一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土墙板技术领域，具体为一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板。


背景技术：

2.采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，分类按使用功能分为内墙板和外墙板两大类。
3.现有的预制混凝土墙板，在使用时，不易拼接安装，且使用一段过程后，墙体防护结构单一，导致使用寿命降低。
4.所以我们提出了一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板，以解决上述背景技术中提出的现有的预制混凝土墙板，在使用时，不易拼接安装，且使用一段过程后，墙体防护结构单一，导致使用寿命降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板，包括预制混泥土墙板，所述预制混泥土墙板的前端安装有阻隔石膏板，所述预制混泥土墙板的中间设置有镀锌轻钢龙骨，所述预制混泥土墙板的后端安装有内陷条板，所述内陷条板的内壁设置有防水涂层，所述预制混泥土墙板的外侧安装有拼接内衬支架，所述拼接内衬支架的一侧设置有对接榫槽，所述对接榫槽的下方安装有受力减震柱，所述受力减震柱的上方设置有对接弧槽，所述内陷条板的一端安装有分隔外板，所述预制混泥土墙板的内部设置有混泥土块，所述混泥土块的一侧安装有保温层，所述保温层的一侧设置有玻璃棉层，所述玻璃棉层的一侧安装有聚苯颗粒芯层。
7.优选的，所述预制混泥土墙板的外壁安装有防腐涂层，且防腐涂层与预制混泥土墙板的外壁一体成型设置。
8.优选的，所述内陷条板的内侧设置有减震槽，且减震槽与内陷条板的内侧一体成型设置。
9.优选的，所述对接榫槽的一端安装有聚苯颗粒芯层，且聚苯颗粒芯层与对接榫槽的一端一体成型设置。
10.优选的，所述镀锌轻钢龙骨的外侧设置有内叶夹板，且内叶夹板与镀锌轻钢龙骨的外侧一体成型设置。
11.优选的，所述玻璃棉层的一端安装有陶粒块，且陶粒块与玻璃棉层的一端一体成型设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置在预制混泥土墙板的上的拼接内衬支架与镀锌轻钢龙骨以及多个防护板的相互结合，可以根据需要进行连接结构，提升整体稳固性，设置的拼接内衬支架与受力减震柱，既能根据需要拼接其他结构，又能分隔受力支撑内部结构，利用分隔外板上的内陷条板与阻隔石膏板，降低外部环境对内部的影响，增加稳固性，设置的混泥土块与内叶夹板，提升承受的应力，增加内部刚性，利用镀锌轻钢龙骨，可以提升整体轻质性，通过多种结构的相互辅助，提升整体的使用寿命。
14.2、通过设置的玻璃棉层与保温层，可以保障内部的温度恒定，利用陶粒块与聚苯颗粒芯层以及多个防护涂层，降低水汽与灰尘的影响，增加实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的后端结构示意图；
18.图中：1、预制混泥土墙板；2、阻隔石膏板；3、防腐涂层；4、拼接内衬支架；5、镀锌轻钢龙骨；6、对接弧槽；7、内陷条板；8、减震槽；9、防水涂层；10、对接榫槽；11、受力减震柱；12、内叶夹板；13、混泥土块；14、保温层；15、聚苯颗粒芯层；16、分隔外板；17、陶粒块；18、玻璃棉层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板，包括预制混泥土墙板1，预制混泥土墙板1的前端安装有阻隔石膏板2，预制混泥土墙板1的中间设置有镀锌轻钢龙骨5，预制混泥土墙板1的后端安装有内陷条板7，内陷条板7的内壁设置有防水涂层9，预制混泥土墙板1的外侧安装有拼接内衬支架4，拼接内衬支架4的一侧设置有对接榫槽10，对接榫槽10的下方安装有受力减震柱11，受力减震柱11的上方设置有对接弧槽6，内陷条板7的一端安装有分隔外板16，预制混泥土墙板1的内部设置有混泥土块13，混泥土块13的一侧安装有保温层14，保温层14的一侧设置有玻璃棉层18，玻璃棉层18的一侧安装有聚苯颗粒芯层15。
21.进一步，预制混泥土墙板1的外壁安装有防腐涂层3，且防腐涂层3与预制混泥土墙板1的外壁一体成型设置。
22.进一步，内陷条板7的内侧设置有减震槽8，且减震槽8与内陷条板7的内侧一体成型设置。
23.进一步，对接榫槽10的一端安装有聚苯颗粒芯层15，且聚苯颗粒芯层15与对接榫槽10的一端一体成型设置。
24.进一步，镀锌轻钢龙骨5的外侧设置有内叶夹板12，且内叶夹板12与镀锌轻钢龙骨5的外侧一体成型设置，通过设置的玻璃棉层18与保温层14，可以保障内部的温度恒定，利用陶粒块17与聚苯颗粒芯层15以及多个防护涂层，降低水汽与灰尘的影响，增加实用性。
25.进一步，玻璃棉层18的一端安装有陶粒块17，且陶粒块17与玻璃棉层18的一端一体成型设置，设置的拼接内衬支架4与受力减震柱11，既能根据需要拼接其他结构，又能分隔受力支撑内部结构，利用分隔外板16上的内陷条板7与阻隔石膏板2，降低外部环境对内部的影响，增加稳固性。
26.工作原理：使用时，设置在预制混泥土墙板1的上的拼接内衬支架4与镀锌轻钢龙骨5以及多个防护板的相互结合，可以根据需要进行连接结构，提升整体稳固性，设置的拼接内衬支架4与受力减震柱11，既能根据需要拼接其他结构，又能分隔受力支撑内部结构，利用分隔外板16上的内陷条板7与阻隔石膏板2，降低外部环境对内部的影响，增加稳固性，设置的混泥土块13与内叶夹板12，提升承受的应力，增加内部刚性，利用镀锌轻钢龙骨5，可以提升整体轻质性，通过多种结构的相互辅助，提升整体的使用寿命，通过设置的玻璃棉层18与保温层14，可以保障内部的温度恒定，利用陶粒块17与聚苯颗粒芯层15以及多个防护涂层，降低水汽与灰尘的影响，增加实用性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板，包括预制混泥土墙板(1)，其特征在于：所述预制混泥土墙板(1)的前端安装有阻隔石膏板(2)，所述预制混泥土墙板(1)的中间设置有镀锌轻钢龙骨(5)，所述预制混泥土墙板(1)的后端安装有内陷条板(7)，所述内陷条板(7)的内壁设置有防水涂层(9)，所述预制混泥土墙板(1)的外侧安装有拼接内衬支架(4)，所述拼接内衬支架(4)的一侧设置有对接榫槽(10)，所述对接榫槽(10)的下方安装有受力减震柱(11)，所述受力减震柱(11)的上方设置有对接弧槽(6)，所述内陷条板(7)的一端安装有分隔外板(16)，所述预制混泥土墙板(1)的内部设置有混泥土块(13)，所述混泥土块(13)的一侧安装有保温层(14)，所述保温层(14)的一侧设置有玻璃棉层(18)，所述玻璃棉层(18)的一侧安装有聚苯颗粒芯层(15)。2.根据权利要求1所述的一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板，其特征在于：所述预制混泥土墙板(1)的外壁安装有防腐涂层(3)，且防腐涂层(3)与预制混泥土墙板(1)的外壁一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板，其特征在于：所述内陷条板(7)的内侧设置有减震槽(8)，且减震槽(8)与内陷条板(7)的内侧一体成型设置。4.根据权利要求1所述的一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板，其特征在于：所述对接榫槽(10)的一端安装有聚苯颗粒芯层(15)，且聚苯颗粒芯层(15)与对接榫槽(10)的一端一体成型设置。5.根据权利要求1所述的一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板，其特征在于：所述镀锌轻钢龙骨(5)的外侧设置有内叶夹板(12)，且内叶夹板(12)与镀锌轻钢龙骨(5)的外侧一体成型设置。6.根据权利要求1所述的一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板，其特征在于：所述玻璃棉层(18)的一端安装有陶粒块(17)，且陶粒块(17)与玻璃棉层(18)的一端一体成型设置。

技术总结
本实用新型公开了一种立式拼接式节能整体轻质预制混凝土墙板，涉及预制混凝土墙板技术领域，为解决现有的预制混凝土墙板，在使用时，不易拼接安装，且使用一段过程后，墙体防护结构单一，导致使用寿命降低的问题。所述预制混泥土墙板的前端安装有阻隔石膏板，所述预制混泥土墙板的中间设置有镀锌轻钢龙骨，所述预制混泥土墙板的后端安装有内陷条板，所述内陷条板的内壁设置有防水涂层，所述预制混泥土墙板的外侧安装有拼接内衬支架，所述拼接内衬支架的一侧设置有对接榫槽，所述对接榫槽的下方安装有受力减震柱，所述受力减震柱的上方设置有对接弧槽，所述内陷条板的一端安装有分隔外板，所述预制混泥土墙板的内部设置有混泥土块。块。块。


技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：南通欧力达建筑科技有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/18