一种新型混凝土复合挂板的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体是指一种新型混凝土复合挂板。


背景技术：

2.传统古建外墙砌筑砖，工期长造价高而且烧制砖对空气环境污染，外墙切片砖以及常规住房切片砖、贴片砖人工粘贴长期存在一种易脱落的危险，目前社会也反映切片砖脱落后伤人事件，尤其是冬季施工后，来年开春，更易脱落。为了解决这一问题，发明人提出了一种新型混凝土复合挂板。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种新型混凝土复合挂板：
4.一种新型混凝土复合挂板，包括
5.龙骨，所述龙骨包括钢管以及角钢；所述钢管有若干个且沿外墙的长度方向呈线性阵列排布设置，所述钢管的上下两端分别与外墙垂直固定相连；所述角钢有若干个且沿外墙的高度方向呈线性阵列排布设置，所述角钢与钢管间通过第一螺栓相连；
6.复合装饰挂板，所述复合装饰挂板的背面上设有若干个安装孔；
7.背栓连接件，所述背栓连接件将复合装饰挂板与角钢固定连接在一起；
8.角码，所述角码设于钢管的上下两端，其一面通过第一螺栓与钢管固定相连，另一面通过第二螺栓与外墙固定相连；
9.所述角钢采用热镀锌角钢，所述钢管采用热镀锌钢管，所述角码采用热镀锌角码；
10.所述第二螺栓采用膨胀螺栓；
11.所述复合装饰挂板为预制件，采用15mm厚度切片及玻璃纤维增强水泥砂浆，于空压后混合喷射入模具中形成。
12.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明中采用工厂预制件，减少烧制砖，从而减少二氧化碳排放量，节能减排，绿色环保，安装稳定牢固的同时便于施工，表面砖片不脱落，减少安全隐患，指的推广。
附图说明
13.图1是本发明一种新型混凝土复合挂板的龙骨布置示意图。
14.图2是本发明一种新型混凝土复合挂板的剖面示意图。
15.图3是图2中a处局部放大图。
16.图4是本发明一种新型混凝土复合挂板中复合装饰挂板的结构示意图。
17.如图所示：1、钢管；2、角钢；3、第一螺栓；4、复合装饰挂板；5、背栓连接件；6、角码；7、第二螺栓。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.下面结合附图对本发明一种新型混凝土复合挂板做进一步的详细说明。
23.结合附图，图1～4，一种新型混凝土复合挂板，包括
24.龙骨，龙骨包括钢管1以及角钢2；钢管1有若干个且沿外墙的长度方向呈线性阵列排布设置，钢管 1的上下两端分别与外墙垂直固定相连；角钢2有若干个且沿外墙的高度方向呈线性阵列排布设置，角钢 2与钢管1间通过第一螺栓3相连；
25.复合装饰挂板4，复合装饰挂板4的背面上设有若干个安装孔；
26.背栓连接件5，背栓连接件5将复合装饰挂板4与角钢2固定连接在一起；
27.角码6，角码设于钢管1的上下两端，其一面通过第一螺栓3与钢管1固定相连，另一面通过第二螺栓7与外墙固定相连；
28.角钢2采用热镀锌角钢，钢管1采用热镀锌钢管，角码6采用热镀锌角码；
29.第二螺栓7采用膨胀螺栓；
30.复合装饰挂板4为预制件，采用15mm厚度切片及玻璃纤维增强水泥砂浆，于空压后混合喷射入模具中形成。
31.在具体实施中，复合装饰挂板4为工厂开模预制，工艺流程为：把15mm厚度的切片转放置模具中，用玻璃纤维增强水泥砂浆为骨料，通过空压机达到八公斤的压力后，用专用机器混合后喷射到模具中，使切片转与混凝土材料整体包裹复合一起，直接解决脱落问题，砌筑砖块尺寸240*120*50，利用在复合挂板上只需要八分之一，且外观效果完全一样。
32.本发明的一种实施例中，各部件的规格如下所示：
33.热镀锌角钢：60
×
60
×
5mm；
34.第一螺栓：130
×
10mm；
35.热镀锌钢管：100
×
50
×
5mm；
36.热镀锌角码：100
×
100
×
50
×
5mm；
37.第二螺栓：120
×
12mm；
38.复合装饰挂板：1289
×
690
×
45mm。
39.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种新型混凝土复合挂板，其特征在于：包括龙骨，所述龙骨包括钢管(1)以及角钢(2)；所述钢管(1)有若干个且沿外墙的长度方向呈线性阵列排布设置，所述钢管(1)的上下两端分别与外墙垂直固定相连；所述角钢(2)有若干个且沿外墙的高度方向呈线性阵列排布设置，所述角钢(2)与钢管(1)间通过第一螺栓(3)相连；复合装饰挂板(4)，所述复合装饰挂板(4)的背面上设有若干个安装孔；背栓连接件(5)，所述背栓连接件(5)将复合装饰挂板(4)与角钢(2)固定连接在一起；角码(6)，所述角码设于钢管(1)的上下两端，其一面通过第一螺栓(3)与钢管(1)固定相连，另一面通过第二螺栓(7)与外墙固定相连；所述角钢(2)采用热镀锌角钢，所述钢管(1)采用热镀锌钢管，所述角码(6)采用热镀锌角码；所述第二螺栓(7)采用膨胀螺栓；所述复合装饰挂板(4)为预制件，采用15mm厚度切片及玻璃纤维增强水泥砂浆，于空压后混合喷射入模具中形成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型混凝土复合挂板，包括龙骨，所述龙骨包括钢管以及角钢；所述钢管有若干个且沿外墙的长度方向呈线性阵列排布设置，所述钢管的上下两端分别与外墙垂直固定相连；所述角钢有若干个且沿外墙的高度方向呈线性阵列排布设置，所述角钢与钢管间通过第一螺栓相连；复合装饰挂板，所述复合装饰挂板的背面上设有若干个安装孔；背栓连接件，所述背栓连接件将复合装饰挂板与角钢固定连接在一起。本实用新型中采用工厂预制件，减少烧制砖，从而减少二氧化碳排放量，节能减排，绿色环保，安装稳定牢固的同时便于施工，表面砖片不脱落，减少安全隐患，指的推广。指的推广。指的推广。


技术研发人员：张庚锋
受保护的技术使用者：天津市锦兴伟业建筑材料有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2023/2/6