一种模板拼接加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及模板拼接技术领域，具体为一种模板拼接加固结构。


背景技术：

2.在建筑工地的施工作业过程中需要使用到模板进行混凝土的定模，现有市场上的模板拼接加固结构不具备使用方便的功能，在模板的安装过程中经常使用到钉子进行安装固定，长时间使用影响模板的使用强度以及使用寿命，不利于使用者的长时间使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模板拼接加固结构，具备使用方便的优点，解决了现有市场上的模板拼接加固结构不具备使用方便的功能，在模板的安装过程中经常使用到钉子进行安装固定，长时间使用影响模板的使用强度以及使用寿命，不利于使用者长时间使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模板拼接加固结构，包括定位板，所述定位板的底部固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有驱动框，所述竖板的表面贯穿有压板，所述驱动框内腔的底部固定连接有螺块，所述螺块的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有驱动盘，所述螺杆的顶部设有活动板，所述活动板的两侧均贯穿驱动框并延伸至驱动框的外侧，所述驱动框内腔的两侧均开设有与活动板配合使用的通槽，所述活动板顶部的两侧均固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部与压板的连接处固定连接。
5.优选的，所述竖板的表面开设有与压板配合使用的活动槽，且活动槽的宽度大于压板的宽度。
6.优选的，所述螺杆的表面涂抹有防锈漆，所述定位板和压板相对一侧的表面均开设有摩擦凸台。
7.优选的，所述竖板的厚度为2mm，所述定位板和压板的厚度均为1.8mm。
8.优选的，所述驱动盘的表面开设有驱动凹槽，所述驱动凹槽的对边距离为8mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过定位板、竖板、移动杆、驱动框、活动板、压板、螺块、驱动盘、螺杆、通槽和驱动凹槽，可使装置达到使用方便的功能，解决了现有市场上的模板拼接加固结构不具备使用方便的功能，在模板的安装过程中经常使用到钉子进行安装固定，长时间使用影响模板的使用强度以及使用寿命，不利于使用者长时间使用的问题。
11.2、通过活动槽的开设，能够使压板的移动更加流畅，便于使用者的固定使用；
12.通过防锈漆的使用，能够有效避免螺杆在使用时出现锈蚀影响使用的现象，通过摩擦凸台的开设，能够使其对模板的固定效果更好，固定更加紧密；
13.通过确定定位板、竖板和压板的使用厚度，能够有效确保设备的使用强度，确保其对模板的固定效果；
14.通过驱动凹槽的开设，能够更加方便使用者对驱动盘进行转动，便于使用者的操作使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动框剖视图；
17.图3为本实用新型驱动盘底部结构示意图。
18.图中：1、定位板；2、竖板；3、移动杆；4、驱动框；5、活动板；6、压板；7、螺块；8、驱动盘；9、螺杆；10、通槽；11、驱动凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的定位板1、竖板2、移动杆3、驱动框4、活动板5、压板6、螺块7、驱动盘8、螺杆9、通槽10和驱动凹槽11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-3，一种模板拼接加固结构，包括定位板1，定位板1的底部固定连接有竖板2，竖板2的表面开设有与压板6配合使用的活动槽，且活动槽的宽度大于压板6的宽度，通过活动槽的开设，能够使压板6的移动更加流畅，便于使用者的固定使用，竖板2的底部固定连接有驱动框4，竖板2的表面贯穿有压板6，竖板2的厚度为2mm，定位板1和压板6的厚度均为1.8mm，通过确定定位板1、竖板2和压板6的使用厚度，能够有效确保设备的使用强度，确保其对模板的固定效果，驱动框4内腔的底部固定连接有螺块7，螺块7的内腔螺纹连接有螺杆9，螺杆9的表面涂抹有防锈漆，定位板1和压板6相对一侧的表面均开设有摩擦凸台，通过防锈漆的使用，能够有效避免螺杆9在使用时出现锈蚀影响使用的现象，通过摩擦凸台的开设，能够使其对模板的固定效果更好，固定更加紧密，螺杆9的底部固定连接有驱动盘8，驱动盘8的表面开设有驱动凹槽11，驱动凹槽11的对边距离为8mm，通过驱动凹槽11的开设，能够更加方便使用者对驱动盘8进行转动，便于使用者的操作使用，螺杆9的顶部设有活动
板5，活动板5的两侧均贯穿驱动框4并延伸至驱动框4的外侧，驱动框4内腔的两侧均开设有与活动板5配合使用的通槽10，活动板5顶部的两侧均固定连接有移动杆3，移动杆3的顶部与压板6的连接处固定连接。
24.使用时，使用者将两组模板放置在竖板2的两侧，并使其位于定位板1和压板6之间，通过使用者拿取工具插入驱动凹槽11的内腔带动驱动盘8进行转动，通过驱动盘8的转动带动螺杆9进行转动，通过螺块7的限位使螺杆9在转动的同时进行移动，通过螺杆9的移动对活动板5进行挤压，通过活动板5的挤压移动带动移动杆3进行移动，通过移动杆3的移动带动压板6进行移动，通过压板6的移动使其对两组模板进行固定，通过上述结构的配合，可使装置达到使用方便的功能，解决了现有市场上的模板拼接加固结构不具备使用方便的功能，在模板的安装过程中经常使用到钉子进行安装固定，长时间使用影响模板的使用强度以及使用寿命，不利于使用者长时间使用的问题，适合推广使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模板拼接加固结构，包括定位板（1），其特征在于：所述定位板（1）的底部固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的底部固定连接有驱动框（4），所述竖板（2）的表面贯穿有压板（6），所述驱动框（4）内腔的底部固定连接有螺块（7），所述螺块（7）的内腔螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的底部固定连接有驱动盘（8），所述螺杆（9）的顶部设有活动板（5），所述活动板（5）的两侧均贯穿驱动框（4）并延伸至驱动框（4）的外侧，所述驱动框（4）内腔的两侧均开设有与活动板（5）配合使用的通槽（10），所述活动板（5）顶部的两侧均固定连接有移动杆（3），所述移动杆（3）的顶部与压板（6）的连接处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模板拼接加固结构，其特征在于：所述竖板（2）的表面开设有与压板（6）配合使用的活动槽，且活动槽的宽度大于压板（6）的宽度。3.根据权利要求1所述的一种模板拼接加固结构，其特征在于：所述螺杆（9）的表面涂抹有防锈漆，所述定位板（1）和压板（6）相对一侧的表面均开设有摩擦凸台。4.根据权利要求1所述的一种模板拼接加固结构，其特征在于：所述竖板（2）的厚度为2mm，所述定位板（1）和压板（6）的厚度均为1.8mm。5.根据权利要求1所述的一种模板拼接加固结构，其特征在于：所述驱动盘（8）的表面开设有驱动凹槽（11），所述驱动凹槽（11）的对边距离为8mm。

技术总结
本实用新型公开了一种模板拼接加固结构，包括定位板，所述定位板的底部固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有驱动框，所述竖板的表面贯穿有压板，所述驱动框内腔的底部固定连接有螺块，所述螺块的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有驱动盘，所述螺杆的顶部设有活动板。本实用新型通过定位板、竖板、移动杆、驱动框、活动板、压板、螺块、驱动盘、螺杆、通槽和驱动凹槽，可使装置达到使用方便的功能，解决了现有市场上的模板拼接加固结构不具备使用方便的功能，在模板的安装过程中经常使用到钉子进行安装固定，长时间使用影响模板的使用强度以及使用寿命，不利于使用者长时间使用的问题。时间使用的问题。时间使用的问题。


技术研发人员：幸青刚
受保护的技术使用者：陕西任道建筑工程有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/17