一种瓷砖切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置的技术领域，尤其是一种瓷砖切割装置。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，建筑装修行业得到了快速的发展。在建筑装修过程中，通常会使用到瓷砖，瓷砖在正常铺设过程中，通常会需要进行各种不同尺寸的切割。目前用于瓷砖的切割装置，结构比较复杂，而且在切割过程中通常会导致其切割边缘出现崩刃现象，导致瓷砖的表面质量受到很大的影响，给人们的实际使用带来了很大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种瓷砖切割装置，结构简单，可实现瓷砖的快速切割操作，保障其切割质量，提高整体切割效率，便于广泛推广和使用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓷砖切割装置，具有底座，所述的底座上固定设置工作台，所述的底座一侧固定设置切割组件；所述的切割组件包括滑动立柱、上下气缸、驱动电机、切割刀片、背板和第一水平气缸；所述的底座一侧设置导轨槽，所述的滑动立柱下端滑动设置在导轨槽内；所述的上下气缸垂直设置在滑动立柱上部；所述的上下气缸的伸缩段固定驱动电机，所述的驱动电机水平设置，所述的驱动电机的输出端连接切割刀片，所述的背板垂直设置在底座一侧；所述的第一水平气缸垂直设置在背板下部，所述的第一水平气缸的伸缩端固定连接滑动立柱一侧。
5.进一步地说明，上述技术方案中，所述的工作台包括底板、侧板、导柱、基板和定位组件；所述的侧板垂直设置在底板的两侧，所述的底板固定在底座上，所述的侧板之间通过水平设置的导柱固定连接，所述的基板下端滑动设置在导柱上，所述的基板上固定设置定位组件；所述的定位组件用于瓷砖的装夹固定；这样的设计可以通过工作台完成对瓷砖的装夹固定以及其后续移动过程中的切割操作。
6.进一步地说明，上述技术方案中，所述的定位组件包括槽钢，所述的槽钢一侧包覆设置在基板背部；所述的槽钢另一侧与基板上端面形成间隙，所述的间隙用于瓷砖的插设定位；可以保障瓷砖在其上端的稳定装夹。
7.进一步地说明，上述技术方案中，所述的槽钢的背部还垂直设置顶紧螺钉，所述的顶紧螺钉正对间隙位置处；可以进一步地提高瓷砖的装夹强度。
8.进一步地说明，上述技术方案中，所述的切割刀片的外部还套设防护罩；这样的设计可以实现切割刀片的有效防护，提高整体作业安全性。
9.进一步地说明，上述技术方案中，所述的侧板下部还对称设置第二水平气缸，所述的第二水平气缸的伸缩端均固定设置在基板下端面中部；这样的设计可以通过第二水平气缸的控制来实现基板在导轨上的滑动，从而有效的实现切割操作。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种瓷砖切割装置，结构简单，可实
现瓷砖的快速切割操作，保障其切割质量，提高整体切割效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型中工作台的结构示意图；
14.图3是本实用新型中上下气缸、驱动电机和第一水平气缸的装配示意图；
15.图4是本实用新型中槽钢与基板的固定结构示意图。
16.附图中的标号为：1、底座，2、工作台，3、滑动立柱，4、上下气缸，5、驱动电机，6、切割刀片，7、背板，8、第一水平气缸，9、底板，10、侧板，11、导柱，12、基板，13、定位组件，14、槽钢，15、间隙，16、顶紧螺钉，17、第二水平气缸,18、防护罩。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本申请中，第一水平气缸8、第二水平气缸17、上下气缸4和驱动电机5是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用，通过外部驱动器控制使用。
19.见图1～4所示的是一种瓷砖切割装置，具有底座1，底座1上固定设置工作台2，底座1一侧固定设置切割组件；切割组件包括滑动立柱3、上下气缸4、驱动电机5、切割刀片6、背板7和第一水平气缸8；底座1一侧设置导轨槽，滑动立柱3下端滑动设置在导轨槽内；上下气缸4垂直设置在滑动立柱3上部；上下气缸3的伸缩段固定驱动电机5，驱动电机5水平设置，驱动电机5的输出端连接切割刀片6，背板7垂直设置在底座1一侧；第一水平气缸8垂直设置在背板7下部，第一水平气缸8的伸缩端固定连接滑动立柱3一侧。
20.其中，工作台2包括底板9、侧板10、导柱11、基板12和定位组件13；侧板10垂直设置在底板9的两侧，底板9固定在底座1上，侧板10之间通过水平设置的导柱11固定连接，基板12下端滑动设置在导柱11上，基板12上固定设置定位组件13；定位组件13用于瓷砖的装夹固定。定位组件13包括槽钢14，槽钢14一侧包覆设置在基板7背部；槽钢14另一侧与基板12上端面形成间隙15，间隙15用于瓷砖的插设定位。槽钢14的背部还垂直设置顶紧螺钉16，顶紧螺钉16正对间隙15位置处。切割刀片6的外部还套设防护罩18。侧板10下部还对称设置第二水平气缸17，第二水平气缸17的伸缩端均固定设置在基板12下端面中部。
21.该瓷砖切割装置的使用原理如下：
22.首先，操作人员可以将需要切割的瓷砖采用槽钢14来进行卡设固定，再通过槽钢14一侧的顶紧螺钉16进行顶紧固定；通过外部控制器控制上下气缸4、驱动电机5和第一水平气缸8同时运行，使得切割刀片6能够移动需要切割的实际位置后，通过外部控制器控制第二水平气缸17运行；第二水平气缸17设置成两组；在实际运行过程中，一组第二水平气缸
17是伸出状态，同时另一组第二水平气缸17是收缩状态，这样可以保障其切割过程中基板12在导柱11上运行的稳定性，有效的减少传统切割过程中过的崩刃现象；提高整体切割质量和切割效率，便于广泛推广和使用。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种瓷砖切割装置，其特征在于：具有底座，所述的底座上固定设置工作台，所述的底座一侧固定设置切割组件；所述的切割组件包括滑动立柱、上下气缸、驱动电机、切割刀片、背板和第一水平气缸；所述的底座一侧设置导轨槽，所述的滑动立柱下端滑动设置在导轨槽内；所述的上下气缸垂直设置在滑动立柱上部；所述的上下气缸的伸缩段固定驱动电机，所述的驱动电机水平设置，所述的驱动电机的输出端连接切割刀片，所述的背板垂直设置在底座一侧；所述的第一水平气缸垂直设置在背板下部，所述的第一水平气缸的伸缩端固定连接滑动立柱一侧。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖切割装置，其特征在于：所述的工作台包括底板、侧板、导柱、基板和定位组件；所述的侧板垂直设置在底板的两侧，所述的底板固定在底座上，所述的侧板之间通过水平设置的导柱固定连接，所述的基板下端滑动设置在导柱上，所述的基板上固定设置定位组件；所述的定位组件用于瓷砖的装夹固定。3.根据权利要求2所述的一种瓷砖切割装置，其特征在于：所述的定位组件包括槽钢，所述的槽钢一侧包覆设置在基板背部；所述的槽钢另一侧与基板上端面形成间隙，所述的间隙用于瓷砖的插设定位。4.根据权利要求3所述的一种瓷砖切割装置，其特征在于：所述的槽钢的背部还垂直设置顶紧螺钉，所述的顶紧螺钉正对间隙位置处。5.根据权利要求1所述的一种瓷砖切割装置，其特征在于：所述的切割刀片的外部还套设防护罩。6.根据权利要求2所述的一种瓷砖切割装置，其特征在于：所述的侧板下部还对称设置第二水平气缸，所述的第二水平气缸的伸缩端均固定设置在基板下端面中部。

技术总结
本实用新型涉及一种瓷砖切割装置，其具有底座，所述的底座上固定设置工作台，所述的底座一侧固定设置切割组件；所述的切割组件包括滑动立柱、上下气缸、驱动电机、切割刀片、背板和第一水平气缸；所述的底座一侧设置导轨槽，所述的滑动立柱下端滑动设置在导轨槽内；所述的上下气缸垂直设置在滑动立柱上部；所述的上下气缸的伸缩段固定驱动电机，所述的驱动电机水平设置，所述的驱动电机的输出端连接切割刀片，所述的背板垂直设置在底座一侧；所述的第一水平气缸垂直设置在背板下部，所述的第一水平气缸的伸缩端固定连接滑动立柱一侧。该瓷砖切割装置，结构简单，可实现瓷砖的快速切割操作，保障其切割质量，提高整体切割效率。提高整体切割效率。提高整体切割效率。


技术研发人员：李昕
受保护的技术使用者：浙江启居装饰有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/4