一种后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构的制作方法

1.本实用新型涉及墙体施工技术领域，尤其涉及一种后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构。


背景技术：

2.在墙体改造的过程中，经常会遇到在原建墙体的旁边砌新墙的情况，新旧墙体接缝处在一段时间后出现裂缝的现象时有发生，如何处理新旧墙体接缝是墙体改造中的重要难题。目前主要是通过在抹砂浆和刮腻子的过程中挂网，来提高砂浆层和腻子层的抗拉性、整体性，减少墙体表面出现裂纹，但后砌墙体的砌块与原建墙体之间连接的牢固性并未提高，挂网对砌块和原建墙体本身的连接关系没有促进作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构，包括原建墙体、后砌墙体、镀锌钢丝网，所述原建墙体中植入砌筑在后砌墙体中的加强筋，所述后砌墙体的砌块之间的纵向缝隙中设有与后砌墙体厚度方向相平行的拉钩，所述后砌墙体的正面和背面分别安装一层勾在拉钩头部的镀锌钢丝网，所述镀锌钢丝网一侧延伸至原建墙体，并且所述镀锌钢丝网采用u型钉固定在原建墙体上，所述镀锌钢丝网包埋在粘接于后砌墙体和原建墙体表面的玻璃纤维增强砂浆涂抹层中，所述玻璃纤维增强砂浆涂抹层的外壁上粘接有第一腻子层，所述第一腻子层中包埋有玻璃纤维网，所述第一腻子层的外壁上粘接有第二腻子层。
6.其中，所述原建墙体与后砌墙体的连接面上开凿有若干杂乱无章的凿痕，所述后砌墙体的砌块与原建墙体的接触面涂抹一层拉毛剂形成拉毛层，所述拉毛层与凿痕之间设有玻璃纤维增强砂浆填充层。
7.其中，所述拉钩包括直线型的拉钩主体和由拉钩主体两头折弯形成的j型钩。
8.其中，所述玻璃纤维增强砂浆涂抹层的厚度为5~8mm，所述拉钩的头部和u型钉的头部均包埋在玻璃纤维增强砂浆涂抹层中。
9.其中，所述镀锌钢丝网与原建墙体之间的间隙在1~3mm之间，所述镀锌钢丝网与后砌墙体之间的间隙在1~3mm之间。
10.其中，所述镀锌钢丝网与原建墙体、后砌墙体之间夹有若干个十字架，位于所述原建墙体表面的镀锌钢丝网的宽度至少为30cm，位于后砌墙体表面的镀锌钢丝网的宽度至少为50cm。
11.本实用新型的有益效果是：利用拉钩将镀锌钢丝网与后砌墙体的砌块之间建立连接关系，利用u型钉将镀锌钢丝网与原建墙体建立连接关系，使镀锌钢丝网在原建墙体与后砌墙体之间施加向接触方向的拉力，以此抵抗后砌墙体的收缩力；通过在原建墙体设置凿
痕、在后砌墙体的砌块上设置拉毛层，来提高玻璃纤维增强砂浆填充层与原建墙体和后砌墙体之间的粘接牢固性，降低后砌墙体与原建墙体接缝处分裂的风险。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型实施例中连接缝抗裂处理结构的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中连接缝抗裂处理结构的断面结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例中去除一面玻璃纤维增强砂浆涂抹层、第一腻子层、第二腻子层后连接缝抗裂处理结构的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例中拉钩的结构示意图；
17.图5是本实用新型实施例中u型钉的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
19.如图1至图5所示，一种后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构，包括原建墙体1、后砌墙体2、镀锌钢丝网3，原建墙体1中植入砌筑在后砌墙体2中的加强筋4，后砌墙体2的砌块5之间的纵向缝隙中设有与后砌墙体2厚度方向相平行的拉钩6，后砌墙体2的正面和背面分别安装一层勾在拉钩6头部的镀锌钢丝网3，镀锌钢丝网3一侧延伸至原建墙体1，并且镀锌钢丝网3采用u型钉7固定在原建墙体1上，镀锌钢丝网3包埋在粘接于后砌墙体2和原建墙体1表面的玻璃纤维增强砂浆涂抹层8中，玻璃纤维增强砂浆涂抹层8的外壁上粘接有第一腻子层9，第一腻子层9中包埋有玻璃纤维网10，第一腻子层9的外壁上粘接有第二腻子层11。
20.本技术方案利用拉钩6将镀锌钢丝网3与后砌墙体2的砌块5之间建立连接关系，利用u型钉7将镀锌钢丝网3与原建墙体1建立连接关系，使镀锌钢丝网3在原建墙体1与后砌墙体2之间施加向接触方向的拉力，以此抵抗后砌墙体2的收缩力。
21.原建墙体1与后砌墙体2的连接面上开凿有若干杂乱无章的凿痕，后砌墙体2的砌块与原建墙体1的接触面涂抹一层拉毛剂形成拉毛层，拉毛层与凿痕之间设有玻璃纤维增强砂浆填充层12。通过在原建墙体设置凿痕、在后砌墙体2的砌块上设置拉毛层，来提高玻璃纤维增强砂浆填充层12与原建墙体1和后砌墙体2之间的粘接牢固性，降低后砌墙体2与原建墙体1接缝处分裂的风险。
22.镀锌钢丝网3与原建墙体1、后砌墙体2之间夹有若干个十字架，镀锌钢丝网3与原建墙体2之间的间隙在1~3mm之间，镀锌钢丝网3与后砌墙体之间的间隙在1~3mm之间。其中，位于原建墙体1表面的镀锌钢丝网3的宽度至少为30cm，位于后砌墙体2表面的镀锌钢丝网的宽度至少为50cm。
23.另外，拉钩6包括直线型的拉钩主体13和由拉钩主体13两头折弯形成的j型钩14。玻璃纤维增强砂浆涂抹层8的厚度为5~8mm，拉钩6的头部和u型钉7的头部均包埋在玻璃纤维增强砂浆涂抹层8中。
24.本技术方案的施工过程：
25.1、在部分砌块的一端涂抹拉毛剂，待其干燥后形成拉毛层；
26.2、在原建墙体上开凿杂乱无章的凿痕和植入增强筋，然后用水清洗原建墙体，清除渣土和浮尘；
27.3、用砌块砌筑后砌墙体，将有拉毛层的砌块砌筑在紧邻原建墙体的位置，并在拉毛层与原建墙体之间用玻璃纤维增强砂浆填充形成玻璃纤维增强砂浆填充层，将拉钩预埋在相邻两块砌块的纵向砌缝中；
28.4、待后砌墙体砌筑完成后，将镀锌钢丝网钩在拉钩的j型钩上，然后用u型钉将镀锌钢丝网另一层固定在原建墙体上，然后将十字架夹在镀锌钢丝网与原建墙体、后砌墙体之间，控制好镀锌钢丝网与原建墙体、后砌墙体之间的间隔距离；
29.5、在原建墙体和后砌墙体的表面涂抹玻璃纤维增强砂浆干燥形成玻璃纤维增强砂浆涂抹层；
30.6、在玻璃纤维增强砂浆涂抹层表面涂抹腻子，并将玻璃纤维网压入腻子中，然后将腻子表面抹光，待干燥后形成第一腻子层；
31.7、在第一腻子层表面再涂抹一层腻子抹光干燥后形成第二腻子层。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构，其特征在于：包括原建墙体、后砌墙体、镀锌钢丝网，所述原建墙体中植入砌筑在后砌墙体中的加强筋，所述后砌墙体的砌块之间的纵向缝隙中设有与后砌墙体厚度方向相平行的拉钩，所述后砌墙体的正面和背面分别安装一层勾在拉钩头部的镀锌钢丝网，所述镀锌钢丝网一侧延伸至原建墙体，并且所述镀锌钢丝网采用u型钉固定在原建墙体上，所述镀锌钢丝网包埋在粘接于后砌墙体和原建墙体表面的玻璃纤维增强砂浆涂抹层中，所述玻璃纤维增强砂浆涂抹层的外壁上粘接有第一腻子层，所述第一腻子层中包埋有玻璃纤维网，所述第一腻子层的外壁上粘接有第二腻子层。2.根据权利要求1所述的后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构，其特征在于：所述原建墙体与后砌墙体的连接面上开凿有若干杂乱无章的凿痕，所述后砌墙体的砌块与原建墙体的接触面涂抹一层拉毛剂形成拉毛层，所述拉毛层与凿痕之间设有玻璃纤维增强砂浆填充层。3.根据权利要求1所述的后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构，其特征在于：所述拉钩包括直线型的拉钩主体和由拉钩主体两头折弯形成的j型钩。4.根据权利要求1所述的后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构，其特征在于：所述玻璃纤维增强砂浆涂抹层的厚度为5~8mm，所述拉钩的头部和u型钉的头部均包埋在玻璃纤维增强砂浆涂抹层中。5.根据权利要求1所述的后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构，其特征在于：所述镀锌钢丝网与原建墙体、后砌墙体之间夹有若干个十字架，所述镀锌钢丝网与原建墙体之间的间隙在1~3mm之间，所述镀锌钢丝网与后砌墙体之间的间隙在1~3mm之间。6.根据权利要求1所述的后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构，其特征在于：位于所述原建墙体表面的镀锌钢丝网的宽度至少为30cm，位于后砌墙体表面的镀锌钢丝网的宽度至少为50cm。

技术总结
本实用新型涉及一种后砌墙体与原建墙体连接缝抗裂处理结构，包括原建墙体、后砌墙体、镀锌钢丝网，后砌墙体的砌块之间的纵向缝隙中设有与后砌墙体厚度方向相平行的拉钩，后砌墙体的正面和背面分别安装一层勾在拉钩头部的镀锌钢丝网，镀锌钢丝网一侧延伸至原建墙体，镀锌钢丝网采用U型钉固定在原建墙体上，镀锌钢丝网包埋在粘接于后砌墙体和原建墙体表面的玻璃纤维增强砂浆涂抹层中。有益效果是：利用拉钩将镀锌钢丝网与后砌墙体的砌块之间建立连接关系，利用U型钉将镀锌钢丝网与原建墙体建立连接关系，使镀锌钢丝网在原建墙体与后砌墙体之间施加向接触方向的拉力，以此抵抗后砌墙体的收缩力。砌墙体的收缩力。砌墙体的收缩力。


技术研发人员：李飚 杨琦 袁锐
受保护的技术使用者：广东爱富兰建设有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/25