一种下料仓骨料称量系统的制作方法

1.本实用新型属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种下料仓骨料称量系统。


背景技术：

2.骨料是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径为0.16-5mm，一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石。
3.现有的用于骨料称量的仪器主要是采用电子秤进行称量，称量速度较慢，若在一些情况下，只需对骨料进行大概重量范围内的快速称量，采用电子秤的方式便会浪费时间，为此，我们提出来一种下料仓骨料称量系统解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了方便对骨料进行大概重量范围内的快速称量，本实用新型提供了一种下料仓骨料称量系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种下料仓骨料称量系统，包括下料仓，所述下料仓的外部靠近下方位置处固定有支撑架，且下料仓的下方固定有第一下料管，每两个所述支撑架之间位于中段位置处固定有第二固定板，所述第二固定板的上方固定有伸缩导杆，所述伸缩导杆的外部套接有弹簧，且伸缩导杆的上端安装有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定有第一称量斗，所述第一称量斗的下端固定连接有第二下料管；
7.每两个所述支撑架之间位于下方位置处固定有支撑块，所述支撑块的上表面开设有导轨，所述导轨的内部滚动连接有滚轮，所述滚轮的上端固定有支撑板，所述支撑板的上方固定有电子秤，所述电子秤的上方放置有第二称量斗。
8.优选地，所述第一称量斗的内部底面呈弧面结构。
9.优选地，所述第二下料管的出料端安装有电磁阀。
10.优选地，所述第一下料管的下方铰接有封盖，所述封盖的下方铰接有电动液压杆，所述电动液压杆通过第一固定板和支撑架相连，且电动液压杆和第一固定板之间铰接相连。
11.优选地，所述第一下料管的一侧固定有封板，所述封板的长度小于封盖的内底边长度。
12.优选地，所述支撑板的上表面固定有显示屏，且支撑板背离支撑块中部的一侧固定有手柄。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置第一称重斗和弹簧，若需要对骨料进行快速地、粗略地称重，将两个下料仓中的粗骨料、细骨料倒入两个第一称重斗中后，通过观察弹簧被压缩的程度，并对比上次称量的第一称重斗中的骨料在相同重量时，弹簧被压缩的程度，便可快速地、粗略地对骨
料进行称重；
15.2、通过设置第二称量斗和电子秤，若需对骨料进行较为精确地称量，可先把两个第二称量斗同时向靠近支撑块中部的方向推进，期间，滚轮于导轨内滚动，对支撑板起到支撑和限位的作用，然后，打开电磁阀，将第一称量斗中的骨料逐渐放入第二称量斗中，借助电子秤，便可对骨料的重量进行较为精确的称量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种下料仓骨料称量系统的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种下料仓骨料称量系统局部的剖面结构示意图；
19.图4为图3中b处的放大结构示意图。
20.图中：1下料仓、2支撑架、3第一下料管、4封盖、5电动液压杆、6第一固定板、7封板、8第二固定板、9伸缩导杆、10弹簧、11第三固定板、12第一称量斗、13第二下料管、14支撑块、15导轨、16滚轮、17支撑板、18电子秤、19第二称量斗、20显示屏。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种下料仓骨料称量系统，包括下料仓1，下料仓1的外部靠近下方位置处固定有支撑架2，且下料仓1的下方固定有第一下料管3，第一下料管3的下方铰接有封盖4，第一下料管3的一侧固定有封板7，封板7的长度小于封盖4的内径底边，当关闭封盖4时，封盖4套于封板7的外部，有利于提高对第一下料管3的密封性，封盖4的下方铰接有电动液压杆5，电动液压杆5通过第一固定板6和支撑架2相连，且电动液压杆5和第一固定板6之间铰接相连，通过控制电动液压杆5，便可控制封板7的旋转、开合。每两个支撑架2之间位于中段位置处固定有第二固定板8，第二固定板8的上方固定有伸缩导杆9，伸缩导杆9的外部套接有弹簧10，且伸缩导杆9的上端安装有第三固定板11，第三固定板11的一侧固定有第一称量斗12，通过观察弹簧10被压缩的程度，并对比上次称量的第一称重斗12中的骨料在相同重量时，弹簧10被压缩的程度，便可快速地、粗略地对骨料进行称重，第一称量斗12的内部底面呈弧面结构，第一称量斗12的下端固定连接有第二下料管13，第一称量斗12内部底面的弧面结构，便于第一称量斗12内的骨料从第二下料管13排出，第二下料管13的出料端安装有电磁阀。
23.参照图3-4，每两个支撑架2之间位于下方位置处固定有支撑块14，支撑块14的上表面开设有导轨15，导轨15的内部滚动连接有滚轮16，滚轮16的上端固定有支撑板17，当推拉支撑板17时，滚轮16于导轨15内滚动，对支撑板17起到支撑和限位的作用，支撑板17的上方固定有电子秤18，且支撑板17的上表面固定有显示屏20，显示屏20的设置，方便工作人员读取电子秤18称重后的数值，支撑板17背离支撑块14中部的一侧固定有手柄，手握手柄，方便工作人员推拉支撑板17，电子秤18的上方放置有第二称量斗19，将第一称量斗12中的骨料逐渐放入第二称量斗19中，借助电子秤18，便可对骨料的重量进行较为精确的称量。
24.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
25.若需要对骨料进行快速地、粗略地称重，将两个下料仓1中的粗骨料、细骨料倒入两个第一称重斗12中后，通过观察弹簧10被压缩的程度，并对比上次称量的第一称重斗12中的骨料在相同重量时，弹簧10被压缩的程度，便可快速地、粗略地对骨料进行称重，同时，将两个第二称量斗19分别拉向支撑块14的两端，然后在第二下料管13的下方放置容器，打开电磁阀，把第一称量斗12中的骨料放入容器中即可。
26.若需对骨料进行较为精确地称量，可先把两个第二称量斗19同时向靠近支撑块14中部的方向推进，期间，滚轮16于导轨15内滚动，对支撑板17起到支撑和限位的作用，然后，打开电磁阀，将第一称量斗12中的骨料逐渐放入第二称量斗19中，借助电子秤18，便可对骨料的重量进行较为精确的称量。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种下料仓骨料称量系统，包括下料仓（1），其特征在于，所述下料仓（1）的外部靠近下方位置处固定有支撑架（2），且下料仓（1）的下方固定有第一下料管（3），每两个所述支撑架（2）之间位于中段位置处固定有第二固定板（8），所述第二固定板（8）的上方固定有伸缩导杆（9），所述伸缩导杆（9）的外部套接有弹簧（10），且伸缩导杆（9）的上端安装有第三固定板（11），所述第三固定板（11）的一侧固定有第一称量斗（12），所述第一称量斗（12）的下端固定连接有第二下料管（13）；每两个所述支撑架（2）之间位于下方位置处固定有支撑块（14），所述支撑块（14）的上表面开设有导轨（15），所述导轨（15）的内部滚动连接有滚轮（16），所述滚轮（16）的上端固定有支撑板（17），所述支撑板（17）的上方固定有电子秤（18），所述电子秤（18）的上方放置有第二称量斗（19）。2.根据权利要求1所述的一种下料仓骨料称量系统，其特征在于，所述第一称量斗（12）的内部底面呈弧面结构。3.根据权利要求1所述的一种下料仓骨料称量系统，其特征在于，所述第二下料管（13）的出料端安装有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种下料仓骨料称量系统，其特征在于，所述第一下料管（3）的下方铰接有封盖（4），所述封盖（4）的下方铰接有电动液压杆（5），所述电动液压杆（5）通过第一固定板（6）和支撑架（2）相连，且电动液压杆（5）和第一固定板（6）之间铰接相连。5.根据权利要求3所述的一种下料仓骨料称量系统，其特征在于，所述第一下料管（3）的一侧固定有封板（7），所述封板（7）的长度小于封盖（4）的内底边长度。6.根据权利要求1所述的一种下料仓骨料称量系统，其特征在于，所述支撑板（17）的上表面固定有显示屏（20），且支撑板（17）背离支撑块（14）中部的一侧固定有手柄。

技术总结
本申请属于混凝土制备技术领域，公开了一种下料仓骨料称量系统，包括下料仓，所述下料仓的外部靠近下方位置处固定有支撑架，且下料仓的下方固定有第一下料管，每两个所述支撑架之间位于中段位置处固定有第二固定板，所述第二固定板的上方固定有伸缩导杆，所述伸缩导杆的外部套接有弹簧，且伸缩导杆的上端安装有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定有第一称量斗。本实用新型通过设置第一称重斗和弹簧，若需要对骨料进行快速地、粗略地称重，将两个下料仓中的粗骨料、细骨料倒入两个第一称重斗中后，通过观察弹簧被压缩的程度，并对比上次称量的第一称重斗中的骨料在相同重量时，弹簧被压缩的程度，便可快速地、粗略地对骨料进行称重。称重。称重。


技术研发人员：陈敬邦 黄荣涛 陈泽楷
受保护的技术使用者：普宁市吉润混凝土有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/28