1.本发明涉及一种钢筋绑扎装置，尤其涉及一种房屋建筑柱扎钢筋绑扎装置。
背景技术：
2.钢筋是一种建筑材料，钢筋在建筑中起到支撑的作用，而传统的钢筋在绑扎时需要人工手动操作，工人需要将多个钢圈套在四个钢筋之间，并使用钢丝将钢筋与钢圈的连接处绑扎起来，以此重复绑扎就能得到绑扎后的钢筋。
3.根据专利授权公开号为cn213683253u的一种建筑用的钢筋绑扎装置，包括有钢筋绑扎钩、伸缩杆、伸缩槽、螺栓，所述钢筋绑扎钩与所述伸缩杆的一端相连，所述伸缩杆的另一端设有滑块，所述伸缩杆上开设有定位孔，所述定位孔内设置有与所述螺栓对应的螺纹，所述伸缩杆活动安装在所述伸缩槽内，所述伸缩槽的一端左右对称设置有手抓部，所述伸缩槽的另一端左右对称开设有螺纹孔且顶端开设有伸缩孔，本发明的建筑用的钢筋绑扎装置，设计合理，制作简单，手抓部的设置可以有效的节省工作人员钢筋绑扎时的体力，可伸缩的设置避免了工作人员将手臂伸向较深处的钢筋连接处进行绑扎可能夹伤的情况，该装置调节过程简单快捷，提高了该装置的实用性。
4.上述装置虽然可以通过将钢丝绕在绑扎处，并握住手抓部，将钢筋绑扎钩钩住钢丝，再通过手抓部旋转带动钢筋绑扎钩旋转进行绑扎，但是这种绑扎方式需要工作人员使用钢筋绑扎钩钩住钢丝，再旋转上述专利才能把钢丝绑扎在钢筋和钢圈之间，这样较为耗费工作人员的力气且需要工作人员集中注意力才能钩住钢丝，从而大量消耗工作人员的精神和力气。
5.为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种房屋建筑柱扎钢筋绑扎装置，从而达到绑扎时节省人力的效果。
技术实现要素：
6.为了克服目前的钢筋绑扎装置在进行绑扎时耗费人力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种节省人力的房屋建筑柱扎钢筋绑扎装置。
7.本发明的技术方案为：一种房屋建筑柱扎钢筋绑扎装置，包括有握把、滑动杆、转动盘、转动架、限位架、夹紧机构、上料机构和卡住机构，握把的内部滑动式连接有滑动杆，滑动杆的右侧连接有转动盘，转动盘的右侧连接有转动架，转动架的右下侧连接有限位架，转动架的右下侧设有夹紧机构，转动架的顶部设有上料机构，上料机构的顶部设有卡住机构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，夹紧机构包括有夹紧件、第一弹簧、第一固定块和第一滑动架，转动架右下部的前后两侧均连接有第一固定块，两个第一固定块之间滑动式连接有第一滑动架，转动架的右下侧前后对称式滑动连接有夹紧件，两个夹紧件均与第一滑动架接触，两个夹紧件与转动架之间均连接有第一弹簧，两个第一弹簧分别套在两个夹紧件上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，上料机构包括有装料框、第二滑动架和第二弹簧，转动架的顶部连接有装料框，转动架的右上侧前后对称式滑动连接有第二滑动架，两个第二滑动架均与装料框滑动连接，两个第二滑动架与装料框之间均连接有第二弹簧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，卡住机构包括有拉动块、第五弹簧和滑动板，装料框的内部上侧滑动式连接有滑动板，滑动板的左侧连接有拉动块，拉动块与装料框之间连接有第五弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有固定机构，固定机构包括有第二固定块、第三滑动架和第三弹簧，滑动杆的顶部左侧开有卡槽，握把的左上侧连接有第二固定块，第二固定块上滑动式连接有第三滑动架，第三滑动架与握把滑动连接，并且第三滑动架与卡槽接触，第三滑动架与握把之间连接有第三弹簧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有拨动机构，拨动机构包括有导向杆、滑块、拨动杆、第四弹簧和楔形块，转动架的右侧上部滑动式连接有拨动杆，拨动杆位于两个第二滑动架的左侧，拨动杆与转动架之间连接有第四弹簧，第四弹簧套在拨动杆上，装料框的底部连接有导向杆，拨动杆的顶部连接有滑块，滑块与导向杆滑动连接，两个第二滑动架的左上侧均连接有楔形块，两个楔形块均与滑块接触。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有驱动机构，驱动机构包括有电机、直齿轮和齿环，握把的底部右侧安装有电机，电机的输出轴上连接有直齿轮，转动盘的左侧连接有齿环，齿环与直齿轮啮合。
14.作为本发明的一种优选技术方案，转动盘上均匀间隔地连接有转动杆。
15.本发明具备以下有益效果：1、通过将滑动杆向左拉动，使钢丝绕在钢筋和钢圈的绑扎处，再转动转动盘，让钢丝被扭紧，以此通过简单的操作即可将钢丝绕在钢筋上，并且工作人员能够轻松的将钢丝扭紧，达到了对钢筋绑扎的目的。
16.2、在滑动杆向左移动的过程中，滑动杆不再抵住第三滑动架，在第三弹簧的作用下，第三滑动架会向下移动复位并将滑动杆卡住，以此能够防止滑动杆随意进行移动，避免滑动杆移动后影响钢筋绑扎的正常进行。
17.3、通过以电机为驱动力，能够使直齿轮旋转，在直齿轮与齿环啮合的作用下，使得齿环带动转动盘进行转动，以此能够自动转动转动盘，有效的减少了人力的耗费。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明夹紧机构的局部剖视图。
23.图6为本发明上料机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明上料机构的局部剖视图。
25.图8为本发明固定机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明固定机构的局部剖视图。
27.图10为本发明拨动机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明拨动机构的局部剖视图。
29.图12为本发明驱动机构的立体结构示意图。
30.图13为本发明卡住机构的立体结构示意图。
31.图中标记为：1-握把，2-滑动杆，3-转动盘，31-转动杆，4-转动架，5-限位架，6-夹紧机构，61-夹紧件，62-第一弹簧，63-第一固定块，64-第一滑动架，7-上料机构，71-装料框，72-第二滑动架，73-第二弹簧，8-固定机构，81-第二固定块，82-第三滑动架，83-第三弹簧，84-卡槽，9-拨动机构，91-导向杆，92-滑块，93-拨动杆，94-第四弹簧，95-楔形块，10-驱动机构，101-电机，102-直齿轮，103-齿环，11-卡住机构，111-拉动块，112-第五弹簧，113-滑动板。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
33.实施例1一种房屋建筑柱扎钢筋绑扎装置，请查看图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图13，包括有握把1、滑动杆2、转动盘3、转动架4、限位架5、夹紧机构6、上料机构7和卡住机构11，握把1的内部滑动式连接有滑动杆2，滑动杆2的右侧连接有转动盘3，转动盘3上均匀间隔地连接有转动杆31，让工作人员能够更加省力的转动转动盘3，转动盘3的右侧连接有转动架4，转动架4的右下侧连接有限位架5，转动架4的右下侧设有夹紧机构6，转动架4的顶部设有上料机构7，上料机构7的顶部设有卡住机构11。
34.请查看图1、图4和图5，夹紧机构6包括有夹紧件61、第一弹簧62、第一固定块63和第一滑动架64，转动架4右下部的前后两侧均连接有第一固定块63，两个第一固定块63之间滑动式连接有第一滑动架64，转动架4的右下侧前后对称式滑动连接有夹紧件61，两个夹紧件61均与第一滑动架64接触，两个夹紧件61与转动架4之间均连接有第一弹簧62，两个第一弹簧62分别套在两个夹紧件61上。
35.请查看图1、图6和图7，上料机构7包括有装料框71、第二滑动架72和第二弹簧73，转动架4的顶部通过焊接连接有装料框71，转动架4的右上侧前后对称式滑动连接有第二滑动架72，两个第二滑动架72均与装料框71滑动连接，两个第二滑动架72与装料框71之间均连接有第二弹簧73。
36.请查看图1和图13，卡住机构11包括有拉动块111、第五弹簧112和滑动板113，装料框71的内部上侧滑动式连接有滑动板113，滑动板113的左侧通过焊接连接有拉动块111，拉动块111与装料框71之间连接有第五弹簧112。
37.起初，第一弹簧62处于压缩状态，需要对钢筋进行绑扎时，首先工作人员握住握把1，将滑动杆2向右推动，滑动杆2带动转动盘3、转动架4、限位架5、夹紧机构6、上料机构7和卡住机构11向右移动，当滑动杆2向右移动至极限后，停止推动滑动杆2，再通过拉动块111将滑动板113向左拉动，第五弹簧112进行拉伸，接着往装料框71内放入铁丝，将装料框71内放满铁丝，再松开拉动块111，第五弹簧112进行复位并带动拉动块111和滑动板113向右移
动复位，然后通过握把1移动本装置，将转动架4移动至钢筋和钢圈的绑扎处，使钢筋和钢圈位于转动架4内侧，再将第一滑动架64向左拉动，第一滑动架64随之不再挤压两个夹紧件61，从而第一弹簧62进行复位并带动两个夹紧件61向相互远离的方向移动复位，然后工作人员将两个第二滑动架72向相互远离的方向拉动，第二弹簧73进行拉伸，两个第二滑动架72顶部的钢丝随之向下掉落，钢丝的底部随之会与限位架5接触并被限位架5抵住，从而钢丝不再向下掉落，钢丝会穿过转动架4，并且这时钢丝位于钢筋和钢圈的右侧，然后工作人员松开两个第二滑动架72，第二弹簧73进行复位并带动两个第二滑动架72向相向的方向移动复位并将钢丝夹紧，其后将第一滑动架64向右推动，第一滑动架64随之将两个夹紧件61向相向的方向推动，第一弹簧62进行压缩，随之两个夹紧件61将钢丝夹紧，这时将滑动杆2向左拉动，滑动杆2带动转动盘3、转动架4、限位架5、夹紧机构6、上料机构7、卡住机构11向左移动，同时被夹紧的钢丝也会向左移动，紧接着在钢丝向左移动的过程中会与钢筋和钢圈的绑扎处接触，并在钢丝持续向左移动的作用下，钢丝会进行形变并绕在钢筋和钢圈的绑扎处上，并且钢丝的上侧会持续向下移动，其后工作人员停止拉动滑动杆2，并转动转动盘3，转动盘3带动转动架4、限位架5、夹紧机构6、上料机构7、卡住机构11和绕在钢筋与钢圈上的钢丝一起转动，从而钢丝会被扭紧，使得钢丝将钢筋和钢圈绑扎在一起，然后停止转动转动盘3，并将第一滑动架64向左拉动，第一滑动架64随之不再挤压两个夹紧件61，从而第一弹簧62进行复位并带动两个夹紧件61向相互远离的方向移动复位，两个夹紧件61不再夹紧钢丝，接着工作人员将两个第二滑动架72向相互远离的方向拉动，第二弹簧73进行拉伸，两个第二滑动架72也不再夹紧钢丝，这时向左移动本装置，使钢丝从本装置上拉出，最后松开两个第二滑动架72，第二弹簧73进行复位并带动两个第二滑动架72向相向的方向移动复位，然后将第一滑动架64向右推动，第一滑动架64随之将两个夹紧件61向相向的方向推动，第一弹簧62进行压缩，以此通过上述操作即可对钢筋和钢圈进行绑扎，其后工作人员通过握把1将本装置向右下侧倾斜，使装料框71内的钢丝向右移动，让钢丝移动至两个第二滑动架72的上方，其后再重复上述操作对钢筋进行绑扎即可。
38.实施例2在实施例1的基础之上，请查看图1、图8和图9，还包括有固定机构8，固定机构8包括有第二固定块81、第三滑动架82和第三弹簧83，滑动杆2的顶部左侧开有卡槽84，握把1的左上侧通过焊接连接有第二固定块81，第二固定块81上滑动式连接有第三滑动架82，第三滑动架82与握把1滑动连接，并且第三滑动架82与卡槽84接触，第三滑动架82与握把1之间连接有第三弹簧83。
39.需要向右推动滑动杆2时，将第三滑动架82向上拉动，第三弹簧83进行压缩，第三滑动架82随之与卡槽84脱离接触，然后工作人员再向右推动滑动杆2即可，其后工作人员再松开第三滑动架82，第三弹簧83进行复位并带动第三滑动架82向下移动，第三滑动架82会被滑动杆2的顶部抵住，从而第三滑动架82不再向下移动，其后在滑动杆2向左移动的过程中，滑动杆2会不再抵住第三滑动架82，并且这时滑动杆2对准卡槽84，从而第三弹簧83进行复位并带动第三滑动架82向下移动复位，第三滑动架82随之继续与卡槽84接触，这时钢丝会套在钢筋和钢圈之间，并且在第三滑动架82的作用下，第三滑动架82能够将滑动杆2卡住，以此能够防止滑动杆2随意进行移动，避免滑动杆2移动后影响钢筋绑扎的正常进行。
40.实施例3
在实施例2的基础之上，请查看图1、图10和图11，还包括有拨动机构9，拨动机构9包括有导向杆91、滑块92、拨动杆93、第四弹簧94和楔形块95，转动架4的右侧上部滑动式连接有拨动杆93，拨动杆93位于两个第二滑动架72的左侧，拨动杆93与转动架4之间连接有第四弹簧94，第四弹簧94套在拨动杆93上，装料框71的底部通过焊接连接有导向杆91，拨动杆93的顶部通过焊接连接有滑块92，滑块92与导向杆91滑动连接，两个第二滑动架72的左上侧均通过焊接连接有楔形块95，两个楔形块95均与滑块92接触。
41.在移动转动架4使转动架4移动至钢筋的外侧时，转动架4会带动拨动机构9一起移动，其后在转动架4持续移动的过程中，钢筋会与拨动杆93接触并将拨动杆93向上挤压，第四弹簧94进行拉伸，拨动杆93随之将滑块92向上推动，滑块92随之通过楔形块95将两个第二滑动架72向相互远离的方向推动，第二弹簧73进行拉伸，第二滑动架72随之不再抵住上方的钢丝，从而第二滑动架72上方的钢丝会向下掉落并穿过转动架4，这时钢丝会位于钢筋的右侧，紧接着在转动架4持续移动的过程中，拨动杆93会与钢筋脱离接触，从而第四弹簧94进行复位并带动拨动杆93和滑块92向下移动复位，滑块92不再接触楔形块95，从而第二弹簧73进行复位并带动两个第二滑动架72向相向的方向移动将钢筋夹紧，以此通过上述操作能够自动将钢丝从装料框71内取出，给工作人员带来了便利，其后需要让两个第二滑动架72将钢丝松开时，工作人员将拨动杆93向上移动，第四弹簧94进行拉伸，拨动杆93同时带动滑块92向上移动，滑块92会通过楔形块95将两个第二滑动架72向相互远离的方向推动，第二弹簧73进行拉伸，两个第二滑动架72随之将钢丝松开，然后将钢丝从本装置上拉出，再松开拨动杆93，第四弹簧94进行复位并带动拨动杆93和滑块92向下移动复位，滑块92不再接触楔形块95，从而第二弹簧73进行复位并带动两个第二滑动架72向相向的方向移动复位。
42.实施例4在实施例3的基础之上，请查看图1和图12，还包括有驱动机构10，驱动机构10包括有电机101、直齿轮102和齿环103，握把1的底部右侧安装有电机101，电机101的输出轴上连接有直齿轮102，转动盘3的左侧连接有齿环103，齿环103与直齿轮102啮合。
43.需要转动转动盘3将钢丝扭紧时，启动电机101，电机101的输出轴带动直齿轮102旋转，在直齿轮102与齿环103啮合的作用下，直齿轮102旋转后会通过齿环103带动转动盘3进行转动，以此能够自动转动转动盘3，有效的减少了人力的耗费，当不需要转动转动盘3时，关闭电机101即可。
44.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。