一种环形柱体预制件脱膜装置的制作方法

本发明涉及预制件生产，具体为一种环形柱体预制件脱膜装置。

背景技术：

1、对于一些环状柱体结构的混凝土预制件，在其浇注成型后需从模具中取出，工人通常将模具放在地面上，然后用皮锤敲打模具的侧壁，使混凝土预制件从模具中脱落，对于批量化生产的工厂来说，这样劳动量大，且效率低；将模具槽口朝下，成型后的环形柱体结构的混凝土预制件被振落后，环形柱体结构的混凝土预制件直接摔落在板面上，易导致边角的破损；模具表面粘接的灰尘被一起振落在板面上，不便于清理。

2、申请公布号为cn201811584900.x的一篇中国发明专利，其公开了一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，通过电机驱动转动件旋转，转动件旋转过程中，橡胶击打头与限位板表面脱离后对模具外壁进行击打，使模具内部的环形柱体结构的混凝土预制件振落下来，提高其脱模效率。

3、但是发明人发现，该设备存在以下问题：该脱膜装置只能等待前一个预制件脱膜完成后才能放入下一个模具再次脱膜，效率低。该脱模装置需要手伸入装置内拿出预制件与模具，存在一定的危险性，人工安装困难。该装置通过转动件与限位板表面脱离后对模具外壁进行击打，击打位置过于集中，易损坏预制件。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置电机带动支撑台进行圆周运动，从而带动两个脱模机构圆周运动，传动部在圆周运动的过程中与底部轨道a上的若干个凸台a接触并随着做上下的往复运动，升降杆上的齿轮a随着圆周运动与固定在支撑架上的齿轮b接触不断旋转，带动连接在升降杆上的敲击件不断旋转敲打模具内壁，使模具与预制件分离，从而解决了击打位置过于集中易损坏预制件的问题；随着电机的继续转动，升降组件也绕圆周运动运行到凸台b处，升降组件不断地升高将以分离的预制件与模具分别顶起，到凸台b最高处时，预制件和模具也已被顶出脱膜装置，分别取下预制件和模具，再装入未分离的预制件和模具，从而解决了原有脱模装置需要手伸入装置内拿出预制件与模具存在危险性和人工安装困难的问题。

2、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

3、一种环形柱体预制件脱膜装置，包括支撑架，还包括传动装置，所述传动装置设置在支撑架中间，该传动装置包括电机以及在电机带动下的支撑台，所述支撑台上开设有两个固定槽，两个所述固定槽内分别设置有脱模机构a和脱模机构b；

4、脱模机构a和脱模机构b均包括外壳、设置在外壳底部的承载板、设置在承载板上的支撑板、安装在支撑板内的敲击组件，所述敲击组件随着支撑台的转动的过程中对模具的内壁进行连续的旋转敲击；

5、还包括升降组件，该升降组件用于将预制件和模具从脱模机构a或脱模机构b中顶出，并在顶出过程中将预制件和模具分离。

6、作为一种优选，两个所述敲击组件均包括滑动设置在外壳上的升降杆，升降杆顶端铰接有连接件，连接件另一端铰接有滑动设置在支撑板上的敲击件。

7、作为一种优选，所述升降杆下端部设置有齿轮a且升降杆底端设置有硬质橡胶垫a。

8、作为一种优选，所述敲击件包括敲击件本体以及设置在敲击件本体前端的橡胶击打头，所述敲击件本体内开有橡胶击打头做往复运动的伸缩插槽，橡胶击打头与敲击件本体之间连接有压缩弹簧。

9、作为一种优选，所述支撑架上设置有滑轨a，滑轨a上设置有若干个凸台a，升降杆沿滑轨a做圆周运动，所述支撑架上还设置有滑轨b以及齿轮b，所述滑轨b上设置有凸台b。

10、作为一种优选，所述滑轨a上的凸台间距为2-4cm，所述滑轨b上的凸台设置在滑轨a的平坦处，所述电机通过支撑腿b固定在地面上。

11、作为一种优选，所述升降组件包括顶托块a、顶托块b、连接顶托块a和顶托块b的连接块以及导向用的导向杆，所述连接块中间开设有供升降杆通过的孔，所述顶托块上端面高于顶托块，所述连接杆中部套设在电机轴上且连接杆两端均滑动套设在两个顶托块a上。

12、作为一种优选，所述顶托块a上端、顶托块b上端和导向杆底部均设置有硬质橡胶垫b。

13、作为一种优选，所述承载板与外壳底座之间连接有减震件，所述承载板(52)与外壳上分别开设有供顶托块a和顶托块b通过的弧形槽孔a和弧形槽孔b。

14、作为又一种优选，所述支撑板上开设有供敲击件通过的槽孔。

15、本发明的有益效果：

16、1.本发明中通过在敲击组件的圆周路径上设置凸台a，使得升降杆不断做上下运动，带动敲击件不断敲击模具内壁，又在支撑架和升降杆上分别设置齿轮b和齿轮a，使得敲击件在敲打过程中绕升降杆进行旋转运动，解决了击打位置过于集中易损坏预制件的问题。

17、2.本发明中通过在升降组件的圆周路径上设置凸台b，使得升降组件可以将预制件和模具顶出脱模机构，从而解决了原有脱模装置需要手伸入装置内拿出预制件与模具存在的危险性和人工安装困难的问题。

18、3.本发明中通过在支撑台上设置两个脱膜机构，使得在等待一个脱膜机构脱膜过程中可以对另一个进行上件取件，解决了脱膜效率低的问题。

19、综上所述，该设备具有不易损坏预制件，脱膜效率高，人工安装简单，安全性高等优点，尤其适用于预制件生产技术领域。

技术特征：

1.一种环形柱体预制件脱膜装置，包括支撑架(1)，其特征在于：还包括

2.根据权利要求1所述的一种环形柱体预制件脱膜装置，其特征在于，两个所述敲击组件(54)均包括滑动设置在外壳(51)上的升降杆(541)，升降杆(541)顶端铰接有连接件(543)，连接件(543)另一端铰接有滑动设置在支撑板(53)上的敲击件(542)，所述支撑板(53)上开设有供敲击件(542)通过的槽孔(531)。

3.根据权利要求2所述的一种环形柱体预制件脱膜装置，其特征在于，所述升降杆(541)下端部设置有齿轮a(5411)且升降杆(541)底端设置有硬质橡胶垫a(5412)。

4.根据权利要求2所述的一种环形柱体预制件脱膜装置，其特征在于，所述敲击件(542)包括主体部(5421)，主体部(5421)前端设置有敲击头(5422)，敲击头(5422)与主体部(5421)之间为滑动连接，且两者之间连接有复位弹簧(5424)。

5.根据权利要求1所述的一种环形柱体预制件脱膜装置，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有滑轨a(122)，滑轨a上设置有若干个凸台a(1221)，升降杆(541)沿滑轨a(122)做圆周运动，所述支撑架(1)上还设置有滑轨b(123)以及齿轮b(124)，所述滑轨b(123)上设置有凸台b(1231)。

6.根据权利要求5所述的一种环形柱体预制件脱膜装置，其特征在于，所述滑轨a(122)上的凸台间距为2-4cm，所述电机(3)通过支撑腿b(32)固定在地面上。

7.根据权利要求1所述的一种环形柱体预制件脱膜装置，其特征在于，所述升降组件(55)包括顶托块a(551)、顶托块b(552)、连接顶托块a(551)和顶托块b(552)的连接块(554)以及导向用的导向杆(553)，所述连接块(554)中间开设有供升降杆(541)通过的孔(5541)，所述顶托块(a551)上端面高于顶托块(b552)，所述连接杆(9)中部套设在电机轴上且连接杆(9)两端均滑动套设在两个顶托块a(551)上。

8.根据权利要求7所述的一种环形柱体预制件脱膜装置，其特征在于，所述顶托块a(551)上端、顶托块b(552)上端和导向杆(553)底部均设置有硬质橡胶垫b(5531)。

9.根据权利要求1所述的一种环形柱体预制件脱膜装置，其特征在于，所述承载板(52)与外壳(51)底座之间连接有减震件(521)。

10.根据权利要求7所述的一种环形柱体预制件脱膜装置，其特征在于，所述承载板(52)与外壳(51)上分别开设有供顶托块a(551)和顶托块b(552)通过的弧形槽孔a(522)和弧形槽孔b(511)。

技术总结
本发明涉及一种环形柱体预制件脱膜装置，包括支撑架，还包括传动装置，传动装置设置在支撑架中间，该传动装置包括电机以及在电机带动下的支撑台，支撑台上开设有两个固定槽，两个固定槽内分别设置有脱模机构a和脱模机构b；脱模机构a和脱模机构b均包括外壳、设置在外壳底部的承载板、设置在承载板上的支撑板、安装在支撑板内的敲击组件，敲击组件随着支撑台的转动的过程中对模具的内壁进行连续的旋转敲击；还包括升降组件，该升降组件用于将预制件和模具从脱模机构a或脱模机构b中顶出，并在顶出过程中将预制件和模具分离，解决了原有脱模装置需要手伸入装置内拿出预制件与模具存在的危险性和人工安装困难的问题。

技术研发人员：王夏立
受保护的技术使用者：浙江长兴金诺预制构件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13