一种鱼腹式现浇梁钢制侧模板维护托架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种鱼腹式现浇梁钢制侧模板维护托架。


背景技术：

2.鱼腹式现浇梁钢制侧模板高1.6m，长2.7m，模板组装成形后，其侧面呈飞燕鱼腹形弧线段，如图1所示，且其侧面表面光滑，不易上人，导致模板上部和中部部位的打磨十分不方便；原方法需将模板整体进行拆解，再进行模板打磨，对模板支拆的效率及打磨工序的质量造成一定影响。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本实用新型提供一种鱼腹式现浇梁钢制侧模板维护托架，既保证模施工效率，又可以满足施工质量。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种鱼腹式现浇梁钢制侧模板维护托架，其特征是，包括模板开孔、人行工作平台及挂钩，所述模板开孔靠近模板中部处垂直穿透开设，各开孔位置位于同一条水平线上，与地面间高度一致，所述挂钩一端倒钩对应穿过模板开孔，使其挂在模板横向肋背上，所述人行工作平台架立在各挂钩的凹槽内，其内侧紧贴钢制侧模板表面。
5.所述人行工作平台为木方，长度为0.5m，木方尺寸最小不得小于7cm
×
7cm。
6.所述模板开孔为一排，开孔2-3处。
7.本实用新型在施工时，首先将模板靠近中部位置的水平背肋下方，开口2-3个，开口完成后将挂钩放置在模板开口位置，使挂钩可以倒挂在模板背部水平背肋的槽钢内侧，挂钩固定完成后，将人行平台放置在挂钩凹槽处。本实用新型保证打磨工序的质量，提高模板支拆的工作效率，进一步提升现浇箱梁的表观质量。
附图说明
8.图1为本实用新型所处位置示意图(立体图)；
9.图2为本实用新型所处位置示意图(侧视图)；
10.图3为本实用新型安装结构拆分示意图；
11.图4为本实用新型安装完成后示意图；
12.图中:1、模板开孔；2、挂钩；3、人行工作平台。
具体实施方式实施例
13.如图1-图4所示，一种鱼腹式现浇梁钢制侧模板维护托架，包括模板开孔1、人行工作平台3及挂钩2，所述模板开孔1靠近模板中部处垂直穿透开设3个孔分部在一排，开孔位
置位于同一条水平线上，与地面间高度一致，所述挂钩2一端倒钩对应穿过模板开孔1，使其挂在模板横向肋背上，所述人行工作平台3架立在各挂钩2的凹槽内，其内侧紧贴钢制侧模板表面。
14.所述人行工作平台3为木方，长度为0.5m，木方尺寸最小不得小于7cm
×
7cm。
15.本实用新型在实际使用中，现场操作人员首先佩戴安全带，然后单人即可完成维护托架的安装与拆卸，作业人员在维护托架上可对模板上部和中部进行打磨作业，保证打磨工序的质量，提高模板支拆的工作效率，进一步提升现浇箱梁的表观质量。


技术特征：
1.一种鱼腹式现浇梁钢制侧模板维护托架，其特征是，包括模板开孔、人行工作平台及挂钩，所述模板开孔靠近模板中部处垂直穿透开设，各开孔位置位于同一条水平线上，与地面间高度一致，所述挂钩一端倒钩对应穿过模板开孔，使其挂在模板横向肋背上，所述人行工作平台架立在各挂钩的凹槽内，其内侧紧贴钢制侧模板表面。2.根据权利要求1所述的一种鱼腹式现浇梁钢制侧模板维护托架，其特征是，所述人行工作平台为木方，长度为0.5m，木方尺寸最小不得小于7cm
×
7cm。3.根据权利要求1所述的一种鱼腹式现浇梁钢制侧模板维护托架，其特征是，所述模板开孔为一排，开孔2-3处。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种鱼腹式现浇梁钢制侧模板维护托架。包括模板开孔、人行工作平台及挂钩，所述模板开孔靠近模板中部处垂直穿透开设，至少两处，各开孔位置位于同一条水平线上，与地面间高度一致，所述挂钩一端倒钩对应穿过模板开孔，使其挂在模板横向肋背上，所述人行工作平台架立在各挂钩的凹槽内，其内侧紧贴钢制侧模板表面。本实用新型保证打磨工序的质量，提高模板支拆的工作效率，进一步提升现浇箱梁的表观质量。进一步提升现浇箱梁的表观质量。进一步提升现浇箱梁的表观质量。


技术研发人员：于贺卿 刘振山 崔海涛 刘子旗 于洋 杨红秀
受保护的技术使用者：中交一航局第三工程有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/3