1.本实用新型涉及斜支柱钢筋笼定位技术领域，具体为一种斜支柱钢筋笼定位结构。
背景技术：
2.目前，在电力工程冷却塔施工中用斜支柱运用较多，有人字形柱、x形柱等多种形式的双向倾斜钢筋混凝土柱，由于在空间内成双向倾斜，钢筋每根钢筋下料长度不等，且钢筋密集，无法快速计算每根钢筋的下料长度和具体定位位置，现有的钢筋定位主要是靠人工现场尺量，但是存在钢筋笼上每根竖直钢筋的下料长度定位速度较慢，钢筋定位精度差，需进行二次加工，增加钢筋损耗等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种斜支柱钢筋笼定位结构，可快速得出钢筋笼上每根竖直钢筋的下料长度，同时实现钢筋笼端部准确定位，大大提高钢筋笼竖直钢筋定位速度，钢筋定位精度高，降低钢筋损耗，使用灵活，且拆装方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜支柱钢筋笼定位结构，包括圆形端板、支撑围板和椭圆调平板，所述圆形端板的上表面沿圆周方向等间距固定设有支撑围板，且支撑围板之间围成圆筒状结构，所述支撑围板的内壁为弧形结构，且支撑围板内壁之间倾斜的设有椭圆调平板，所述支撑围板的侧壁上均沿竖直方向等间距开设有连接孔，所述椭圆调平板的侧壁上在位于连接孔的位置处均开设有螺纹孔一，椭圆调平板通过螺栓贯穿连接孔和螺纹孔一与支撑围板固定连接。
5.进一步的，所述支撑围板的下表面均设有滑动板，且滑动板远离支撑围板的一端均朝向圆形端板的中心点，所述圆形端板上表面在位于对应滑动板的位置处均开设有与其相适配的滑槽，滑动板均嵌套在与其对应的滑槽内，所述滑动板上均开设有固定孔，所述滑槽内均等间距开设有螺纹孔二，且滑动板通过螺栓贯穿固定孔与螺纹孔二连接。
6.进一步的，所述椭圆调平板上表面沿其圆周方向等间距开设有定位椭圆槽，且定位椭圆槽的深度均相同。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本斜支柱钢筋笼定位结构，钢筋笼上竖直向下的钢筋末端与椭圆调平板接触，即可快速得出钢筋笼上每根竖直钢筋的下料长度，同时实现钢筋笼端部准确定位，钢筋定位精度高，大大提高钢筋笼竖直钢筋定位速度，降低钢筋损耗，通过滑动支撑围板可以调节其围成圆形结构的直径，再根据钢筋笼的直径替换相适配的椭圆调平板即可，使用灵活，且拆装方便。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型圆形端板俯视图；
10.图3为本实用新型椭圆调平板结构示意图。
11.图中：1圆形端板、101滑槽、2支撑围板、201连接孔、202滑动板、203固定孔、3椭圆调平板、301螺纹孔一、302定位椭圆槽。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.实施例一
14.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种斜支柱钢筋笼定位结构，包括圆形端板1、支撑围板2和椭圆调平板3，所述圆形端板1的上表面沿圆周方向等间距固定设有支撑围板2，且支撑围板2之间围成圆筒状结构，所述支撑围板2的内壁为弧形结构，且支撑围板2内壁之间倾斜的设有椭圆调平板3，所述支撑围板2的侧壁上均沿竖直方向等间距开设有连接孔201，所述椭圆调平板3的侧壁上在位于连接孔201的位置处均开设有螺纹孔一301，椭圆调平板3通过螺栓贯穿连接孔201和螺纹孔一301与支撑围板2固定连接，通过外部设备将钢筋笼固定在定位结构的正上方，依次将钢筋笼上竖直向下的钢筋插入定位结构内，使钢筋笼上竖直向下的钢筋末端与椭圆调平板3接触，即可快速得出钢筋笼上每根竖直钢筋的下料长度，同时实现钢筋笼端部准确定位，大大提高钢筋笼竖直钢筋定位速度，降低钢筋损耗，拆装方便。
15.进一步的，所述支撑围板2的下表面均设有滑动板202，且滑动板202远离支撑围板2的一端均朝向圆形端板1的中心点，所述圆形端板1上表面在位于对应滑动板202的位置处均开设有与其相适配的滑槽101，滑动板202均嵌套在与其对应的滑槽101内，所述滑动板202上均开设有固定孔203，所述滑槽101内均等间距开设有螺纹孔二，且滑动板202通过螺栓贯穿固定孔203与螺纹孔二连接，通过滑动支撑围板2可以调节其围成圆形结构的直径，再根据钢筋笼的直径替换相适配的椭圆调平板3即可，使用灵活方便。
16.进一步的，所述椭圆调平板3上表面沿其圆周方向等间距开设有定位椭圆槽302，且定位椭圆槽302的深度均相同，通过定位椭圆槽302对钢筋进行限位支撑，防止钢筋发生侧滑，定位更加方便准确。
17.在使用时：根据钢筋笼的直径调节支撑围板2的位置，将与钢筋笼直径相适配的椭圆调平板3与支撑围板2固定连接，通过外部设备将钢筋笼竖直的设置于定位结构上端，依次将钢筋笼上竖直向下的钢筋插入定位结构内，使竖直向下的钢筋末端插入定位椭圆槽302内，，即可快速得出钢筋笼上每根竖直钢筋的下料长度，同时实现钢筋笼端部准确定位。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种斜支柱钢筋笼定位结构，包括圆形端板、支撑围板和椭圆调平板，其特征在于：所述圆形端板的上表面沿圆周方向等间距固定设有支撑围板，且支撑围板之间围成圆筒状结构，所述支撑围板的内壁为弧形结构，且支撑围板内壁之间倾斜的设有椭圆调平板，所述支撑围板的侧壁上均沿竖直方向等间距开设有连接孔，所述椭圆调平板的侧壁上在位于连接孔的位置处均开设有螺纹孔一，椭圆调平板通过螺栓贯穿连接孔和螺纹孔一与支撑围板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种斜支柱钢筋笼定位结构，其特征在于：所述支撑围板的下表面均设有滑动板，且滑动板远离支撑围板的一端均朝向圆形端板的中心点，所述圆形端板上表面在位于对应滑动板的位置处均开设有与其相适配的滑槽，滑动板均嵌套在与其对应的滑槽内，所述滑动板上均开设有固定孔，所述滑槽内均等间距开设有螺纹孔二，且滑动板通过螺栓贯穿固定孔与螺纹孔二连接。3.根据权利要求1所述的一种斜支柱钢筋笼定位结构，其特征在于：所述椭圆调平板上表面沿其圆周方向等间距开设有定位椭圆槽，且定位椭圆槽的深度均相同。
技术总结
本实用新型公开了一种斜支柱钢筋笼定位结构，包括圆形端板、支撑围板和椭圆调平板，所述圆形端板的上表面沿圆周方向等间距固定设有支撑围板，且支撑围板之间围成圆筒状结构，所述支撑围板的内壁为弧形结构，且支撑围板内壁之间倾斜的设有椭圆调平板，所述支撑围板的侧壁上均沿竖直方向等间距开设有连接孔，所述椭圆调平板的侧壁上在位于连接孔的位置处均开设有螺纹孔一，椭圆调平板通过螺栓贯穿连接孔和螺纹孔一与支撑围板固定连接，本实用新型具有可快速得出钢筋笼上每根竖直钢筋的下料长度，同时实现钢筋笼端部准确定位，大大提高钢筋笼竖直钢筋定位速度，钢筋定位精度高，降低钢筋损耗，使用灵活，且拆装方便等优点。且拆装方便等优点。且拆装方便等优点。
技术研发人员：刘超超 徐红志 张锋 许志成 周志轩 程文远 秦小康 马宾 陈令前 赵亮
受保护的技术使用者：河南省第二建设集团有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/30