一种水泥砖生产用混料筒的制作方法

1.本实用新型涉及混料筒技术领域，具体涉及一种水泥砖生产用混料筒。


背景技术：

2.混料筒是由一个电机带动垂直旋转的搅拌叶片，对物料进行搅拌的一种装置。
3.现有技术中普通的混料筒大多没有自动上料装置，大大耽误了生产效率，同时现有技术中普通的混料筒大多没有清洁功能，混料筒内壁易出现结块的问题，其次现有技术中普通的混料筒没有辅助开袋装置，需要人工进行开袋，大大降低了混合效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的混料筒大多没有自动上料装置，大大耽误了生产效率。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种水泥砖生产用混料筒，其包括：筒体，所述筒体顶端螺杆连接有输送管，所述输送管远离筒体一端外壁螺杆连接有垫座，所述筒体底端外壁螺杆连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设有搅拌杆，所述筒体内壁一侧转动连接有密封板，通过密封板降低筒体内物料的干燥速度。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体与垫座之间设有水箱，所述垫座与水箱之间设有泵机，所述泵机输入端与水箱相互连通，所述筒体内壁两侧均螺钉连接有喷板，所述泵机输出端与喷板相互连通，通过喷板实现冲洗功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述喷板相对一侧外壁均螺纹连接有喷头，两个所述喷板相互远离一侧外壁均粘合连接有吸附块，两个所述喷板相互远离一侧外壁均粘合连接有防水圈，通过喷头实现高效清洁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫座内壁螺杆连接有输料电机，所述输料电机输出端设有输料杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁底端粘合连接有磁块，所述凹槽内壁吸附连接有两个固定座，两个所述固定座之间焊接连接有刃条，通过刃条增加开袋速度。
10.本实用新型具有以下优点：通过输料电机、输料杆和输送管解决了现有技术中普通的混料筒大多没有自动上料装置，大大耽误生产效率的问题，通过喷板、水箱和泵机解决了现有技术中普通的混料筒大多没有清洁功能，混料筒内壁易出现结块的问题，通过固定座和刃条解决了现有技术中普通的混料筒没有辅助开袋装置，需要人工进行开袋，大大降低混合效率的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种水泥砖生产用混料筒的主体正视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种水泥砖生产用混料筒的喷板俯视剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种水泥砖生产用混料筒的a处放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、筒体；2、输送管；3、垫座；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、密封板；7、水箱；8、泵机；9、喷板；10、喷头；11、吸附块；12、防水圈；13、输料电机；14、输料杆；15、凹槽；16、磁块；17、固定座；18、刃条。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种水泥砖生产用混料筒，包括：筒体1，筒体1顶端螺杆连接有输送管2，用于实现自动上料功能，输送管2远离筒体1一端外壁螺杆连接有垫座3，筒体1底端外壁螺杆连接有搅拌电机4，搅拌电机4输出端设有搅拌杆5，用于实现充分搅拌，筒体1内壁一侧转动连接有密封板6，用于减少筒体1内部物料干燥速度。
19.其中，刃条18焊接连接于连个固定座17之间，用于快速破袋，两个固定座17吸附连接于凹槽15内壁，用于实现装卸功能，磁块16粘合连接于凹槽15内壁底端，用于稳定吸附固定座17，凹槽15开设于输送管2内壁，用于安装固定座17，防水圈12粘合连接于两个喷板9相互远离一侧外壁，用于提供防水功能，吸附块11粘合连接于两个喷板9相互远离一侧外壁，用于和筒体1相互吸附，喷头10螺纹连接于两个喷板9相对一侧外壁，实现冲洗功能。
20.其中，输料杆14设于输料电机13输出端，用于提供输送功能，输料电机13螺杆连接于垫座3内壁，用于体用输料动力，喷板9与泵机8输出端相互连通，用于实现喷水功能，喷板9螺钉连接于筒体1内壁两侧，用于提供清理功能，水箱7与泵机8输入端相互连通，泵机8设于水箱7和垫座3之间，水箱7设于垫座3和筒体1之间。
21.具体的，当使用将水泥和沙子投入输送管2底端，物料投入后启动输料电机13，输料电机13带动输料杆14旋转，旋转的输料杆14将物料向上输送，向上输送的物料到达筒体1时落入筒体1内，此时启动搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌杆5旋转，在旋转的同时通过泵机8将水箱7中的水体抽出，抽出的水体通过喷板9喷出在清洁筒体1的同时增加物料的含水量，搅拌杆5对物料充分搅拌后排出，在投入水泥过程中可以直接将袋体丢在刃条18处，刃
条18对水泥袋体外壁进行破开，大大加快了投料速度。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种水泥砖生产用混料筒，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)顶端螺杆连接有输送管(2)，所述输送管(2)远离筒体(1)一端外壁螺杆连接有垫座(3)，所述筒体(1)底端外壁螺杆连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)输出端设有搅拌杆(5)，所述筒体(1)内壁一侧转动连接有密封板(6)。2.如权利要求1所述的一种水泥砖生产用混料筒，其特征在于，所述筒体(1)与垫座(3)之间设有水箱(7)，所述垫座(3)与水箱(7)之间设有泵机(8)，所述泵机(8)输入端与水箱(7)相互连通，所述筒体(1)内壁两侧均螺钉连接有喷板(9)，所述泵机(8)输出端与喷板(9)相互连通。3.如权利要求2所述的一种水泥砖生产用混料筒，其特征在于，两个所述喷板(9)相对一侧外壁均螺纹连接有喷头(10)，两个所述喷板(9)相互远离一侧外壁均粘合连接有吸附块(11)，两个所述喷板(9)相互远离一侧外壁均粘合连接有防水圈(12)。4.如权利要求1所述的一种水泥砖生产用混料筒，其特征在于，所述垫座(3)内壁螺杆连接有输料电机(13)，所述输料电机(13)输出端设有输料杆(14)。5.如权利要求1所述的一种水泥砖生产用混料筒，其特征在于，所述输送管(2)内壁开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内壁底端粘合连接有磁块(16)，所述凹槽(15)内壁吸附连接有两个固定座(17)，两个所述固定座(17)之间焊接连接有刃条(18)。

技术总结
一种水泥砖生产用混料筒，筒体顶端螺杆连接有输送管，输送管远离筒体一端外壁螺杆连接有垫座，筒体底端外壁螺杆连接有搅拌电机，搅拌电机输出端设有搅拌杆，筒体内壁一侧转动连接有密封板，通过输料电机、输料杆和输送管解决了现有技术中普通的混料筒大多没有自动上料装置，大大耽误生产效率的问题，通过喷板、水箱和泵机解决了现有技术中普通的混料筒大多没有清洁功能，混料筒内壁易出现结块的问题，通过固定座和刃条解决了现有技术中普通的混料筒没有辅助开袋装置，需要人工进行开袋，大大降低混合效率的问题。大降低混合效率的问题。大降低混合效率的问题。


技术研发人员：陈文化
受保护的技术使用者：连云港市邦仁新型建材有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/8/30