一种混凝土生产混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土混合设备领域，具体是一种混凝土生产混料装置。


背景技术：

2.在混凝土混合加工过程中，需要使用搅拌装置，传统的搅拌装置采用单次集中投料，然后电机带动搅拌板进行搅拌，相同原料堆积在一起，使得搅拌混合的均匀性差，搅拌速度不高。
3.本申请提供一种混凝土生产混料装置。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种混凝土生产混料装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种混凝土生产混料装置，包括混料装置本体；混料装置本体包括水平设置的搅拌筒，搅拌筒内设有搅拌组件，搅拌组件连接有驱动电机的输出轴，搅拌筒上方设有多组投料斗，投料斗通过下料筒与搅拌筒内腔连通；下料筒内设有筒状腔，筒状腔内设有下料叶片辊，下料叶片辊通过转动轴与下料筒转动连接；转动轴延伸至下料筒外侧并套接固定有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆通过第三传动带连接有驱动电机的输出轴。
7.作为本实用新型进一步的方案：搅拌组件包括设置在搅拌筒下部的螺旋叶片辊，螺旋叶片辊上方设有搅拌辊，搅拌辊上设有等距分布的搅拌板。
8.作为本实用新型进一步的方案：搅拌筒右侧连通有排料管，排料管设有手动阀门。
9.作为本实用新型进一步的方案：螺旋叶片辊与搅拌筒转动连接，螺旋叶片辊的辊轴延伸至搅拌筒外侧并通过第一传动带与驱动电机的输出轴连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：搅拌辊通过辊轴与搅拌筒转动连接，搅拌辊的辊轴延伸至搅拌筒外侧并通过第二传动带与驱动电机的输出轴连接传动。
11.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
12.本实用新型通过水平设置的搅拌筒、设置在搅拌筒上方的多组投料斗、内部设有下料叶片辊的下料筒，使得原料均匀的投入到搅拌筒内，提高原料混合的均匀性，提高混合速度。
13.本实用所述通过设有水平设置的搅拌筒、螺旋叶片辊、搅拌辊，实现原料的水平移动和竖直搅动，提高搅拌效果，便于出料。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图。
15.图2为本实用新型中下料筒的内部结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图。
17.图中：1、搅拌筒；2、螺旋叶片辊；3、搅拌辊；4、投料斗；5、排料管；6、手动阀门；7、第一传动带；8、驱动电机；9、第二传动带；10、下料筒；11、筒状腔；12、下料叶片辊；13、转动轴；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第三传动带。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
19.请参阅图1～3，本实用新型一个实施例中，一种混凝土生产混料装置，包括混料装置本体；所述混料装置本体包括水平设置的搅拌筒1，搅拌筒1内设有搅拌组件，搅拌组件连接有驱动电机8的输出轴，搅拌筒1上方设有多组投料斗4，投料斗4通过下料筒10与搅拌筒1内腔连通；所述下料筒10内设有筒状腔11，筒状腔11内设有下料叶片辊12，下料叶片辊12通过转动轴13与下料筒10转动连接；所述转动轴13延伸至下料筒10外侧并套接固定有蜗轮14，蜗轮14啮合有蜗杆15，蜗杆15通过第三传动带16连接有驱动电机8的输出轴。
20.具体的，将不同混凝土原料投入到搅拌筒1上方的各个投料斗4内，启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过第三传动带16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14和转动轴13转动，转动轴13带动下料筒10内的下料叶片辊12转动，下料叶片辊12带动各个原料匀速的进入到搅拌筒1内，驱动电机8带动搅拌组件对匀速进入到搅拌筒1内的原料进行搅拌混合，提高混合的均匀性和混合的速度。
21.在本实施例中，所述搅拌筒1右侧连通有排料管5，排料管5设有手动阀门6。
22.在本实用新型的另一个实施例中，所述搅拌组件包括设置在搅拌筒1下部的螺旋叶片辊2，螺旋叶片辊2上方设有搅拌辊3，搅拌辊3上设有等距分布的搅拌板。
23.具体的，驱动电机8带动螺旋叶片辊2和搅拌辊3转动，螺旋叶片辊2避免原料堆积在搅拌筒1下部，使得原料在搅拌筒1内充分的横向移动；同时搅拌辊3使得搅拌筒1内原料上下充分混合，提高混合搅拌效果；另外，螺旋叶片辊2使得出料更加彻底高效。
24.在本实施例中，所述螺旋叶片辊2与搅拌筒1转动连接，螺旋叶片辊2的辊轴延伸至搅拌筒1外侧并通过第一传动带7与驱动电机8的输出轴连接。
25.具体的，驱动电机8的输出轴通过第一传动带7带动螺旋叶片辊2转动。
26.在本实施例中，所述搅拌辊3通过辊轴与搅拌筒1转动连接，搅拌辊3的辊轴延伸至搅拌筒1外侧并通过第二传动带9与驱动电机8的输出轴连接传动。
27.具体的，驱动电机8的输出轴通过第二传动带9带动搅拌辊3转动。
28.工作原理：
29.将不同混凝土原料投入到搅拌筒1上方的各个投料斗4内，启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过第三传动带16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14和转动轴13转动，转动轴13带动下料筒10内的下料叶片辊12转动，下料叶片辊12带动各个原料匀速的进入到搅拌筒1内，驱动电机8带动搅拌组件对匀速进入到搅拌筒1内的原料进行搅拌混合；螺旋叶片辊2避免原料堆积在搅拌筒1下部，使得原料在搅拌筒1内充分的横向移动；同时搅拌辊3使得搅拌筒1内原料上下充分混合，提高混合搅拌效果；另外，螺旋叶片辊2使得出料更加彻底高
效。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种混凝土生产混料装置，包括混料装置本体；其特征在于，所述混料装置本体包括水平设置的搅拌筒(1)，搅拌筒(1)内设有搅拌组件，搅拌组件连接有驱动电机(8)的输出轴，搅拌筒(1)上方设有多组投料斗(4)，投料斗(4)通过下料筒(10)与搅拌筒(1)内腔连通；所述下料筒(10)内设有筒状腔(11)，筒状腔(11)内设有下料叶片辊(12)，下料叶片辊(12)通过转动轴(13)与下料筒(10)转动连接；所述转动轴(13)延伸至下料筒(10)外侧并套接固定有蜗轮(14)，蜗轮(14)啮合有蜗杆(15)，蜗杆(15)通过第三传动带(16)连接有驱动电机(8)的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产混料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括设置在搅拌筒(1)下部的螺旋叶片辊(2)，螺旋叶片辊(2)上方设有搅拌辊(3)，搅拌辊(3)上设有等距分布的搅拌板。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产混料装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)右侧连通有排料管(5)，排料管(5)设有手动阀门(6)。4.根据权利要求2所述的一种混凝土生产混料装置，其特征在于，所述螺旋叶片辊(2)与搅拌筒(1)转动连接，螺旋叶片辊(2)的辊轴延伸至搅拌筒(1)外侧并通过第一传动带(7)与驱动电机(8)的输出轴连接。5.根据权利要求2所述的一种混凝土生产混料装置，其特征在于，所述搅拌辊(3)通过辊轴与搅拌筒(1)转动连接，搅拌辊(3)的辊轴延伸至搅拌筒(1)外侧并通过第二传动带(9)与驱动电机(8)的输出轴连接传动。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土生产混料装置，包括混料装置本体；混料装置本体包括水平设置的搅拌筒，搅拌筒内设有搅拌组件，搅拌组件连接有驱动电机的输出轴，搅拌筒上方设有多组投料斗，投料斗通过下料筒与搅拌筒内腔连通；下料筒内设有筒状腔，筒状腔内设有下料叶片辊，下料叶片辊通过转动轴与下料筒转动连接；转动轴延伸至下料筒外侧并套接固定有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆通过第三传动带连接有驱动电机的输出轴。本实用新型通过水平设置的搅拌筒、设置在搅拌筒上方的多组投料斗、内部设有下料叶片辊的下料筒，使得原料均匀的投入到搅拌筒内，提高原料混合的均匀性，提高混合速度。合速度。合速度。


技术研发人员：王贝贝
受保护的技术使用者：保定华砼商品混凝土制造有限公司
技术研发日：2021.09.20
技术公布日：2022/3/19