一种可调式模板加固件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种可调式模板加固件。


背景技术：

2.现浇钢筋混凝土结构施工，木模板是较为常用的支模方式。现有模板工程中，在墙、柱模板加固时，通常采用木方、钢管联合加固形式，尤其是木模板施工时，最下面一道加固龙骨离地面约为100mm~150mm，浇筑时难免漏浆。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种可调式模板加固件。
4.本实用新型所采用的的具体技术方案如下：
5.一种可调式模板加固件，包括定尺组件和可调构件两个部分，所述的定尺组件上设置凸卡件和凹卡件，所述的定尺组件沿着结构构件的两个对边进行竖向拼接，所述的结构构件的另外两个对边通过所述的可调构件进行加固。
6.作为优选，所述的可调构件上有连通的调节孔，通过螺栓卡住所述的定尺组件，完成加固。
7.作为优选，所述的定尺组件有两种规格，长度分别是100mm和150mm。
8.作为优选，所述的凸卡件和所述的凹卡件设置在所述的定尺组件的两端。
9.本实用新型相较于现有技术而言，具有以下效益：
10.本实用新型的一种可调式模板加固件，通过定尺组件和可调构件两个部分对结构构件的模板支撑进行加固。其中定尺组件是以100mm、150mm两种规格定尺加工，拼接时将定尺组件按墙、柱等结构构件的截面尺寸组合拼装后，再用利用可调构件进行加固卡紧。本实用新型的定尺组件和可调构件采用工厂加工、制作简单，用于现浇混凝土结构模板根部加固，现场施工便捷，保证模板底部紧固，能够有效防止漏浆；所采用的的构件可周转使用，减少材料和资源浪费，且构件的集中加工，省去了现场切割、焊接等工艺，利于绿色施工推广应用。
附图说明
11.图1为定尺组件侧视图；
12.图2为定尺组件俯视图；
13.图3为定尺组件拼装示意图；
14.图4为可调构件示意图；
15.图5为一种可调式模板加固件加固混凝土构件示意图。
16.图中附图标记为：定尺组件1、可调构件2、螺栓3、结构构件4、凸卡件11、凹卡件12、调节孔21。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型专利做进一步阐述和说明。本实用新型中不同实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
18.参见图1～图5，本实施例一种可调式模板加固件，根据墙、柱等结构构件4的尺寸选用合适的定尺组件1拼接，拼接时按照结构构件4的尺寸，任意选择结构构件4的两个对边，将定尺组件1通过凸卡件11和凹卡件12连接在一起；另外两边放置可调构件2，通过螺栓3卡住定型组件1，完成加固。
19.定尺组件1加工时设置凸卡件11和凹卡件12，长度为100mm、150mm两种规格，按照结构构件4所选对边尺寸自由组合成图3形式。可调构件2上加工有调节孔21，尺寸根据螺栓直径。定尺组件1和可调构件2全部在工厂内加工完成。
20.本实用新型主要一种可调式模板加固件用于现浇混凝土结构模板根部加固，可有效防止漏浆；全部构件可周转使用，减少材料和资源浪费；构件在工厂集中加工完成，现场拼接、施工便捷，省去现场切割、焊接等作业，整个施工过程绿色环保。


技术特征：
1.一种可调式模板加固件，其特征在于，包括定尺组件（1）和可调构件（2），所述的定尺组件（1）上设置凸卡件（11）和凹卡件（12），所述的定尺组件（1）沿着结构构件（4）的两个对边进行竖向拼接，所述的结构构件（4）的另外两个对边通过所述的可调构件（2）进行加固。2.根据权利要求1所述的一种可调式模板加固件，其特征在于，所述的可调构件（2）上有连通的调节孔（21），通过螺栓（3）卡住所述的定尺组件（1），完成加固。3.根据权利要求1所述的一种可调式模板加固件，其特征在于，所述的定尺组件有两种规格，长度分别是100mm和150mm。4.根据权利要求1所述的一种可调式模板加固件，其特征在于，所述的凸卡件（11）和所述的凹卡件（12）设置在所述的定尺组件（1）的两端。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式模板加固件，属于建筑施工领域。本实用新型包括定尺组件和可调构件两个部分，其中定尺组件是以100mm、150mm两种规格定尺加工。施工时，将定尺组件按墙、柱等结构构件的截面尺寸组合拼装后，用可调构件卡紧。本实用新型的定尺组件和可调构件采用工厂加工、制作简单，用于现浇混凝土结构模板根部加固，现场施工便捷，能满足现浇混凝土安全和质量的要求，且全部构件可周转使用，减少材料和资源浪费，有利于绿色施工管理。有利于绿色施工管理。有利于绿色施工管理。


技术研发人员：李欢 昝洋 袁奕 闫海超 梁斌
受保护的技术使用者：中天建设集团有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/14