一种混凝土预制构件加压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于工程施工领域，涉及一种混凝土预制构件加压成型装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
3.现有的混凝土预制构件加压成型装置在使用的时候，需要预先将混凝土放置在混凝土模具内才能加压使用，而且会产生震动，会加剧装置磨损，会导致泄漏。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：包括底板，所述底板上方固定安装有两组第一卡道和第二卡道，所述底板上方有混凝土模具，所述混凝土模具下方固定安装有四组支座，四组所述支座安装于所述第一卡道和第二卡道，所述混凝土模具后侧固定安装有引导道，所述引导道内端滑动安装有堵板，所述底板上方两端的边缘部位固定安装有门字架，所述门字架上端固定安装有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆下端固定安装有压板，所述压板滑动安装于框架内部，所述框架下方固定安装有盖板，所述盖板滑动安装于所述混凝土模具内部上端，所述压板上方通过两组第一弹簧固定安装于所述框架顶端内部，所述框架顶端内部固定安装有第一滑套，所述第一滑套滑动安装有第一滑柱，所述第一滑柱固定安装于所述压板上方中部，所述压板下方通过两组第二弹簧固定安装于所述盖板，所述压板下方两端分别固定安装有第二滑柱，所述第二滑柱滑动安装于第二滑套，两组所述第二滑套固定安装于所述盖板上方。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述堵板上方固定安装有把手。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述支座为减震底座。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述混凝土模具为圆形、正多边形、矩形或者t形。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述混凝土模具内部有混凝土。
9.本实用新型的有益效果：本装置设置有引导道，便于将混凝土放置于混凝土模具内部，可以不用预先将混凝土放置于混凝土模具内部；增加堵板可以混凝土在进行加压的时候，防止混凝土外泄；设置的支座可以在工作的时候，给装置进行减震，保护装置；增加的弹簧可以在压缩的时候进行缓冲，使压紧成型效果更好，也可以进行减震。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面结构图；
11.图2为本实用新型的混凝土模具结构图；
12.图3为本实用新型的堵板结构图；
13.图中：1-底板、2-第一卡道、3-第二卡道、4-支座、5-混凝土模具、6-盖板、7-第二弹簧、8-压板、9-第一弹簧、10-第一滑柱、11-第一滑套、12-框架、13-电动伸缩杆、14-门字架、15-堵板、16-把手、17-第二滑套、18-第二滑柱、19-引导道。
具体实施方式
14.实施例1
[0015] 如图1至图3所示，本实用新型公开了一种混凝土预制构件加压成型装置，采用的技术方案是，包括底板1，所述底板1上方固定安装有两组第一卡道2和第二卡道3，所述底板1上方有混凝土模具5，所述混凝土模具5下方固定安装有四组支座4，四组所述支座4安装于所述第一卡道2和第二卡道3，所述混凝土模具5后侧固定安装有引导道19，所述引导道19内端滑动安装有堵板15，所述底板1上方两端的边缘部位固定安装有门字架14，所述门字架14上端固定安装有两组电动伸缩杆13，两组所述电动伸缩杆13下端固定安装有压板8，所述压板8滑动安装于框架12内部，所述框架12下方固定安装有盖板6，所述盖板6滑动安装于所述混凝土模具5内部上端，所述压板8上方通过两组第一弹簧9固定安装于所述框架12顶端内部，所述框架12顶端内部固定安装有第一滑套11，所述第一滑套11滑动安装有第一滑柱10，所述第一滑柱10固定安装于所述压板8上方中部，所述压板8下方通过两组第二弹簧7固定安装于所述盖板6，所述压板8下方两端分别固定安装有第二滑柱18，所述第二滑柱18滑动安装于第二滑套17，两组所述第二滑套17固定安装于所述盖板6上方。
[0016]
所述堵板15上方固定安装有把手16。
[0017]
所述支座4为减震底座。
[0018]
所述混凝土模具5为圆形、正多边形、矩形或者t形。
[0019]
所述混凝土模具5内部有混凝土。
[0020]
本实用新型的工作原理：本装置在使用的时候，首先需要将混凝土放置于混凝土模具中，将混凝土模具5放置于盖板6下端，控制两组电动伸缩杆13伸长，带动盖板6下降，使盖板6下降，使盖板6表面与混凝土模具5上端持平，此时拉动把手16，使堵板15滑动拉出，使引导道19通畅，将混凝土从引导道19灌入，混凝土进入到混凝土模具5内部，之后两组电动伸缩杆13继续伸长，带动盖板6继续下降，并且使盖板6的上表面低于所述混凝土模具5上侧通孔的下方，使用堵板15将引导道19堵住，完成之后，控制两组电动伸缩杆13伸长开始压缩，盖板6下表面开始接触混凝土，第一弹簧9和第二弹簧7被压缩，第一滑柱10在第一滑套11内滑动缩短，第二滑柱18在第二滑套17内滑动缩短，继续压缩，等到达设定的数值之后，等凝固成型之后，盖板6就可以抬起，控制两组电动伸缩杆13缩短，第一弹簧9和第二弹簧7回弹，第一滑柱10在第一滑套11内滑动伸长，第二滑柱18在第二滑套17内滑动伸长，最后盖板6脱离混凝土，完成工作。文中的第一卡道、第二卡道、支座、混凝土模具、盖板、第二弹簧、第一弹簧、第一滑柱、第一滑套、电动伸缩杆、门字架、把手、第二滑套、第二滑柱和引导道均为市场上可轻易购买的产品，其连接方式及管脚的功能本领域技术人员可查阅相关技术手册或教材，并通过有限次实验得到技术启示。
[0021]
本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0022]
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上
述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种混凝土预制构件加压成型装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上方固定安装有两组第一卡道（2）和第二卡道（3），所述底板（1）上方有混凝土模具（5），所述混凝土模具（5）下方固定安装有四组支座（4），四组所述支座（4）安装于所述第一卡道（2）和第二卡道（3），所述混凝土模具（5）后侧固定安装有引导道（19），所述引导道（19）内端滑动安装有堵板（15），所述底板（1）上方两端的边缘部位固定安装有门字架（14），所述门字架（14）上端固定安装有两组电动伸缩杆（13），两组所述电动伸缩杆（13）下端固定安装有压板（8），所述压板（8）滑动安装于框架（12）内部，所述框架（12）下方固定安装有盖板（6），所述盖板（6）滑动安装于所述混凝土模具（5）内部上端，所述压板（8）上方通过两组第一弹簧（9）固定安装于所述框架（12）顶端内部，所述框架（12）顶端内部固定安装有第一滑套（11），所述第一滑套（11）滑动安装有第一滑柱（10），所述第一滑柱（10）固定安装于所述压板（8）上方中部，所述压板（8）下方通过两组第二弹簧（7）固定安装于所述盖板（6），所述压板（8）下方两端分别固定安装有第二滑柱（18），所述第二滑柱（18）滑动安装于第二滑套（17），两组所述第二滑套（17）固定安装于所述盖板（6）上方。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加压成型装置，其特征在于：所述堵板（15）上方固定安装有把手（16）。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加压成型装置，其特征在于：所述支座（4）为减震底座。4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加压成型装置，其特征在于：所述混凝土模具（5）为圆形、正多边形、矩形或者t形。5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加压成型装置，其特征在于：所述混凝土模具（5）内部有混凝土。

技术总结
本实用新型公开一种混凝土预制构件加压成型装置，采用的技术方案是，包括底板、第一卡道、第二卡道、支座、混凝土模具、盖板、第二弹簧、压板、第一弹簧、第一滑柱、第一滑套、框架、电动伸缩杆、门字架、堵板、把手、第二滑套、第二滑柱、引导道。本装置设置有引导道，便于将混凝土放置于混凝土模具内部，可以不用预先将混凝土放置于混凝土模具内部；增加堵板可以混凝土在进行加压的时候，防止混凝土外泄；设置的支座可以在工作的时候，给装置进行减震，保护装置；增加的弹簧可以在压缩的时候进行缓冲，使压紧成型效果更好，也可以进行减震。也可以进行减震。也可以进行减震。


技术研发人员：陈道宇 乔凯 杨宁尔
受保护的技术使用者：河南一建商品混凝土有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/7