施加物质的设备及其使用的制作方法

本发明涉及一种施加能流动和/或糊状物质的设备及其使用。

背景技术：

1、用于施加能流动和/或糊状物质的设备原则上是已知的。同样，具有这种设备的机器也是已知的。

2、用于加工粘土以生产模型的机器是已知的，例如在汽车研发中。因此，de29720892u1和de 102016109816a1显示和描述了制备/加热粘土并将能流动/糊状的粘土在加热后的管中输送到施加地点的机器。

3、粘土在所示的机器中被加热和输送，以便最终在加热的输送管中被输送到施加喷嘴，以便从该施加喷嘴中被挤压出去。

4、在这里已经被证明有缺点的是，粘土以非均质/脱混的方式从施加喷嘴中输出，这将导致不期望的质量改变和不可接受的表面效果，因为被加载压力/被输送的粘土的各个组分在输送路径上发生脱混。这种脱混通常也被称为颗粒的迁移和/或相分离。

5、此外，在塑料工业中，已知带有集成混合插件的施加喷嘴，以混合两种流体组分。这些施加设备具有两个用于提供组分的供给装置，它们在加工地点相互混合，其中，形成的尤其液态的混合物交联并在模具中固化。例如由wo 2013/127534 a1公开了这一点。这里的缺点是，这些设备不适合加工糊状物质，如工业粘土，因为这种类型的物质不能在室温下以这种方式加工。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是提供一种施加物质或团块(massen)的设备，它不具有上述缺点，并且特别是在加工/施加现场提供高/均匀质量的工业粘土。

2、本发明的另一个目的是提供一种设备，其设计为使得能够在汽车工业/汽车研发的设计过程中使用高质量的工业粘土。

3、所述目的通过权利要求1、6和7中包括的特征实现。

4、本发明解决方案的有利配置和拓展方案包括在其他权利要求中。

5、出人意料地表明，通过集成在施加设备中的混合装置，可以保证工业粘土的各组分在施加现场均匀混合。该混合装置可以作为静态和/或动态混合器存在。

6、此外，事实证明，将加热装置集成到施加设备中是有利的，这样就可以在施加现场保证工业粘土的最佳加工温度。

7、在本案例中，加工/施加温度为60℃至80℃。可能的加热装置的例子是电加热器、电阻加热器、带式加热体、硅加热垫和/或筒状加热器。

8、为了更好地理解本发明，举例说明按照现有技术的工业粘土的配方，其可以用按照本发明的施加设备或具有这种设备的机器加工。

9、配方示例-工业粘土(现有技术)

10、31％(重量百分比)的石蜡和微蜡

11、5％(重量百分比)的白油

12、47％(重量百分比)的填料

13、15％(重量百分比)的轻质填料

14、2％(重量百分比)的颜料

15、从该例子中可以看出，该配方具有液态/蜡状组分(油和蜡)和固态组分(填料、颜料)。在许多按照现有技术的已知粘土配方中，固态组分的比例在61％至70％(重量百分比)之间，液态和/或糊状组分的比例在30％至39％(重量百分比)之间。

16、粘土的各成分在输送之前在未热处理的基本状态下是均匀混合的，但是在施加机器的加工过程中，它们会因为输送时施加的压力和加热的输送管的长度而脱混。由此会产生非常明显并且可被感知的条纹/大理石效应，这是由于所施加的粘土块表面上的组分脱混造成的，其缺点已被提及。

17、由于产生的剪切力，在粘土表面和接近表面的区域上，条纹/大理石的效应特别明显，因为移动/输送的粘土在输送管的内表面处由于摩擦力而减慢。

技术特征：

1.一种用于糊状和/或能流动材料的施加设备，其至少包括壳体，该壳体带有用于材料的供应区域和至少一个用于材料的排出区域，其特征在于，

2.如权利要求1所述的施加设备，其特征在于，

3.如权利要求1所述的施加设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的施加设备，其特征在于，

5.如权利要求1或2所述的施加设备，其特征在于，

6.一种如权利要求1所述的施加设备在汽车研发中用于制造设计模型的用途，

7.一种如权利要求1所述的施加设备在汽车研发中用于制造设计模型的用途，

技术总结
一种用于糊状和/或能流动材料的施加设备，至少包括壳体，该壳体带有用于材料的供应区域和至少一个用于材料的排出区域，其特征在于，在用于材料的供应区域和用于材料的排出区域之间形成至少一个混合区域；并且所述至少一个混合区域形成至少一个混合装置。

技术研发人员：J·施韦默尔,M·贝尔茨纳,A·普赖尔
受保护的技术使用者：斯达德勒火星两合公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13