横梁与立柱之间的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种横梁与立柱之间的连接结构。


背景技术：

2.1.现有立柱横梁拨销连接方案，立柱横梁之间无侧向连接，当立柱受到地震或者其他侧向力时，横梁有被拔出去的风险；
3.2.现有角码连接方案，立柱横梁无法乱序安装，且受力不稳定，加工复杂。
4.针对以上问题，需要寻求一种，能实现立柱横梁乱序安装、受力稳定、加工简单且安装方便的连接方案。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了解决上述技术问题提供一种横梁与立柱之间的连接结构，其使立柱与横梁之间的安装便捷。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种横梁与立柱之间的连接结构，包括铝合金滑块，在立柱的两侧护臂上分别开设竖向长条孔，在横梁的端部开设拨销长条孔，该铝合金滑块包括框体和连接板，该铝合金滑块的框体卡在横梁的前卡槽上，该框体上设有与该拨销长条孔对应的销孔，该连接板穿过竖向长条孔与立柱的前侧板通过连接螺钉连接，该框体的前侧板与横梁的前侧板通过锁定螺钉连接。
8.所述框体为方形框，在该框体的后侧板上延设所述连接板。
9.所述连接板的高度小于所述框体后侧板的高度。
10.本实用新型的有益效果：1)易于标准化生产。2)现场容易安装和维护。3)可实现横梁后安装，且无需对立柱护边整体切避位。4)解决了铝合金立柱横梁侧向连接可靠性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
12.图1是本实用新型的俯视结构示意图。
13.图2是本实用新型的主视结构示意图。
14.图3是本实用新型的侧视结构示意图。
15.图4和图5是本实用新型的铝合金滑块的滑动示意图。
16.图6是本实用新型的立体分解图。
17.图7是实用新型的组装结构示意图。
具体实施方式
18.以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。
19.如图1至图7所示，为本实用新型的一种横梁与立柱之间的连接结构，包括铝合金滑块1，在立柱2的两侧护臂21上分别开设竖向长条孔22，在横梁3的端部的前侧板上开设拨销长条孔31，该铝合金滑块1包括框体11和连接板12，该框体为方形框，在该框体的后侧板上延设该连接板，该连接板的高度小于框体后侧板的高度；该铝合金滑块1的框体11卡在横梁3的前卡槽32上，该框体11的前侧板上设有与该拨销长条孔31对应的销孔111，该连接板12穿过竖向长条孔22与立柱2的护臂21通过连接螺钉4连接，该框体11的前侧板与横梁的前侧板通过锁定螺钉5连接。
20.本实用新型先将铝合金滑块放在横梁的前卡槽中，将横梁放到指定位置，通过销轴穿过拨销长条孔插入铝合金滑块的销孔来拨动滑块到立柱位置；待铝合金滑块滑到指定位置后，分别锁上连接螺钉以及锁定螺钉，将横梁立柱连接在一起。立柱的护臂上开长条孔，避免立柱护臂整个铣避位，加工更方便。
21.本实用新型可以作为一种标准产品在车间生产好运到工地安装，质量有保证，其由几个简易构件组成，通过滑块横向移动，现场立柱安装后，可便于安装横梁，实现立柱和横梁的乱序安装。
22.本实用新型的特点总结如下：1、横梁立柱有打钉连接，能防止立柱受侧向力，横梁被拔出；2、通过滑块，能实现横梁立柱的乱序安装，3、通过滑块，立柱侧面开孔，能避免立柱前面护臂整个铣掉，从而减少加工量。


技术特征：
1.一种横梁与立柱之间的连接结构，其特征在于：包括铝合金滑块，在立柱的两侧护臂上分别开设竖向长条孔，在横梁的端部开设拨销长条孔，该铝合金滑块包括框体和连接板，该铝合金滑块的框体卡在横梁的前卡槽上，该框体上设有与该拨销长条孔对应的销孔，该连接板穿过竖向长条孔与立柱的前侧板通过连接螺钉连接，该框体的前侧板与横梁的前侧板通过锁定螺钉连接。2.根据权利要求1所述的横梁与立柱之间的连接结构，其特征在于：所述框体为方形框，在该框体的后侧板上延设所述连接板。3.根据权利要求2所述的横梁与立柱之间的连接结构，其特征在于：所述连接板的高度小于所述框体后侧板的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种横梁与立柱之间的连接结构，包括铝合金滑块，在立柱的两侧护臂上分别开设竖向长条孔，在横梁的端部开设拨销长条孔，该铝合金滑块包括框体和连接板，该铝合金滑块的框体卡在横梁的前卡槽上，该框体上设有与该拨销长条孔对应的销孔，该连接板穿过竖向长条孔与立柱的前侧板通过连接螺钉连接，该框体的前侧板与横梁的前侧板通过锁定螺钉连接。连接。连接。


技术研发人员：王梁 李赋盛
受保护的技术使用者：上海江河幕墙系统工程有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/2/11