一种水稳搅拌站掺合料及外加剂自动添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路工程技术领域，尤其涉及一种水稳搅拌站掺合料及外加剂自动添加装置。


背景技术：

2.水泥稳定碎石被广泛应用于公路路面工程。为了改善水泥稳定碎石的抗裂及路用性能，需要在水泥稳定碎石中加入掺合料和外加剂；
3.实际生产中常采用人工添加的方式，这样造成称量不准确，水稳料搅拌不均匀，质量难以控制和保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水稳搅拌站掺合料及外加剂自动添加装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种水稳搅拌站掺合料及外加剂自动添加装置,包括高速搅拌罐，所述高速搅拌罐的下侧壁四角均固定安装有支撑腿，所述高速搅拌罐的下侧壁固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述高速搅拌罐的下侧壁延伸至所述高速搅拌罐的内腔，所述搅拌杆的外侧壁均匀等间距固定安装有搅拌叶片，所述高速搅拌罐的右侧下侧固定安装有输送管道，所述输送管道与所述高速搅拌罐的内腔相连通，所述输送管道的上侧壁固定安装有第二流量计，所述高速搅拌罐的上方设有混料仓，所述混料仓的下侧壁四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述混料仓的一端与所述高速搅拌罐固定连接，所述混料仓的下侧壁中心处固定安装有相连通的第一连接管，所述第一连接管远离所述混料仓的一端固定安装第三计量称，所述第三计量称远离所述第一连接管的一端与所述高速搅拌罐固定连接，所述混料仓的上侧壁设有供料机构，所述高速搅拌罐的上侧壁右侧设有添加机构。
7.优选的，所述混料仓的内腔对称转动安装有电机驱动的混料杆，所述混料仓的内腔下侧壁对称固定安装有导料座，所述导料座的上侧壁呈弧形结构。
8.优选的，所述供料机构包括粉料储料仓，所述粉料储料仓位于所述混料仓的上方左侧，所述粉料储料仓的下侧壁固定安装有第一计量称，所述第一计量称远离所述粉料储料仓的一端固定安装有第一螺旋布料器，所述第一螺旋布料器远离所述第一计量称的一端与所述混料仓固定连接，所述第一计量称与所述混料仓相连通。
9.优选的，所述混料仓的上方右侧设固体储存罐，所述固体储存罐的上侧壁固定安装有相连通的进料口，所述固体储存罐的下侧壁固定安装有第二计量称，所述第二计量称远离所述固体储存罐的一端固定安装有第二螺旋布料器，所述第二螺旋布料器远离所述第二计量称的一端与所述混料仓固定连接，所述第二螺旋布料器与所述混料仓相连通。
10.优选的，所述添加机构包括液体储存罐，所述液体储存罐位于所述高速搅拌罐的
上方右侧，所述液体储存罐的下侧壁固定安装有第二连接管，所述第二连接管贯穿所述高速搅拌罐延伸至所述高速搅拌罐的内腔，所述第二连接管与所述高速搅拌罐固定连接，所述第二连接管的外侧固定安装有第一流量计。
11.本实用新型提出的一种水稳搅拌站掺合料及外加剂自动添加装置，有益效果在于：本实用新型通过设置第一计量称、第二计量称、第一流量计和混料仓，使得第一计量称、第二计量称和第一流量计可以对掺合料和外加剂的添加量进行精确控制，与人工添加方式相比，提高了掺合料和外加剂添加量的准确度，避免传统采用人工添加的方式造成称量不准确，水稳料搅拌不均匀，质量难以控制和保证的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种水稳搅拌站掺合料及外加剂自动添加装置结构剖视图；
13.图2为本实用新型提出的一种水稳搅拌站掺合料及外加剂自动添加装置结构主视图。
14.图中：粉料储料仓1、固体储存罐2、第一计量称3、第二计量称4、混料仓5、第三计量称6、液体储存罐7、第一流量计8、高速搅拌罐9、搅拌杆10、搅拌电机11、第二流量计12、输送管道13、支撑腿14、搅拌叶片15、第二连接管16、支撑杆17、导料座18、第一连接管19、混料杆20、第一螺旋布料器21、第二螺旋布料器22、进料口23。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-2，一种水稳搅拌站掺合料及外加剂自动添加装置，包括高速搅拌罐9,高速搅拌罐9的下侧壁四角均固定安装有支撑腿14，高速搅拌罐9的下侧壁固定安装有搅拌电机11，搅拌电机11的输出端固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10贯穿高速搅拌罐9的下侧壁延伸至高速搅拌罐9的内腔，搅拌杆10的外侧壁均匀等间距固定安装有搅拌叶片15，高速搅拌罐9的右侧下侧固定安装有输送管道13，输送管道13与高速搅拌罐9的内腔相连通，输送管道13的上侧壁固定安装有第二流量计12，高速搅拌罐9的上方设有混料仓5，混料仓5的下侧壁四角均固定安装有支撑杆17，支撑杆17远离混料仓5的一端与高速搅拌罐9固定连接，混料仓5的下侧壁中心处固定安装有相连通的第一连接管19，第一连接管19远离混料仓5的一端固定安装第三计量称6，第三计量称6远离第一连接管19的一端与高速搅拌罐9固定连接，混料仓5的上侧壁设有供料机构，供料机构包括粉料储料仓1，粉料储料仓1位于混料仓5的上方左侧，粉料储料仓1的下侧壁固定安装有第一计量称3，第一计量称3远离粉料储料仓1的一端固定安装有第一螺旋布料器21，第一螺旋布料器21远离第一计量称3的一端与混料仓5固定连接，第一计量称3与混料仓5相连通，混料仓5的上方右侧设固体储存罐2，固体储存罐2的上侧壁固定安装有相连通的进料口23，固体储存罐2的下侧壁固定安装有第二计量称4，第二计量称4远离固体储存罐2的一端固定安装有第二螺旋布料器22，第二螺旋布料器22远离第二计量称4的一端与混料仓5固定连接，第二螺旋布料器22与混料仓5相连通，粉料储料
仓1用于存储掺合料，固体储存罐2用于存储固体颗粒或片状的外加剂，第一计量称3和第二计量称4用于分别对粉料储料仓1和固体储存罐2内腔的掺合料和固体颗粒或片状的外加剂进行准确计量，第一螺旋布料器21和第二螺旋布料器22分别用于将粉料储料仓1和固体储存罐2内腔的掺合料和固体颗粒或片状的外加剂输送至混料仓5的内腔。
17.高速搅拌罐9的上侧壁右侧设有添加机构，添加机构包括液体储存罐7，液体储存罐7位于高速搅拌罐9的上方右侧，液体储存罐7的下侧壁固定安装有第二连接管16，第二连接管16贯穿高速搅拌罐9延伸至高速搅拌罐9的内腔，第二连接管16与高速搅拌罐9固定连接，第二连接管16的外侧固定安装有第一流量计8，液体储存罐7用于存储液体的外加剂，第一流量计8用于计量液体储存罐7排入高速搅拌罐9内腔的外加剂流量。
18.混料仓5的内腔对称转动安装有电机驱动的混料杆20，混料仓5的内腔下侧壁对称固定安装有导料座18，导料座18的上侧壁呈弧形结构，混料杆20用于在转动对排入混料仓5内腔的掺合料和固体颗粒或片状的外加剂进行混合。
19.工作原理：本实用新型在使用时，将向粉料储料仓1内腔放入掺合料，通过进料口23向固体储存罐2的内腔放入固体颗粒或片状的外加剂，然后向液体储存罐7的内腔放入液体的外加剂，然后第一计量称3和第二计量称4启动工作，从而分别对粉料储料仓1内腔的掺合料和固体储存罐2内腔的固体颗粒或片状的外加剂进行称重，直至达到所需要的量，然后由第一螺旋布料器21和第二螺旋布料器22同步输送至混料仓5内腔，然后启动驱动混料杆20的电机，使得混料杆20转动，从而对排入混料仓5内腔的固体颗粒或片状的外加剂和掺合料进行搅拌混匀，待搅拌均匀后，第三计量称6对搅拌后的物料进行称重，然后排入高速搅拌罐9的内腔，接着液体储存罐7内腔的液体的外加剂通过第二连接管16排入高速搅拌罐9的内腔，同时通过第二连接管16对排入的液体的外加剂的量进行精准控制，然后启动搅拌电机11，使得搅拌电机11通过搅拌杆10带动各组搅拌叶片15高速转动，从而形成一种掺合料和外加剂混合均匀的浆料，然后只需控制第二流量计12，即可将浆料从高速搅拌罐9的内腔通过输送管道13排出。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。