一种混凝土自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土自动加料装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土由多种不同原料搅拌而成，原料中包括碎石、细石、黄沙等各种颗粒大小的砂石。
3.现有技术中，混凝土在加工时，需要将原料按适当的重量比例加入搅拌设备中，但是混凝土搅拌装置的进料口都设置的比较高，需要人工投放原料，并且加工混凝土时每次需要先将原料置入重量称上称取一定重量，然后再将称重后的原料倒入设备内搅拌，整个定量称重过程速度较慢，耗时费力，效率较低，这无形中增加了工人的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种混凝土自动加料装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土自动加料装置，包括原料桶和自动定量加料机构，所述原料桶的底部固定安装有自动定量加料机构，所述自动定量加料机构包括保护壳，所述保护壳的内部固定安装有定量桶和暂存桶，所述定量桶和暂存桶之间相连通，所述原料桶的底部固定安装有输出阀，所述输出阀延伸至定量桶的内部。
6.进一步的，所述定量桶和暂存桶底部均固定安装有出料阀，所述出料阀位于保护壳的下方。
7.进一步的，所述定量桶的表面开设有导出口，所述导出口的数量为五个，且五个导出口之间的间隔相同，所述导出口的开口处的固定安装有导轨，所述导轨的另一端延伸至暂存桶的内部。
8.进一步的，所述导出口的开口处搭接有活动挡块，所述活动挡块的外侧滑动连接有驱动装置，所述驱动装置与定量桶的外侧固定安装。
9.进一步的，所述驱动装置包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有齿轮电机，所述驱动盒的内壁开设有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮电机相啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土自动加料装置，具备以下有益效果：
11.该混凝土自动加料装置，通过设置自动定量加料机构，根据混凝土加料的需求来开启不同高度的导出口，使得定量桶的液面高度只能维持在已开启导出口位置，并且多余的混凝土会通过已开启的导出口并沿着导轨进入暂存桶内，使得每次加料的量均得到了定量处理，并且整个加料操作均采用机械化操作，从而避免了人工手动加料的不稳定性，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了加料定量的精准度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的原料桶结构剖视图；
14.图3为本实用新型的定量桶结构示意图；
15.图4为本实用新型的驱动盒结构俯剖图。
16.图中：1、原料桶；2、自动定量加料机构；3、保护壳；4、输出阀；5、定量桶；6、出料阀；7、导出口；8、导轨；9、暂存桶；10、驱动装置；11、活动挡块；12、驱动盒；13、齿轮电机；14、滑轨；15、齿条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种混凝土自动加料装置，包括原料桶 1和自动定量加料机构2，所述原料桶1的底部固定安装有自动定量加料机构 2，所述自动定量加料机构2包括保护壳3，所述保护壳3的内部固定安装有定量桶5和暂存桶9，所述定量桶5和暂存桶9之间相连通，所述原料桶1的底部固定安装有输出阀4，所述输出阀4延伸至定量桶5的内部，所述定量桶5和暂存桶9底部均固定安装有出料阀6，所述出料阀6位于保护壳3的下方。
19.具体的，所述定量桶5的表面开设有导出口7，所述导出口7的数量为五个，且五个导出口7之间的间隔相同，所述导出口7的开口处的固定安装有导轨8，所述导轨8的另一端延伸至暂存桶9的内部，所述导出口7的开口处搭接有活动挡块11，所述活动挡块11的外侧滑动连接有驱动装置10，所述驱动装置10与定量桶5的外侧固定安装，所述驱动装置10包括驱动盒12，所述驱动盒12的内壁固定安装有齿轮电机13，所述驱动盒12的内壁开设有滑轨14，所述滑轨14的内壁滑动连接有齿条15，所述齿条15与齿轮电机13 相啮合。
20.本实施方案中，通过设置自动定量加料机构2，根据混凝土加料的需求来开启不同高度的导出口7，使得定量桶5的液面高度只能维持在已开启导出口 7位置，并且多余的混凝土会通过已开启的导出口7并沿着导轨8进入暂存桶9内，使得每次加料的量均得到了定量处理，并且整个加料操作均采用机械化操作，从而避免了人工手动加料的不稳定性，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了加料定量的精准度。
21.在使用时，先将混凝土导入原料桶1中，而后确定加料的量值，再根据量值开启导出口7，使得定量桶5的可盛容积变为加料的量值，而后启动齿轮电机13，促使齿轮电机13带动齿条15沿着滑轨14方向进行滑动，使得齿条 15的另一端带动活动挡块11逐渐移动，使得活动挡块11逐渐开启导出口7；
22.而后启动输出阀4，使得原料桶1内部的混凝土通过输出阀4进入定量桶 5的内部，当定量桶5内的混凝土液面逐渐上升至被开启的导出口7时，溢出的混凝土会通过已开启的导出口7并沿着导轨8进入暂存桶9内，使得定量桶5的液面高度只能维持在已开启导出口7的位置；
23.而后关闭输出阀4并等待多余的混凝土全部流入暂存桶9内，接着启动出料阀6，使得定量桶5内部的混凝土通过出料阀6向外排出，从而得到了定量的混凝土；
24.而留在暂存桶9内部的混凝土需要工作人员通过其底部的阀门回收。
25.综上所述，该混凝土自动加料装置，通过设置自动定量加料机构2，根据混凝土加料的需求来开启不同高度的导出口7，使得定量桶5的液面高度只能维持在已开启导出口7位置，并且多余的混凝土会通过已开启的导出口7并沿着导轨8进入暂存桶9内，使得每次加料的量均得到了定量处理，并且整个加料操作均采用机械化操作，从而避免了人工手动加料的不稳定性，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了加料定量的精准度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种混凝土自动加料装置，包括原料桶(1)和自动定量加料机构(2)，其特征在于：所述原料桶(1)的底部固定安装有自动定量加料机构(2)，所述自动定量加料机构(2)包括保护壳(3)，所述保护壳(3)的内部固定安装有定量桶(5)和暂存桶(9)，所述定量桶(5)和暂存桶(9)之间相连通，所述原料桶(1)的底部固定安装有输出阀(4)，所述输出阀(4)延伸至定量桶(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动加料装置，其特征在于：所述定量桶(5)和暂存桶(9)底部均固定安装有出料阀(6)，所述出料阀(6)位于保护壳(3)的下方。3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动加料装置，其特征在于：所述定量桶(5)的表面开设有导出口(7)，所述导出口(7)的数量为五个，且五个导出口(7)之间的间隔相同，所述导出口(7)的开口处的固定安装有导轨(8)，所述导轨(8)的另一端延伸至暂存桶(9)的内部。4.根据权利要求3所述的一种混凝土自动加料装置，其特征在于：所述导出口(7)的开口处搭接有活动挡块(11)，所述活动挡块(11)的外侧滑动连接有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)与定量桶(5)的外侧固定安装。5.根据权利要求4所述的一种混凝土自动加料装置，其特征在于：所述驱动装置(10)包括驱动盒(12)，所述驱动盒(12)的内壁固定安装有齿轮电机(13)，所述驱动盒(12)的内壁开设有滑轨(14)，所述滑轨(14)的内壁滑动连接有齿条(15)，所述齿条(15)与齿轮电机(13)相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土自动加料装置，涉及混凝土加工技术领域。包括原料桶和自动定量加料机构，所述原料桶的底部固定安装有自动定量加料机构，所述自动定量加料机构包括保护壳，所述保护壳的内部固定安装有定量桶和暂存桶，所述定量桶和暂存桶之间相连通。通过设置自动定量加料机构，根据混凝土加料的需求来开启不同高度的导出口，使得定量桶的液面高度只能维持在已开启导出口位置，并且多余的混凝土会通过已开启的导出口并沿着导轨进入暂存桶内，使得每次加料的量均得到了定量处理，并且整个加料操作均采用机械化操作，从而避免了人工手动加料的不稳定性，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了加料定量的精准度。以及提高了加料定量的精准度。以及提高了加料定量的精准度。


技术研发人员：金伟
受保护的技术使用者：宁波中鼎构件有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/8