一种淀粉基减水剂研发用砂浆搅拌仪的制作方法

1.本发明涉及淀粉基减水剂研发砂浆搅拌设备技术领域，具体为一种淀粉基减水剂研发用砂浆搅拌仪。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥；
3.在减水剂生产后，需要将减水剂与混凝土以及砂浆进行搅拌，检测减水剂的效果，由此需要搅拌装置对其进行搅拌，如名称为一种新型减水剂搅拌装置、公开号为cn111298694b的发明专利中，设计了一种能够上下移动旋转叶片，在对减水剂进行搅拌的同时，还能搅乱上下层减水剂液体，避免在搅拌减水剂过程中出现沉淀分层现象，提高了搅拌效率的搅拌装置，但现有的搅拌装置其根本的搅拌方式仅仅是采用搅拌叶片转动对减水剂以及砂浆进行搅拌，由此搅拌方式较为单一，搅拌效率较差，使得减水剂与混凝土以及砂浆混合效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种淀粉基减水剂研发用砂浆搅拌仪，解决了现有的搅拌装置其根本的搅拌方式仅仅是采用搅拌叶片转动对减水剂以及砂浆进行搅拌，由此搅拌方式较为单一，搅拌效率较差，使得减水剂与混凝土以及砂浆混合效果较差的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种淀粉基减水剂研发用砂浆搅拌仪，包括底座，所述底座上壁面呈开放式结构，所述底座上壁面开放式端口处滑动安装有承载板，所述承载板与底座之间安装有震动组件，所述承载板上固定安装有一对挡板，所述挡板之间设有翻转搅拌组件，所述翻转搅拌组件上设有搅拌釜，所述搅拌釜内壁面固定安装有若干搅拌挡板，所述搅拌釜上壁面固定安装有进料管，所述搅拌釜下壁面固定安装有出料管，所述进料管以及出料管端口固定安装有法兰盘。
6.优选的，所述翻转搅拌组件包括第一电机，所述第一电机固定安装于一对所述挡板中的一个外壁面上，所述第一电机驱动端贯穿挡板侧壁面，所述第一电机驱动端上固定安装有承载框架，一对所述挡板中的另一个内壁面上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内圈固定安装有轴杆，所述轴杆与承载框架固定连接，所述承载框架上壁面以及下壁面上分别开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第二轴承，所述进料管以及出料管分别固定安装于第二轴承内圈，所述出料管上固定安装有第一皮带轮，所述承载框架侧壁面固定安装有支架，所述支架上转动安装有传动杆，所述传动杆下端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接传动皮带，所述传动杆上端
固定安装有齿轮，一对所述挡板中的一个内壁面上固定安装有齿圈，所述第一电机驱动端贯穿齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接。
7.优选的，所述齿轮为锥形齿轮结构，所述齿圈为锥形齿圈结构。
8.优选的，所述进料管以及出料管上分别固定安装有电磁阀。
9.优选的，所述震动组件包括滑槽，所述滑槽开设于底座内两侧壁面上，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述承载板固定安装于滑块之间，所述承载板下壁面与底座内下壁面之间固定安装有若干导向部，所述承载板下壁面与底座内下壁面之间固定安装有若干第一弹簧，所述第一弹簧套装于导向部，所述底座上且位于承载板两侧分别固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端上固定安装有凸轮，所述凸轮与承载板相接触。
10.优选的，所述导向部包括筒体，所述筒体内两侧壁面上分别开设有导槽，所述导槽内滑动安装有导向块，所述导向块之间固定安装有升降杆，所述升降杆上端贯穿于筒体上壁面且与承载板下壁面固定连接，所述升降杆下壁面与筒体内下壁面之间固定安装有第二弹簧。
11.有益效果
12.本发明提供了一种淀粉基减水剂研发用砂浆搅拌仪,解决了现有的搅拌装置其根本的搅拌方式仅仅是采用搅拌叶片转动对减水剂以及砂浆进行搅拌，由此搅拌方式较为单一，搅拌效率较差，使得减水剂与混凝土以及砂浆混合效果较差的技术问题，本发明通过翻转搅拌组件使得搅拌釜进行自转以及翻转的方式，对搅拌釜内的减水剂与混凝土以及砂浆进行混合搅拌，通过搅拌挡板对减水剂进行阻挡式的方式进行搅拌，通过震动组件间接的使得搅拌釜进行上下运动，使得搅拌釜内的减水剂与混凝土以及砂浆混合更为充分，进而提高搅拌装置对减水剂与混凝土以及砂浆的混合工作效率。
附图说明
13.图1为本发明所述一种淀粉基减水剂研发用砂浆搅拌仪的主视结构示意图。
14.图2为本发明所述一种淀粉基减水剂研发用砂浆搅拌仪的搅拌釜结构示意图。
15.图3为本发明所述一种淀粉基减水剂研发用砂浆搅拌仪的导向部结构示意图。
16.图中：1、底座；2、承载板；3、挡板；4、搅拌釜；5、搅拌挡板；6、进料管；7、出料管；8、法兰盘；9、第一电机；10、承载框架；11、轴杆；12、第一皮带轮；13、支架；14、传动杆；15、第二皮带轮；16、传动皮带；17、齿轮；18、齿圈；19、电磁阀；20、滑槽；21、滑块；22、第一弹簧；23、第二电机；24、凸轮；25、筒体；26、导槽；27、导向块；28、升降杆；29、第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种淀粉基减水剂研发用砂浆搅拌仪，包括底座1，底座1上壁面呈开放式结构，底座1上壁面开放式端口处滑动安装有承载板2，承载板2与底座1之间安装有震动组件，承载板2上固定安装有一对挡板3，挡板3之间设有翻转
搅拌组件，翻转搅拌组件上设有搅拌釜4，搅拌釜4内壁面固定安装有若干搅拌挡板5，搅拌釜4上壁面固定安装有进料管6，搅拌釜4下壁面固定安装有出料管7，进料管6以及出料管7端口固定安装有法兰盘8；
19.进料管6通过法兰盘8与外界管道连接，将砂浆通过进料管6导入搅拌釜4内，并通过翻转搅拌组件使得搅拌釜4进行翻转以及自转的方式对搅拌釜4内的砂浆进行搅拌，搅拌挡板5呈波浪状结构，进而使得挡板3对砂浆起到阻挡搅拌的效果，通过震动组件使得搅拌釜4进行上下往复震动，使得搅拌釜4内的砂浆混合更为均匀，搅拌完毕后，通过出料管7进行排放。
20.进一步的，翻转搅拌组件包括第一电机9，第一电机9固定安装于一对挡板3中的一个外壁面上，第一电机9驱动端贯穿挡板3侧壁面，第一电机9驱动端上固定安装有承载框架10，一对挡板3中的另一个内壁面上开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一轴承，第一轴承内圈固定安装有轴杆11，轴杆11与承载框架10固定连接，承载框架10上壁面以及下壁面上分别开设有安装孔，安装孔内固定安装有第二轴承，进料管6以及出料管7分别固定安装于第二轴承内圈，出料管7上固定安装有第一皮带轮12，承载框架10侧壁面固定安装有支架13，支架13上转动安装有传动杆14，传动杆14下端固定安装有第二皮带轮15，第一皮带轮12与第二皮带轮15之间连接传动皮带16，传动杆14上端固定安装有齿轮17，一对挡板3中的一个内壁面上固定安装有齿圈18，第一电机9驱动端贯穿齿圈18，齿轮17与齿圈18啮合连接；
21.启动第一电机9，第一电机9驱动端带动承载框架10进行转动，此时承载框架10以轴杆11为圆心进行转动，使得搅拌釜4进行翻转，此时由于齿轮17与齿圈18啮合连接，进而使得承载框架10转动的同时，齿轮17转动，齿轮17带动传动杆14转动，进而使得第二皮带轮15转动，由于第二皮带轮15与第一皮带轮12之间通过传动皮带16传动，进而使得第二皮带轮15带动出料管7转动，此时搅拌釜4进行自转，进而实现搅拌釜4翻转自转搅拌效果。
22.进一步的，齿轮17为锥形齿轮17结构，齿圈18为锥形齿圈18结构。
23.进一步的，进料管6以及出料管7上分别固定安装有电磁阀19，电磁阀19用于控制进料管6以及出料管7的关闭以及导通。
24.进一步的，震动组件包括滑槽20，滑槽20开设于底座1内两侧壁面上，滑槽20内滑动安装有滑块21，承载板2固定安装于滑块21之间，承载板2下壁面与底座1内下壁面之间固定安装有若干导向部，承载板2下壁面与底座1内下壁面之间固定安装有若干第一弹簧22，第一弹簧22套装于导向部，底座1上且位于承载板2两侧分别固定安装有第二电机23，第二电机23驱动端上固定安装有凸轮24，凸轮24与承载板2相接触；
25.启动第二电机23，第二电机23驱动端带动凸轮24转动，凸轮24在转动的过程中，凸轮24的偏心端往复推动承载板2，使得承载板2在滑块21的作用下沿着滑轨路径向下移动，并且压缩第一弹簧22，通过导向部对承载板2起到进一步导向作用，当凸轮24偏心端远离承载板2后，第一弹簧22释放弹力，进而推动承载板2向上复位，如此往复，使得承载板2上下震动。
26.进一步的，导向部包括筒体25，筒体25内两侧壁面上分别开设有导槽26，导槽26内滑动安装有导向块27，导向块27之间固定安装有升降杆28，升降杆28上端贯穿于筒体25上壁面且与承载板2下壁面固定连接，升降杆28下壁面与筒体25内下壁面之间固定安装有第二弹簧29
27.承载板2向下移动过程中，升降杆28在导向块27的作用下沿着导槽26路径向下移动，进而使得升降杆28压缩第二弹簧29，当承载板2复位时，第二弹簧29释放弹力，升降杆28向上运动推动承载板2，辅助承载板2复位。
28.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
29.实施例：根据说明书附图可知，第一电机9以及第二电机23分别与外界控制器电控连接，进料管6通过法兰盘8与外界管道连接，将砂浆通过进料管6导入搅拌釜4内，启动第一电机9，第一电机9驱动端带动承载框架10进行转动，此时承载框架10以轴杆11为圆心进行转动，使得搅拌釜4进行翻转，此时由于齿轮17与齿圈18啮合连接，进而使得承载框架10转动的同时，齿轮17转动，齿轮17带动传动杆14转动，进而使得第二皮带轮15转动，由于第二皮带轮15与第一皮带轮12之间通过传动皮带16传动，进而使得第二皮带轮15带动出料管7转动，此时搅拌釜4进行自转，进而实现搅拌釜4翻转自转搅拌效果，与此同时，启动第二电机23，第二电机23驱动端带动凸轮24转动，凸轮24在转动的过程中，凸轮24的偏心端往复推动承载板2，使得承载板2在滑块21的作用下沿着滑轨路径向下移动，并且压缩第一弹簧22，承载板2向下移动过程中，升降杆28在导向块27的作用下沿着导槽26路径向下移动，进而使得升降杆28压缩第二弹簧29，当凸轮24偏心端远离承载板2后，第一弹簧22释放弹力，进而推动承载板2向上复位，当承载板2复位时，第二弹簧29释放弹力，升降杆28向上运动推动承载板2，辅助承载板2复位，如此往复，使得承载板2上下震动，进而使得搅拌釜4在翻转自转搅拌的同时，受上下震动的作用，使得砂浆混合均匀，搅拌挡板5呈波浪状结构，进而使得挡板3对砂浆起到阻挡搅拌的效果，搅拌完毕后，通过出料管7进行排放。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。