一种墙面贴墙砖装置的制作方法

1.本发明属于建筑墙砖施工技术领域，涉及一种墙面贴墙砖装置，尤其涉及一种经吸附运输储存及使用时的煤层气降压解吸装置。


背景技术：

2.随着我国基本建设的发展，地产产业迅猛发展，基本上房屋外圈外表面都需要在表面贴上墙砖，加之目前中国劳动力转型，从事体力劳动的人群数量急剧减少和劳动力老龄化，需要进行贴地砖的工程不但数量很大，对体力要求大，而且技术难度很高。
3.在房屋室内的墙壁上贴上墙砖，传统中都是人工进行贴，人工强度大，因此大面积的墙面需要时间长，其工作人员需要在升降架上进行高空作业，危险性大。
4.墙砖需要放置在升降架上，放置墙砖较少时，需要多次装载墙砖，影响施工效率，放置墙砖较多时，墙砖容易堆积滑落，造成安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前通过升降架人工铺设墙砖效率低、有安全隐患的问题，提供一种墙面贴墙砖装置。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：一种墙面贴墙砖装置，包括导轨组件和铺砖车组件，所述导轨组件沿建筑外表面竖直设置且横向滑动设置，所述铺砖车组件沿导轨组件纵向运动；所述导轨组件包括两个平行且间隔设置的轨体，所述轨体的横截面呈u形，两个轨体的开口均朝向外侧，两个轨体内侧靠近建筑的一侧设置均设置有滑道组件，所述滑道组件包括一条固定滑板和多个转动滑板，所述固定滑板沿轨体长度方向固定设置于轨体水平段一侧中部，所述转动滑板一端通过扭簧铰接于轨体靠近建筑的竖直段一侧、另一端朝向导轨组件内侧，多个转动滑板沿轨体长度方向连续阵列设置，固定滑板与转动滑板之间形成滑槽，导轨组件内的墙砖的两侧分别滑动设置于两个滑道组件的滑槽内；所述铺砖车组件包括从上到下依次设置的车体组件、铺设组件和挡板，所述车体组件位于导轨组件远离建筑的一侧，车体组件包括车斗，所述车斗沿导轨组件长度方向滑动设置，车斗下部设置有出浆口，所述铺设组件包括上伸缩杆、下伸缩杆和顶板，所述上伸缩杆和下伸缩杆上下平行设置且均位于导轨组件中部，上伸缩杆和下伸缩杆的固定端均固定设置于车斗、伸缩端均朝向建筑，上伸缩杆的伸缩端端部铰接于顶板上部，上伸缩杆的伸缩端端部铰接且纵向滑动设置于顶板下部，所述挡板两侧分别滑动设置于两个滑道组件的滑槽内且固定连接至车斗。
7.为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：优选的，所述车斗设置有定位组件和驱动组件，所述定位组件包括转动设置于车斗两侧的转轮，所述转轮滚动设置于轨体的两个竖直段之间，所述驱动组件用于驱动车斗沿导轨组件长度方向运动。
8.优选的，所述车斗下部设置有注浆管，所述注浆管呈u形，注浆管的两个竖直段端部分别连通至车斗下部两侧，注浆管的水平段位于导轨组件与建筑之间且位于铺设组件上方，注浆管的水平段中部下侧设置有若干个出浆口。
9.优选的，所述铺砖车组件还包括按压组件，所述按压组件包括压板，所述压板位于挡板靠近建筑的一侧，压板与建筑外表面平行设置，压板与挡板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧驱使压板朝向建筑方向运动。
10.优选的，所述挡板上端朝向建筑的一侧横向设置有引导组件，所述引导组件包括固定引导条和伸缩引导条，所述固定引导条呈长条状且固定设置于挡板，所述伸缩引导条横向滑动设置于固定引导条内，伸缩引导条与固定引导条之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧驱使伸缩引导条朝向建筑横向滑动。
11.优选的，所述固定引导条上表面与挡板上端面平齐，所述上伸缩杆的伸缩端上表面与压板上端面平齐。
12.优选的，所述车斗下端面竖直向下固定设置有安装架，所述上伸缩杆和下伸缩杆的固定端均固定连接至安装架；所述挡板与安装架之间设置有连接杆，所述连接杆与上伸缩杆和下伸缩杆平行设置，连接杆两端分别固定连接至安装架和挡板。
13.优选的，所述导轨组件还包括支撑组件，所述支撑组件横向设置于两个轨体之间且位于滑道组件远离建筑的一侧，支撑组件包括两个固定杆、两个转动杆和两个限位板，两个所述固定杆的外端分别固定设置于两个轨体的水平段一侧，两个所述转动杆的外端分别通过扭簧铰接于两个固定杆内端，两个限位板分别固定设置于两个固定杆下表面且横向向导轨组件内侧伸出；其中一个所述转动杆内端端面中部设置有内凹的凸字形定位槽，另一个所述转动杆内端中部设置有t形的定位块；所述转动杆处于水平状态时，转动杆下表面贴合于限位板上表面，所述定位块嵌合于所述定位槽内且两个转动杆内端端面贴合。
14.优选的，所述连接杆的数量为多个，多个连接杆沿安装架高度方向等距阵列设置；相邻的两个所述连接杆之间的距离值和位于最上端的连接杆与下伸缩杆之间的距离值均等于上伸缩杆和下伸缩杆之间的距离值。
15.优选的，所述支撑组件为沿轨体长度方向等距阵列设置的多个，相邻的两个支撑组件之间的距离值等于上伸缩杆和下伸缩杆之间的距离值。
16.通过上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明设置有导轨组件和铺砖车组件，铺砖车组件沿导轨组件从下向上在建筑墙体铺设墙砖，铺设完一列后，导轨组件向一侧平移，继续从下向上铺设另一列，依次类推将墙面铺满，节省人力，相比采用人工铺设提高了施工效率。
17.铺设前，墙砖整箱吊上建筑房顶，不会有单个墙砖从高空滑落。铺设时，混凝土装在车斗内，墙砖沿导轨组件的滑道组件下落滑动至随车斗升降的挡板处。上伸缩杆和下伸缩杆先同步向外伸出，上伸缩杆的伸缩端阻挡滑道组件内的墙砖继续下落；而后上伸缩杆停止运动，下伸缩杆继续向外伸出，将此处墙砖的下部沿引导组件推向建筑墙体侧面。车斗内的混凝土由混凝土泵压入注浆管，混凝土注入该墙砖与建筑墙体之间的空间内，然后上伸缩杆继续向外伸出，使墙砖铺设于建筑墙体。上伸缩杆和下伸缩杆向内收缩至初始位置，
顶板回至滑道组件远离建筑的一侧，滑道组件内的墙砖继续向下滑落至挡板。铺砖车组件向上运动，其下部按压组件的压板压至刚铺设的墙砖，以增强该墙砖与墙体连接的牢靠性，同时铺设组件按上述步骤继续铺设墙砖。
18.本发明的储气罐转动设置于底座上方，放置调温壳时将储气罐翻转180度，使外罐的底面朝上，使调温壳处于储液段位于下端的状态装入储气罐，避免储液段内的水进入储药段，同时方便操作；调温壳装入后，再次将储气罐翻转180度，储液段内的压力避免水从储液段流出；此时液压缸的活塞杆上升抵至储气罐，使储气罐处于稳定状态。
19.本发明的两个轨体之间设置有多个支持组件，保障导轨组件形态的稳定性，以使铺砖车组件和墙砖能顺畅沿导轨组件运动。同时支撑组件的转动杆能向上翻转，使上伸缩杆、下伸缩杆和连接杆从其翻转处通过。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的结构剖视图；图3为本发明的导轨组件的结构示意图；图4为本发明的导轨组件的横向剖视图；图5为本发明的支撑组件的结构示意图；图6为本发明的铺砖车组件和按压组件的结构示意图；图7为本发明的图6的剖视图；图8为本发明的车体组件的结构示意图；图9为本发明的铺设组件、挡板和按压组件的结构示意图；图10为本发明的图9的侧视图；其中：1-轨体；2-固定滑板；3-转动滑板；4-车斗；5-上伸缩杆；6-下伸缩杆；7-顶板；8-转轮；9-注浆管；10-压板；11-引导组件；12-安装架；13-连接杆；14-固定杆；15-转动杆；16-限位板；17-墙砖；18-挡板。
具体实施方式
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：如图1-10所示，一种墙面贴墙砖装置，包括导轨组件和铺砖车组件，导轨组件沿建筑外表面竖直设置且横向滑动设置，铺砖车组件沿导轨组件纵向运动；
导轨组件包括两个平行且间隔设置的轨体1，轨体1的横截面呈u形，两个轨体1的开口均朝向外侧，两个轨体1内侧靠近建筑的一侧设置均设置有滑道组件，滑道组件包括一条固定滑板2和多个转动滑板3，固定滑板2沿轨体1长度方向固定设置于轨体1水平段一侧中部，转动滑板3一端通过扭簧铰接于轨体1靠近建筑的竖直段一侧、另一端朝向导轨组件内侧，多个转动滑板3沿轨体1长度方向连续阵列设置，固定滑板2与转动滑板3之间形成滑槽，导轨组件内的墙砖17的两侧分别滑动设置于两个滑道组件的滑槽内；铺砖车组件包括从上到下依次设置的车体组件、铺设组件和挡板18，车体组件位于导轨组件远离建筑的一侧，车体组件包括车斗4，车斗4沿导轨组件长度方向滑动设置，车斗4下部设置有出浆口，铺设组件包括上伸缩杆5、下伸缩杆6和顶板7，上伸缩杆5和下伸缩杆6上下平行设置且均位于导轨组件中部，上伸缩杆5和下伸缩杆6的固定端均固定设置于车斗4、伸缩端均朝向建筑，上伸缩杆5的伸缩端端部铰接于顶板7上部，上伸缩杆5的伸缩端端部铰接且纵向滑动设置于顶板7下部，挡板18两侧分别滑动设置于两个滑道组件的滑槽内且固定连接至车斗4，下伸缩杆6伸缩端的端部铰接有转接块，转接块沿顶板7高度方向滑动设置于顶板7。
24.本实施例中中，上伸缩杆5和下伸缩杆6均为电动推杆。
25.车斗4设置有定位组件和驱动组件，定位组件包括转动设置于车斗4两侧的转轮8，转轮8滚动设置于轨体1的两个竖直段之间，驱动组件用于驱动车斗4沿导轨组件长度方向运动；驱动组件可以是安装于建筑上方的卷扬机，也可以沿轨体1设置齿条，在车斗4安装电机，电机通过齿条齿轮机构带动车斗4升降。
26.为了准确灌入混凝土，车斗4下部设置有注浆管9，注浆管9呈u形，注浆管9的两个竖直段端部分别连通至车斗4下部两侧，注浆管9的水平段位于导轨组件与建筑之间且位于铺设组件上方，注浆管9的水平段中部下侧设置有若干个出浆口。
27.铺砖车组件还包括按压组件，按压组件包括压板10，压板10位于挡板18靠近建筑的一侧，压板10与建筑外表面平行设置，压板10与挡板18之间设置有第一弹簧，第一弹簧驱使压板10朝向建筑方向运动。
28.为了保持铺设时墙砖17的位置状态，挡板18上端朝向建筑的一侧横向设置有引导组件11，引导组件11包括固定引导条和伸缩引导条，固定引导条呈长条状且固定设置于挡板18，伸缩引导条横向滑动设置于固定引导条内，伸缩引导条与固定引导条之间设置有第二弹簧，第二弹簧驱使伸缩引导条朝向建筑横向滑动。
29.固定引导条上表面与挡板18上端面平齐，上伸缩杆5的伸缩端上表面与压板10上端面平齐。
30.为了优化产品结构，本实施例中，车斗4下端面竖直向下固定设置有安装架12，上伸缩杆5和下伸缩杆6的固定端均固定连接至安装架12；挡板18与安装架12之间设置有连接杆13，连接杆13与上伸缩杆5和下伸缩杆6平行设置，连接杆13两端分别固定连接至安装架12和挡板18。
31.为了保持导轨组件形态的稳定性，导轨组件还包括支撑组件，支撑组件横向设置于两个轨体1之间且位于滑道组件远离建筑的一侧，支撑组件包括两个固定杆14、两个转动杆15和两个限位板16，两个固定杆14的外端分别固定设置于两个轨体1的水平段一侧，两个转动杆15的外端分别通过扭簧铰接于两个固定杆14内端，两个限位板16分别固定设置于两
个固定杆14下表面且横向向导轨组件内侧伸出；其中一个转动杆15内端端面中部设置有内凹的凸字形定位槽，另一个转动杆15内端中部设置有t形的定位块；转动杆15处于水平状态时，转动杆15下表面贴合于限位板16上表面，定位块嵌合于定位槽内且两个转动杆15内端端面贴合。
32.进一步优化产品结构，连接杆13的数量为多个，多个连接杆13沿安装架12高度方向等距阵列设置；相邻的两个连接杆13之间的距离值和位于最上端的连接杆13与下伸缩杆6之间的距离值均等于上伸缩杆5和下伸缩杆6之间的距离值。
33.支撑组件为沿轨体1长度方向等距阵列设置的多个，相邻的两个支撑组件之间的距离值等于上伸缩杆5和下伸缩杆6之间的距离值。
34.本发明设置有导轨组件和铺砖车组件，铺砖车组件沿导轨组件从下向上在建筑墙体铺设墙砖17，铺设完一列后，导轨组件向一侧平移，继续从下向上铺设另一列，依次类推将墙面铺满，节省人力，相比采用人工铺设提高了施工效率。
35.铺设前，墙砖17整箱吊上建筑房顶，不会有单个墙砖17从高空滑落。铺设时，混凝土装在车斗4内，墙砖17沿导轨组件的滑道组件下落滑动至随车斗4升降的挡板18处。上伸缩杆5和下伸缩杆6先同步向外伸出，上伸缩杆5的伸缩端阻挡滑道组件内的墙砖17继续下落；而后上伸缩杆5停止运动，下伸缩杆6继续向外伸出，将此处墙砖17的下部沿引导组件11推向建筑墙体侧面。车斗4内的混凝土由混凝土泵压入注浆管9，混凝土注入该墙砖17与建筑墙体之间的空间内，然后上伸缩杆5继续向外伸出，使墙砖17铺设于建筑墙体。上伸缩杆5和下伸缩杆6向内收缩至初始位置，顶板7回至滑道组件远离建筑的一侧，滑道组件内的墙砖17继续向下滑落至挡板18。铺砖车组件向上运动，其下部按压组件的压板10压至刚铺设的墙砖17，以增强该墙砖17与墙体连接的牢靠性，同时铺设组件按上述步骤继续铺设墙砖17。
36.本发明的储气罐转动设置于底座上方，放置调温壳时将储气罐翻转180度，使外罐的底面朝上，使调温壳处于储液段位于下端的状态装入储气罐，避免储液段内的水进入储药段，同时方便操作；调温壳装入后，再次将储气罐翻转180度，储液段内的压力避免水从储液段流出；此时液压缸的活塞杆上升抵至储气罐，使储气罐处于稳定状态。
37.本发明的两个轨体1之间设置有多个支持组件，保障导轨组件形态的稳定性，以使铺砖车组件和墙砖17能顺畅沿导轨组件运动。同时支撑组件的转动杆15能向上翻转，使上伸缩杆5、下伸缩杆6和连接杆13从其翻转处通过。
38.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。