧壁相铰接，与现有技术相比，能够提升圆钢连接的牢固性和稳定性，提升了圆钢的支撑力，结构简单，连接牢靠，安装方便，便于推广应用。用。用。


技术研发人员：毛振荣 王璐
受保护的技术使用者：浙江亚磊型钢冷拔有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/4