1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种预埋钢板的安装结构。
背景技术：2.建筑工程施工中预埋钢板常用的施工方法是先焊接埋件固定架，再定位安装固定埋件，最后浇筑混凝土成型。预埋钢板埋件采用此种方法施工，会出现混凝土浇筑过程中下料不顺畅，降低施工效率；施工中振捣不充分，混凝土泌水收缩均会造成预埋钢板大面积空鼓；下灰孔开设、补焊时会造成预埋钢板变形，重新调整需费时费力；浇筑过程中会造成埋件钢板偏位调整困难，修正或返工需要耗费大量人力物力，且质量不易保证。
3.为了解决以上技术问题，中国专利文件（公开号为cn104234385a）公开了一种地坪大型钢板预埋件后安装施工方法，包括如下步骤：1）钢筋制作安装，焊接独立固定支架；2）制作预埋件钢板；3）浇筑地坪混凝土；4）安装预埋件钢板；5）在注浆漏斗内注满高强无收缩灌浆料。
4.虽然上述方案通过在独立固定支架以及设置在预埋件钢板四个拐角处的定位孔对应的位置安装精平调整螺栓和调整螺母，通过调整螺栓和调整螺母实现垂直度标高调节，但是并未对预埋钢板安装的平面位置及整个钢板平面的水平度进行控制。因此在某些对预埋钢板平面位置和钢板平面水平度要求很高时，仅通过上述方案显然不能满足要求。且在砼浇注过程中震动棒的振捣可能会造成偏位，上述方案后续调整预埋钢板平面位置不方便。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种便于精准平面定位且能够调整预埋钢板的水平面水平度的预埋钢板的安装结构。
6.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种预埋钢板的安装结构，包括预埋钢板本体，所述预埋钢板本体下方设有两根承重横梁，每根承重横梁上表面设有与其相垂直的固定横梁，固定横梁上焊接有两个竖向螺杆，所述预埋钢板本体四个角部开设有供竖向螺杆插入的定位孔，所述定位孔的直径大于竖向螺杆的直径，在竖向螺杆上设有位于预埋钢板本体下方的竖向螺母，通过调节竖向螺母的高度实现调节钢板本体标高；固定横梁两侧分别设有两个立柱，每个立柱上焊接有水平螺母，通过穿过水平螺母的水平螺杆与预埋钢板本体侧面相抵，实现调节预埋钢板本体的水平方向移动距离。
8.本方案安装结构在使用时，先通过吊车的方式将预埋钢板本体的定位孔对准固定横梁上的四个竖向螺杆，通过竖向螺母进行高标微调，使得预埋钢板本体的四个角的标高差控制在一定范围内；然后，通过水平螺杆穿过水平螺母与预埋钢板本体相抵，由于预埋钢板本体的定位孔直径大于竖向螺杆，因此，在通过水平螺杆调节整个预埋钢板本体水平方向移动的距离时，使得预埋钢板本体不会被竖向螺杆定位，能够在水平方向进行微调，再对
预埋钢板本体进行标高精调，缩小预埋钢板本体的四个角标高差的范围，使得整个预埋钢板本体四条边水平度均满足设计要求，以保证了施工时预埋钢板本体的平整度。
9.进一步，所述预埋钢板本体上放置有框式水平仪，用于检测预埋钢板本体四条边的水平度。
10.这样设计，通过框式水平仪进行预埋钢板本体四条边的水平度检测，选择水平度大的继续调整，继续检测，如此重复，直至整个预埋钢板本体四条边水平度均满足设计要求，以保证了施工时预埋钢板本体平面的水平度。
11.进一步，所述承重横梁底部两侧分别设有两组斜撑，每组斜撑顶部与立柱相抵，底部通过预埋短钢筋固定在地面上。
12.这样设计，采用预埋短钢筋的方式将支撑斜撑，又通过斜撑与立柱的配合实现固定承重横梁，以便于后续的安装。
13.进一步，所述预埋钢板本体上开始有多个注浆孔。在注浆孔处注满灌浆料，通过用灌浆料自流、利用灌浆料自密性能填充补偿混凝土泌水收缩缝隙，避免埋件大面积空鼓发生。
14.进一步，所述立柱底部通过预埋短钢筋固定在地面上。这样设计，保证立柱的稳定性。
15.相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
16.（1）混凝土浇筑方便，振捣密实，可提高施工效率；（2）预埋钢板安装后发现偏差，可及时采用水平螺杆或竖向螺母精平，保证了预埋钢板平面位置定位和标高准确；（3）预埋钢板不需开设、补焊下灰振捣孔，避免了钢板焊接受热变形；（4）预埋钢板整体安装提高了承载力，保证质量，节约成本；（5）增加了对预埋钢板水平度调整，能满足施工中对预埋钢板顶面水平的要求。
附图说明
17.图1为本实用新型预埋钢板的安装结构的俯视图。
18.图2为图1中a
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a的剖视图。
19.图3为图1中b
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b的剖视图。
20.图中：承重横梁1、斜撑2、固定横梁3、预埋钢板本体4、立柱5、水平螺母6、竖向螺杆7、预埋短钢筋8、注浆孔9。
具体实施方式
21.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
22.本实施例：参见图1
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图3，一种预埋钢板的安装结构，包括预埋钢板本体4，预埋钢板本体4下方设有两根承重横梁1，每根承重横梁1上表面设有与其相垂直的固定横梁3，固定横梁3上焊接有两个竖向螺杆7，预埋钢板本体4四个角部开设有供竖向螺杆7插入的定位孔，定位孔的直径大于竖向螺杆7的直径1cm，在竖向螺杆7上设有位于预埋钢板本体4下方的竖向螺母，通过调节竖向螺母的高度实现调节钢板本体标高；固定横梁3两侧分别设有两个立柱5，每个立柱5上焊接有水平螺母6，通过穿过水平螺母6的水平螺杆与预埋钢板本体4侧面相抵，实现调节预埋钢板本体4整体的水平方向移动距离。
23.本方案安装结构在使用时，先通过吊车的方式将预埋钢板本体4的定位孔对准固定横梁3上的四个竖向螺杆7，通过调节四个竖向螺母以及配合标高量测，进行高标微调，使得预埋钢板本体4的四个角的标高差控制在一定范围内，然后，通过水平螺杆穿过水平螺母6与预埋钢板本体4相抵，由于预埋钢板本体4的定位孔直径大于竖向螺杆7，因此，在通过水平螺杆调节整个预埋钢板本体4水平方向移动的距离时，使得预埋钢板本体4不会被竖向螺杆7定位，能够在水平方向进行微调，使得预埋钢板本体4能够实现平面位置精准定位。
24.再对预埋钢板本体4进行标高精调，缩小预埋钢板本体4的四个角标高差的范围，使得整个预埋钢板本体4四条边水平度均满足设计要求，以保证了施工时预埋钢板本体4的顶面的水平。
25.作为优选，预埋钢板本体上放置有框式水平仪，用于检测预埋钢板本体四条边的水平度。通过框式水平仪进行预埋钢板本体4四条边的水平度检测，选择水平度大的继续调整，继续检测，如此重复，直至整个预埋钢板本体4四条边水平度均满足设计要求，以保证了施工时预埋钢板本体4的顶面的水平。
26.作为优选，承重横梁1底部两侧分别设有两组斜撑2，每组斜撑2顶部与立柱5相抵，底部通过预埋短钢筋8固定在地面上。
27.这样设计，采用预埋短钢筋8的方式将支撑斜撑2，又通过斜撑2与立柱5的配合实现固定承重横梁1，以便于后续的安装。
28.作为优选，预埋钢板本体4上开始有多个注浆孔9。在注浆孔9处注满灌浆料，通过用灌浆料自流、利用灌浆料自密性能填充补偿混凝土泌水收缩缝隙，避免埋件大面积空鼓发生。
29.作为优选，立柱5底部通过预埋短钢筋8固定在地面上。这样设计，保证立柱5的稳定性。
30.本方案的安装结构的安装过程如下：
31.步骤一：整体安装：通过预埋短钢筋8、斜撑2，定位固定立柱5；然后进行承重横梁1、固定横梁3定位和焊接，定位时将固定横梁3调节位置偏差和标高偏差控制在2cm以内。
32.步骤二：螺栓定位：竖向螺杆7定位焊接：通过定位量测和复核使螺栓平面定位误差控制在3mm以内(此步骤要注意严格控制四个竖向螺杆7之间相对尺寸与预埋钢板本体本体4四角开孔中心点连线尺寸误差）；水平螺母6定位焊接：只需水平螺母6中心位置大概定位在预埋钢板本体本体4厚度的中间位置即可。
33.步骤三：预埋钢板本体本体4就位：采用吊车将预埋钢板本体本体4四个定位孔对准四个竖向螺杆7。
34.步骤四：标高调整：通过调节预埋钢板本体本体4四个竖向螺杆7上预埋钢板本体底部的竖向螺母并配合标高量测，再通过预埋钢板本体本体顶部的锁紧螺母将其锁紧，使预埋钢板本体本体4四个角的标高差均控制在设计允许范围内。
35.步骤五：平面定位：通过预埋钢板本体本体4上标记的横纵轴线和控制轴线复核并配合水平螺母6内的水平螺杆微调，使平面位置偏差控制到设计允许值之内。
36.步骤六：水平度调节：通过框式水平仪进行预埋钢板本体本体4四条边的水平度检测，换算成预埋钢板本体本体4的四边水平度，选择水平度大的继续调整，继续检测，如此重复，直至整个预埋钢板本体本体4四条边水平度均满足设计要求。
37.步骤七：标高复测：在完成水平度调节后，再进行预埋钢板本体本体4四个角标高复测，测量结果如果均满足设计要求，则预埋钢板本体本体4平面位置、标高允许差及水平度均满足要求，可以进入下一道工序施工；测量结果如果显示标高不满足设计要求，则重复步骤四、和六，直至平面位置、标高及水平度检验结果满足要求。
38.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。