一种高效的自动上料流延机的制作方法

1.本实用涉及流延膜加工设备技术领域，尤其涉及一种高效的自动上料流延机。


背景技术：

2.流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。现有的流延机在进行使用时通过直接将原料放入进行加工，这样加工出来的流延膜上容易出现颗粒物凸起。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种高效的自动上料流延机。
4.设计一种高效的自动上料流延机，包括处理箱，所述处理箱的内腔装配有筛选装置，所述处理箱的内腔且位于所述筛选装置的下方均装配有活动板，两个所述活动板之间滑动安装有网格板，所述网格板的底部连接有送料管，通过所述筛选装置对所述网格板上的原料进行筛选，并通过所述送料管将原料送入延膜机中。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述筛选装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述处理箱内腔的顶部固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩杆的另一端固定安装有活动箱，所述活动箱的两侧均固定安装有连接块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述连接块互相远离的一侧固定安装有第一弹性机构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一弹性机构互相远离的一端均与所述处理箱的内腔固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动箱的内腔装配有动力装置，所述动力装置的输出端通过减速机固定安装有主齿轮轴。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动箱的一端和另一端均安装有可转动的半圆形转杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述半圆形转杆相对的一侧均贯穿所述活动箱并延伸至活动箱的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述半圆形转杆相对的一端均固定安装有从齿轮，所述主齿轮轴的外表面均与两个从齿轮的外表面相啮合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的内腔固定安装有第二弹性机构，所述第二弹性机构的一端与所述网格板的底端固定连接。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.1、通过筛选装置对网格板上的原料进行筛选，同时通过动力装置配合半圆形转杆对网格板进行拍打，将较大颗粒的物体排出，有效的保证了流延膜在生产后表面的平整度，同时提高了生产效率。
16.2、当网格板进行晃动时，通过活动板上的第二弹性机构对网格板进行缓冲，在自动上料的同时过滤掉原料中的杂质，提高原料品质，进而提高薄膜的合格率。
附图说明
17.参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
18.图1为本实用新型实施例外部结构立体图；
19.图2为本实用新型实施例内部结构立体图；
20.图3为本实用新型实施例活动箱内部结构主视图；
21.图4为本实用新型实施例活动板内部结构主视图。
22.上述附图标记表示：1、处理箱；2、筛选装置；3、活动板；4、网格板；5、送料管；21、伸缩杆；22、活动箱；23、连接块；24、第一弹性机构；25、动力装置；26、主齿轮轴；27、半圆形转杆；28、从齿轮；31、第二弹性机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
26.参照图1-4，一种高效的自动上料流延机，包括处理箱1，处理箱1的内腔装配有筛选装置2，处理箱1的内腔且位于筛选装置2的下方均装配有活动板3，两个活动板3之间滑动安装有网格板4，网格板4的底部连接有送料管5，通过筛选装置2对网格板4上的原料进行筛选，并通过送料管5将原料送入延膜机中。
27.通过筛选装置2对网格板4上的原料进行筛选，同时通过动力装置25配合半圆形转杆27对网格板进行拍打，将较大颗粒的物体排出，通过活动板3上的第二弹性机构31对网格板3进行缓冲。
28.如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对筛选装置2 进行描述，筛选装置2包括伸缩杆21，伸缩杆21的一端与处理箱1 内腔的顶部固定连接。
29.伸缩杆21的另一端固定安装有活动箱22，活动箱22的两侧均固定安装有连接块23。
30.两个连接块23互相远离的一侧固定安装有第一弹性机构24。
31.两个第一弹性机构24互相远离的一端均与处理箱1的内腔固定连接。
32.通过两个第一弹性机构24和伸缩杆21对活动箱22进行限位，当动力装置25启动时便于活动箱22进行晃动，进而减轻震动产生的力。
33.如图3所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对活动箱22 进行描述，活动箱22的内腔装配有动力装置25，动力装置25的输出端通过减速机固定安装有主齿轮轴26。
34.活动箱22的一端和另一端均安装有可转动的半圆形转杆27。
35.两个半圆形转杆27相对的一侧均贯穿活动箱22并延伸至活动箱 22的内部。
36.两个半圆形转杆27相对的一端均固定安装有从齿轮28，主齿轮轴26的外表面均与两个从齿轮28的外表面相啮合。
37.如图4所示，于上述技术方案基础上，进一步的，活动板3的内腔固定安装有第二弹性机构31，第二弹性机构31的一端与网格板4 的底端固定连接。
38.工作原理：在使用此装置时，将需要进行加工的原料放入处理箱 1中，接着启动动力装置25带动主齿轮轴26进行转动，同时通过主齿轮轴26转动带动两个从齿轮28进行转动，并由于从齿轮28转动使半圆形转杆27进行转动同时对网格板4进行晃动，然后通过活动箱22两侧的第一弹性机构24对活动箱22进行限位，通过活动板3 内部的第二弹性机构31对网格板4进行缓冲，然后通过网格板4将较大的颗粒物进行剔除，保证了流延膜生产时美观程度。
39.以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。


技术特征：
1.一种高效的自动上料流延机，其特征在于；包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的内腔装配有筛选装置(2)，所述处理箱(1)的内腔且位于所述筛选装置(2)的下方均装配有活动板(3)，两个所述活动板(3)之间滑动安装有网格板(4)，所述网格板(4)的底部连接有送料管(5)，通过所述筛选装置(2)对所述网格板(4)上的原料进行筛选，并通过所述送料管(5)将原料送入延膜机中。2.根据权利要求1所述的一种高效的自动上料流延机，其特征在于：所述筛选装置(2)包括伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的一端与所述处理箱(1)内腔的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效的自动上料流延机，其特征在于：所述伸缩杆(21)的另一端固定安装有活动箱(22)，所述活动箱(22)的两侧均固定安装有连接块(23)。4.根据权利要求3所述的一种高效的自动上料流延机，其特征在于：两个所述连接块(23)互相远离的一侧固定安装有第一弹性机构(24)。5.根据权利要求4所述的一种高效的自动上料流延机，其特征在于：两个所述第一弹性机构(24)互相远离的一端均与所述处理箱(1)的内腔固定连接。6.根据权利要求3所述的一种高效的自动上料流延机，其特征在于：所述活动箱(22)的内腔装配有动力装置(25)，所述动力装置(25)的输出端通过减速机固定安装有主齿轮轴(26)。7.根据权利要求6所述的一种高效的自动上料流延机，其特征在于：所述活动箱(22)的一端和另一端均安装有可转动的半圆形转杆(27)。8.根据权利要求7所述的一种高效的自动上料流延机，其特征在于：两个所述半圆形转杆(27)相对的一侧均贯穿所述活动箱(22)并延伸至活动箱(22)的内部。9.根据权利要求7所述的一种高效的自动上料流延机，其特征在于：两个所述半圆形转杆(27)相对的一端均固定安装有从齿轮(28)，所述主齿轮轴(26)的外表面均与两个从齿轮(28)的外表面相啮合。10.根据权利要求1所述的一种高效的自动上料流延机，其特征在于：所述活动板(3)的内腔固定安装有第二弹性机构(31)，所述第二弹性机构(31)的一端与所述网格板(4)的底端固定连接。

技术总结
本实用新型涉及流延膜加工设备技术领域，尤其是一种高效的自动上料流延机，包括处理箱，所述处理箱的内腔装配有筛选装置，所述处理箱的内腔且位于所述筛选装置的下方均装配有活动板，两个所述活动板之间滑动安装有网格板，所述网格板的底部连接有送料管，通过所述筛选装置对所述网格板上的原料进行筛选，并通过所述送料管将原料送入延膜机中。通过筛选装置对网格板上的原料进行筛选，同时通过动力装置配合半圆形转杆对网格板进行拍打，将较大颗粒的物体排出，有效的保证了流延膜在生产后表面的平整度，同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。


技术研发人员：王丽芬
受保护的技术使用者：苏州双雄新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/28