一种电梯井用可伸缩模板的制作方法

1.本实用新型涉及井道施工技术领域，尤其涉及一种电梯井用可伸缩模板。


背景技术：

2.现有施工方法有散支散拆模板，三铰链筒模，八铰链筒模。散支散拆模板是最传统的施工工艺，根据施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量，工地现场拼装。三铰链筒模是通过固定在模板竖向钢围框上的正反扣丝杆与螺母相互作用，旋转螺栓的丝杆，使铰链筒模中四角的三铰链角模随丝杆的转动而使模板沿水平方向整体展开或收缩运动，实现模板的支模和拆模。八铰链筒模是由八个铰及八个大模板组成，模板之间由铰连接，四边中间的竖轴出设置钢撑，根据层高由上而下可设置2～3道钢撑，每道钢撑中间用正反旋双头螺杆连接，两头用螺栓与模板竖轴连接；拆除模板时，由工人拧动钢撑螺杆往里收缩，带动竖轴一起回缩，模板既与混凝土表面脱离，缺点如下：
3.1、散支散拆模板是传统支模系统施工不仅费时费钱，更是存在很多弊端：需要多人配合安装，存在较大误差、工序拆装麻烦，脱模缓慢困难；而且存在重大安全隐患。
4.2、三铰链筒模费工费时；铰连部位不易固定，刚度不够，收模时其铰接部位的质量容易出问题；角模与大模板连接不严，混凝土质量不能保证。
5.3、八铰链筒模体中间螺杆其加固部位容易被漏浆封堵；铰部刚度不够，易涨模，漏浆，混凝土质量不能保证。
6.因此，有必要提供一种新的电梯井用可伸缩模板解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种的电梯井用可伸缩模板。
8.本实用新型提供的电梯井用可伸缩模板包括：
9.内模板；
10.外模板，位于所述内模板的外侧并通过对拉杆与内模板连接；
11.所述可伸缩模板还包括：
12.调节连接部件，位于所述内模板上，且通过所述调节连接部件连接相邻内模板，所述调节连接部件包括角模，所述角模上安装有两根滑动连接的齿条，且两根所述齿条的相背端均安装有活动三角模块，所述活动三角模块与内模板的一端活动连接；
13.所述调节连接部件还包括安装支架，所述安装支架固定安装在角模上，且所述安装支架上安装有转动连接的齿轮，两根所述齿条分布在齿轮两侧的角模上并与齿轮啮合连接。
14.优选的，所述齿轮上固定安装有圆钢转动杆。
15.优选的，所述活动三角模块通过弹性伸缩橡胶块与内模板的一端弹性连接。
16.优选的，所述内模板设置有四块并构成“口”字状结构，且四块所述内模板的相邻连接端通过调节连接部件连接。
17.优选的，所述外模板设置有四块并构成“口”字状结构，且外模板和内模板构成“回”字状结构，所述外模板和内模板的间隙中浇筑有混凝土。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的电梯井用可伸缩模板具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种电梯井用可伸缩模板，可以加快浇筑混凝土与模板的分离速率，从而加快了施工速度，并提高施工人员安全系数，同时与现有产品改进之处在于使用齿条齿轮系统取代铰链系统，降低施工环境对八铰链筒模的影响以及降低八铰链筒模铰链部位易变形问题，并且本可伸缩模板不仅局限于高层或多层建筑电梯井，还可以运用于竖向管道井以及通风井等井道施工。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的电梯井用可伸缩模板的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示内模板两侧安装调节连接部件的结构示意图；
22.图3为图2所示调节连接部件的结构示意图；
23.图4为图3所示调节连接部件上圆钢转动杆的安装结构示意图。
24.图中标号：1、内模板；2、调节连接部件；21、角模；22、安装支架；23、齿轮；24、齿条；25、活动三角模块；3、圆钢转动杆；4、外模板；5、对拉杆；6、混凝土。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种电梯井用可伸缩模板，所述电梯井用可伸缩模板包括：内模板1、外模板4和调节连接部件2。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，所述内模板1设置有四块并构成“口”字状结构，且四块所述内模板1的相邻连接端通过调节连接部件 2连接，所述调节连接部件2包括角模21，所述角模21上安装有两根滑动连接的齿条24，且两根所述齿条24的相背端均安装有活动三角模块25，所述活动三角模块25与内模板1的一端活动连接，具体是，所述活动三角模块25 通过弹性伸缩橡胶块与内模板1的一端弹性连接，而所述调节连接部件2还包括安装支架22，所述安装支架22固定安装在角模21上，且所述安装支架22 上安装有转动连接的齿轮23，两根所述齿条24分布在齿轮23两侧的角模21 上并与齿轮23啮合连接，其中，所述齿轮23上固定安装有圆钢转动杆3；
29.所述内模板1设置有四块并构成“口”字状结构，且四块所述内模板1 的相邻连接端通过调节连接部件2连接，而外模板4位于所述内模板1的外侧。
30.需要说明的是：本伸缩模板使用4mm厚的钢板制作内模板1、外模板4 以及角模21，而所述外模板4设置有四块并构成“口”字状结构，且外模板4 和内模板1构成“回”字状结构。
31.其中，具体实施步骤如下：
32.s1：进行模板配模，搭建电梯井支架，并将内模板1进行拼装成“口”字状结构；
33.s2：利用对拉杆5在内模板1的外侧固定安装上外模板2，并调整固定；
34.s3：在外模板4和内模板1的间隙中浇筑混凝土6；
35.s4：混凝土6强度达到1.2mpa后对外模板2进行拆除；
36.s5：对内模板1进行拆除，具体为，通过转动圆钢转动杆3使得对应的齿轮23进行转动，因此两侧的齿条24反向运动并使的两块活动三角模块25向“口”字状内模板结构的内侧运动，并且因为内模板1与内模板1之间设置有弹性伸缩橡胶块，因此内模板1可以进行有效内缩，使得内模板1与浇筑成型的混凝土6分离；
37.s6：利用自动吊装设备把“口”字状内模板结构提升至下个施工楼层。
38.而本可伸缩模板可以加快浇筑混凝土6与模板的分离速率，从而加快了施工速度，并提高施工人员安全系数，同时与现有产品改进之处在于使用齿条齿轮系统取代铰链系统，降低施工环境对八铰链筒模的影响以及降低八铰链筒模铰链部位易变形问题，并且本可伸缩模板不仅局限于高层或多层建筑电梯井，还可以运用于竖向管道井以及通风井等井道施工。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种电梯井用可伸缩模板，包括：内模板(1)；外模板(4)，位于所述内模板(1)的外侧并通过对拉杆(5)与内模板(1)连接；其特征在于，所述可伸缩模板还包括：调节连接部件(2)，位于所述内模板(1)上，且通过所述调节连接部件(2)连接相邻内模板(1)，所述调节连接部件(2)包括角模(21)，所述角模(21)上安装有两根滑动连接的齿条(24)，且两根所述齿条(24)的相背端均安装有活动三角模块(25)，所述活动三角模块(25)与内模板(1)的一端活动连接；所述调节连接部件(2)还包括安装支架(22)，所述安装支架(22)固定安装在角模(21)上，且所述安装支架(22)上安装有转动连接的齿轮(23)，两根所述齿条(24)分布在齿轮(23)两侧的角模(21)上并与齿轮(23)啮合连接。2.根据权利要求1所述的电梯井用可伸缩模板，其特征在于，所述齿轮(23)上固定安装有圆钢转动杆(3)。3.根据权利要求1所述的电梯井用可伸缩模板，其特征在于，所述活动三角模块(25)通过弹性伸缩橡胶块与内模板(1)的一端弹性连接。4.根据权利要求1所述的电梯井用可伸缩模板，其特征在于，所述内模板(1)设置有四块并构成“口”字状结构，且四块所述内模板(1)的相邻连接端通过调节连接部件(2)连接。5.根据权利要求1所述的电梯井用可伸缩模板，其特征在于，所述外模板(4)设置有四块并构成“口”字状结构，且外模板(4)和内模板(1)构成“回”字状结构，所述外模板(4)和内模板(1)的间隙中浇筑有混凝土(6)。

技术总结
本实用新型涉及井道施工技术领域，尤其涉及一种电梯井用可伸缩模板。所述电梯井用可伸缩模板包括内模板；外模板，位于所述内模板的外侧并通过对拉杆与内模板连接；调节连接部件，位于所述内模板上，且通过所述调节连接部件连接相邻内模板，所述调节连接部件包括角模，所述角模上安装有两根滑动连接的齿条，且两根所述齿条的相背端均安装有活动三角模块，所述活动三角模块与内模板的一端活动连接。本实用新型提供的电梯井用可伸缩模板具有可以加快浇筑混凝土与模板的分离速率，从而加快了施工速度，并提高施工人员安全系数的优点。并提高施工人员安全系数的优点。并提高施工人员安全系数的优点。


技术研发人员：朱庆明
受保护的技术使用者：扬州市中润模板有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/5/10