一种钢渣混凝土砖的高效成型装置的制作方法

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1.本实用新型涉及混凝土砖成型技术领域，尤其涉及一种钢渣混凝土砖的高效成型装置。


背景技术：

2.废弃钢渣作为混凝土砖的掺料，可以有效的提高混凝土砖的强度，目前钢渣混凝土砖的成型通常采用成型模具进行成型，但是这种成型模具不论是自动式还是人工式，均普遍的存在以下技术问题：脱模困难，脱模时需要进行敲击等辅助动作，费时费力，工作效率低，混凝土砖存在磕碰残缺的现象，亟待进一步改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢渣混凝土砖的高效成型装置。
4.本实用新型的内容：一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其包括水平设置的操作平台，在所述操作平台上开设有方形的脱模通槽，在所述操作平台上还安装有两个横向油缸和两个纵向油缸，两个所述横向油缸分列于所述脱模通槽的左、右两侧，两个所述纵向油缸分列于所述脱模通槽的前、后两侧，所述横向油缸的活塞杆与横向推板固定连接，所述纵向油缸的活塞杆与纵向推板固定连接，所述脱模通槽的宽度小于所述横向推板的宽度，所述脱模通槽的长度小于所述纵向推板的宽度，在所述所述横向推板和所述纵向推板的底端均安装有滑轨，在所述操作平台上开设有与所述滑轨相匹配的轨道槽，所述滑轨与所述轨道槽滑动连接，在所述纵向推板的内侧设置有限位块，在所述纵向推板的内侧板面上开设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位槽的深度与所述限位块的厚度相同，两个所述限位块的距离小于所述纵向推板的宽度，在所述脱模通槽的正下方设置有脱模油缸，所述脱模油缸的活塞杆与限位板固定连接，在所述限位板上安装有脱模滑块，所述脱模滑块与所述脱模通槽滑动连接，当所述限位板的上板面与所述操作平台的下表面相贴合时，所述脱模滑块的上表面与所述操作平台的上表面齐平。
5.进一步的，在所述横向推板和所述纵向推板的内侧板面均安装有不锈钢板。
6.进一步的，所述不锈钢板的表面粗糙度为ra0.2。
7.进一步的，在所述限位块的背面外缘开设有导向角。
8.进一步的，所述限位块与所述脱模通槽边缘的距离小于10mm。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计全自动的钢渣混凝土成型装置，脱模时可以使横向推板、纵向推板、脱模滑块分离，从而快速脱模，省时省力，工作效率显著提高，同时设计光滑的不锈钢板，不宜粘连，混凝土砖的形状完整，产品质量高，值得大范围推广使用。
附图说明：
10.图1为本实用新型的立体图；
11.图2为本实用新型的俯视图；
12.图3为图2沿a-a的剖面视图；
13.图4为图2沿b-b的剖面视图；
14.图中，操作平台1、横向油缸2、纵向油缸3、横向推板4、纵向推板5、限位块6、限位槽7、轨道槽8、脱模通槽10、脱模滑块11、限位板12、脱模油缸13、不锈钢板14。
具体实施方式：
15.如图1至图4所示，一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其包括水平设置的操作平台1，在所述操作平台1上开设有方形的脱模通槽10，在所述操作平台1上还安装有两个横向油缸2和两个纵向油缸3，两个所述横向油缸2分列于所述脱模通槽10的左、右两侧，两个所述纵向油缸3分列于所述脱模通槽10的前、后两侧，所述横向油缸2的活塞杆与横向推板4固定连接，所述纵向油缸3的活塞杆与纵向推板5固定连接，所述脱模通槽10的宽度小于所述横向推板4的宽度，所述脱模通槽10的长度小于所述纵向推板5的宽度，在所述所述横向推板4和所述纵向推板5的底端均安装有滑轨，在所述操作平台1上开设有与所述滑轨相匹配的轨道槽8，所述滑轨与所述轨道槽8滑动连接，在所述纵向推板5的内侧设置有限位块6，在所述纵向推板5的内侧板面上开设有与所述限位块6相匹配的限位槽7，所述限位槽7的深度与所述限位块6的厚度相同，两个所述限位块6的距离小于所述纵向推板5的宽度，在所述脱模通槽10的正下方设置有脱模油缸13，所述脱模油缸13的活塞杆与限位板12固定连接，在所述限位板12上安装有脱模滑块11，所述脱模滑块11与所述脱模通槽10滑动连接，当所述限位板12的上板面与所述操作平台1的下表面相贴合时，所述脱模滑块11的上表面与所述操作平台1的上表面齐平；在所述横向推板4和所述纵向推板5的内侧板面均安装有不锈钢板14；所述不锈钢板14的表面粗糙度为ra0.2；在所述限位块6的背面外缘开设有导向角；所述限位块6与所述脱模通槽边缘的距离小于10mm。
16.工作原理：工作时，启动横向油缸2、纵向油缸3、脱模油缸13使得横向推板4、纵向推板5、脱模滑块11闭合形成方形的模具，在该模具内注入钢渣混凝土，待钢渣混凝土成型后，关闭横向油缸2、纵向油缸3、脱模油缸13使横向推板4、纵向推板5、脱模滑块11分离打开，完成快速脱模，工作效率高。
17.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其特征在于：其包括水平设置的操作平台(1)，在所述操作平台(1)上开设有方形的脱模通槽(10)，在所述操作平台(1)上还安装有两个横向油缸(2)和两个纵向油缸(3)，两个所述横向油缸(2)分列于所述脱模通槽(10)的左、右两侧，两个所述纵向油缸(3)分列于所述脱模通槽(10)的前、后两侧，所述横向油缸(2)的活塞杆与横向推板(4)固定连接，所述纵向油缸(3)的活塞杆与纵向推板(5)固定连接，所述脱模通槽(10)的宽度小于所述横向推板(4)的宽度，所述脱模通槽(10)的长度小于所述纵向推板(5)的宽度，在所述横向推板(4)和所述纵向推板(5)的底端均安装有滑轨，在所述操作平台(1)上开设有与所述滑轨相匹配的轨道槽(8)，所述滑轨与所述轨道槽(8)滑动连接，在所述纵向推板(5)的内侧设置有限位块(6)，在所述纵向推板(5)的内侧板面上开设有与所述限位块(6)相匹配的限位槽(7)，所述限位槽(7)的深度与所述限位块(6)的厚度相同，两个所述限位块(6)的距离小于所述纵向推板(5)的宽度，在所述脱模通槽(10)的正下方设置有脱模油缸(13)，所述脱模油缸(13)的活塞杆与限位板(12)固定连接，在所述限位板(12)上安装有脱模滑块(11)，所述脱模滑块(11)与所述脱模通槽(10)滑动连接，当所述限位板(12)的上板面与所述操作平台(1)的下表面相贴合时，所述脱模滑块(11)的上表面与所述操作平台(1)的上表面齐平。2.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其特征在于：在所述横向推板(4)和所述纵向推板(5)的内侧板面均安装有不锈钢板(14)。3.根据权利要求2所述的一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其特征在于：所述不锈钢板(14)的表面粗糙度为ra0.2。4.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其特征在于：在所述限位块(6)的背面外缘开设有导向角。5.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其特征在于：所述限位块(6)与所述脱模通槽边缘的距离小于10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其包括水平设置的操作平台，在所述操作平台上开设有方形的脱模通槽，在所述操作平台上还安装有两个横向油缸和两个纵向油缸，两个所述横向油缸分列于所述脱模通槽的左、右两侧，两个所述纵向油缸分列于所述脱模通槽的前、后两侧，所述横向油缸的活塞杆与横向推板固定连接，所述纵向油缸的活塞杆与纵向推板固定连接；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计全自动的钢渣混凝土成型装置，脱模时可以使横向推板、纵向推板、脱模滑块分离，从而快速脱模，省时省力，工作效率显著提高，同时设计光滑的不锈钢板，不宜粘连，混凝土砖的形状完整，产品质量高，值得大范围推广使用。用。用。


技术研发人员：徐冰洁
受保护的技术使用者：包头市鹿城路桥工程有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/10/18