多棱体顶角与转角装饰技术工程结构的制作方法

本发明涉及多棱体顶角与转角，具体是多棱体顶角与转角装饰技术工程结构。

背景技术：

1、多棱体从几何学上可以理解为三个或三个以上、非正方形或长方形面组合的一个立体形状。对于这类形状，剖析每个面，其每条边长度、每个面上角度、每个面空间布置的倾斜度至少有一个不一样，这样的形状就是多棱体。多棱体形状有很好的艺术表现力，近年来在建筑外形与室内装潢中大家都乐意选用。但是，多棱体尺寸、角度的多变，在实际制造中难以控制，最终工程效果难尽人意。

2、传统技术是将多棱体的每个面分拆开来制造，然后将各个面再拼接成型，多棱体是由多个三角形平面组合而成，每个三角形平面，都是按一定的角度倾斜排列的，如果不倾斜则无法围拼成一个立体形。但有倾斜的布置，就必然在两个相交三角形面上有一条斜缝隙。处理这种缝隙的稳妥方法就是填缝打胶，但一旦打胶又派生出许多问题，如胶的美观与质量、缝的漏水与老化、打胶的人工成本等等，

3、现有技术中的多棱体工程如宁夏星星酒店外壳整体造型，业主希望能做出一个像钻石一样的多棱体造型，耸立在沙漠中，搭配灯光效果，夜间闪闪发光，外壳造型选用金属板来制造与安装，但是建造存在以下几种问题：

4、(1)由若干板块围合拼接成的一个多棱体，会出现板块之间拼接缝不密合、有缺口或斜角现象。此时若修改一块板，会牵一发而动全身，一块板空间位置、角度不准确，会导致所在整个面上所有板位置不准，要连续修改好几片板，甚至出现首尾难顾、越修越乱的状况；

5、(2)在多棱体中会有两个以上面相交，相交的边缘成为棱边，棱边会出现歪歪扭扭不直的状况，一旦出现，也是无法调整好的，因为调了棱边一定会拉大或缩小拼缝，顾此失彼，最终板块全报废；

6、(3)多棱体是有棱有角，棱是两个面的边缘相交，角是三个面以上的角相交，是数条线交汇到一个点上，这是一个由面收缩到线，再由线收缩到点的过程，面→线→点，线条感特别强烈。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以方便进行安装、采用密拼工艺和能够完整安装的多棱体顶角与转角装饰技术工程结构。

2、为了解决上述问题，本发明的技术方案为：多棱体顶角与转角装饰技术工程结构，包括组装铝板，所述组装铝板包括棱体和包角；

3、所述包角包括角一、角二、角三、角四、角五、角六和角七，所述棱体包括棱体一、棱体二、棱体三、棱体四、棱体五、棱体六、棱体七和棱体八，所述组装铝板连接棱体。

4、进一步，所述角一的端部固定连接棱体一、棱体二、棱体三、棱体四、棱体五和棱体六，所述棱体二的另一端连接角四，所述棱体二的另一端连接角二，所述棱体三的另一端连接角六，所述棱体四的另一端连接角七，所述棱体五的另一端连接角五，所述棱体六的另一端连接角三，所述角六和角七的端部连接棱体七和棱体八。

5、进一步，所述角一的一端折弯阳角为155.8°，所述角一的另一端折弯阳角为143.8°，所述角二的两端的焊接阳角分别为90°和137.2°，所述角二的两端的折弯阳角分别为148.3°和106.2°，所述角四的焊拼阴角为114.4°，所述角五的两端的焊拼阳哥角度分别为101.9°和106.2°。

6、进一步，所述角一有七个组装铝板连接，所述角二、角三、角四、角五、角六和角七有五个组装铝板连接。

7、进一步，所述棱体和包角为独立加工，所述棱体和包角上设有拼接缝，所述棱体和包角无折边缝。

8、进一步，所述组装铝板连接棱体采用密拼工艺。

9、进一步，所述包角与棱体的完成面与组装铝板位于同一完成面。

10、进一步，所述组装铝板、棱体和包角的材料均为铝板，所述铝板的厚度为三毫米，所述铝板的开槽折弯的开槽深度为1.5毫米。

11、进一步，所述棱体和包角的外部设有安装钢架，所述安装钢架与棱体的尺寸相同。

12、本发明与现有的技术相比的优点在于：

13、(1)本发明在多棱体的三维模型上，将两个面或两个面相交区域切割出一条独立制造的棱体，棱体宽150mm～200mm，长4000mm以内，这样也能同时兼顾制造棱体自身的硬度与平直性，棱体的折弯角度都是要精心设计的，两个面相交的边缘线，就是棱体的折弯线，由于折弯线是直的，棱体也必然是平直的；

14、(2)本发明无论是包角还是棱体，都要与所在区域大面的板块拼缝贯通。由于包角与棱体是独立做的，有拼接缝，但无折边缝，这就要求相邻的板块全部要采用密拼工艺，不能用留缝打胶法；

15、(3)包角与棱体的完成面，与所在区域金属板是在同一完成面上，没有高低差、另外强加的异类感觉。

技术特征：

1.多棱体顶角与转角装饰技术工程结构，其特征在于：包括组装铝板(1)，所述组装铝板(1)包括棱体和包角；

2.根据权利要求1所述的多棱体顶角与转角装饰技术工程结构，其特征在于：所述角一(2)的端部固定连接棱体一(9)、棱体二(10)、棱体三(11)、棱体四(12)、棱体五(13)和棱体六(14)，所述棱体二(10)的另一端连接角四(5)，所述棱体二(10)的另一端连接角二(3)，所述棱体三(11)的另一端连接角六(7)，所述棱体四(12)的另一端连接角七(8)，所述棱体五(13)的另一端连接角五(6)，所述棱体六(14)的另一端连接角三(4)，所述角六(7)和角七(8)的端部连接棱体七(15)和棱体八(16)。

3.根据权利要求1所述的多棱体顶角与转角装饰技术工程结构，其特征在于：所述角一(2)的一端折弯阳角为155.8°，所述角一(2)的另一端折弯阳角为143.8°，所述角二(3)的两端的焊接阳角分别为90°和137.2°，所述角二(3)的两端的折弯阳角分别为148.3°和106.2°，所述角四(5)的焊拼阴角为114.4°，所述角五(6)的两端的焊拼阳哥角度分别为101.9°和106.2°。

4.根据权利要求1所述的多棱体顶角与转角装饰技术工程结构，其特征在于：所述角一(2)有七个组装铝板(1)连接，所述角二(3)、角三(4)、角四(5)、角五(6)、角六(7)和角七(8)有五个组装铝板(1)连接。

5.根据权利要求1所述的多棱体顶角与转角装饰技术工程结构，其特征在于：所述棱体和包角为独立加工，所述棱体和包角上设有拼接缝，所述棱体和包角无折边缝。

6.根据权利要求1所述的多棱体顶角与转角装饰技术工程结构，其特征在于：所述组装铝板(1)连接棱体采用密拼工艺。

7.根据权利要求1所述的多棱体顶角与转角装饰技术工程结构，其特征在于：所述包角与棱体的完成面与组装铝板(1)位于同一完成面。

8.根据权利要求1所述的多棱体顶角与转角装饰技术工程结构，其特征在于：所述组装铝板(1)、棱体和包角的材料均为铝板，所述铝板的厚度为三毫米，所述铝板的开槽折弯的开槽深度为1.5毫米。

9.根据权利要求1所述的多棱体顶角与转角装饰技术工程结构，其特征在于：所述棱体和包角的外部设有安装钢架，所述安装钢架与棱体的尺寸相同。

技术总结
本发明公开了多棱体顶角与转角装饰技术工程结构，包括组装铝板，所述组装铝板包括棱体和包角；所述包角包括角一、角二、角三、角四、角五、角六和角七，所述棱体包括棱体一、棱体二、棱体三、棱体四、棱体五、棱体六、棱体七和棱体八，所述组装铝板连接棱体。本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明方便进行安装、采用密拼工艺和能够完整安装。

技术研发人员：邓祥官
受保护的技术使用者：上海思友金属材料技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13