一种可周转华星筒防护装置的制作方法

1.本发明是一种可周转华星筒防护装置，属于华星筒技术领域。


背景技术：

2.在高精洁净电子生产厂房开始建设中，为达到高精洁净电子生产厂房生产要求标准，通常应用华夫板，将生产车间设置在华夫楼板上，在华夫楼板上设置华星筒，浇筑完成后，经除尘后的干净空气从华夫楼板下方通过圆孔压入洁净室内，以形成正压循环系统。
3.由于华星筒设置的位置精度、以及后续的工作环境有施工要求，故华夫板层在后续施工中需要对华星筒进行保护，避免华星筒出现损坏从而影响后续施工工序。
4.现有的对华星筒进行保护的措施基本采用木板或简易盖板进行覆盖，由于现有盖板功能单一，且其材质大多为木质材料，其覆盖后自由度较高，需要通过在与华星筒接触面打胶进行封闭并对其进行约束，在拆除时，由于利用胶质材料连接，拆除时容易出现破损，当破损达到无法完全覆盖或者开裂容易漏水进灰尘时，需要进行更换，导致其有效使用周期缩短，造成重复利用率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可周转华星筒防护装置，以解决的现有技术对华星筒进行保护的措施基本采用木板或简易盖板进行覆盖，由于现有盖板功能单一，且其材质大多为木质材料，且与华星筒接触面通常采用打胶进行封闭，在拆除时，由于利用胶质材料连接，拆除时容易出现破损，当破损达到无法完全覆盖或者开裂容易漏水进灰尘时，需要进行更换，导致其有效使用周期缩短，造成重复利用率低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
7.一种可周转华星筒防护装置，包括：华星筒，
8.贴合在所述华星筒上方的顶盖；
9.固接在所述顶盖下方的导环，所述导环上部外侧面贴合所述华星筒内环面；
10.固接在所述导环内环面的十字加强片；
11.插插装在所述导环靠近所述顶盖一侧的密封件，且所述密封件内侧等间距固装有若干个牵引线，所述牵引线贯穿在所述十字加强片且固接所述顶盖下方。
12.作为进一步改进的，所述导环靠近顶盖一侧外径等于所述华星筒内径，所述导环外径由上至下逐渐缩小。
13.作为进一步改进的，所述顶盖还包括焊接固定在所述顶盖下方，且等距设置的若干个锁环，以及对称设置在所述顶盖下方两侧的钢绳，所述钢绳上设置有若干个安全扣，所述安全扣与锁环固定连接。
14.作为进一步改进的，两个所述顶盖之间通过钢绳相连接。
15.作为进一步改进的，所述顶盖上方对称设置有设有一组内螺纹槽孔，所述槽孔内部固装一外螺纹吊杆。
16.作为进一步改进的，所述顶盖上设有一环槽，所述环槽外径大于所述导环远离所述顶盖一侧外径，所述环槽内径小于所述导环远离所述顶盖一侧内径。
17.作为进一步改进的，所述顶盖包括防护层，嵌装在所述防护层内部的支撑层，所述支撑层内部圆形阵列有若干条加固线，所述支撑层与导环相嵌合，所述导环与防护层固定连接。
18.作为进一步改进的，所述密封件还包括弹力环a、等距安装在所述弹力环a内环侧的若干个连接片以及等距贯穿设置在所述连接片与弹力环a的铆钉，所述牵引线固定端通过绑接的方式固装在连接片上。
19.作为进一步改进的，所述密封件还包括四组弹力条、等距安装在所述弹力条内侧的若干个连接片以及等距贯穿设置在所述连接片与弹力条的铆钉，所述牵引线固定端通过绑接的方式固装在连接片上，所述弹力条两端内部各设有一气囊。
20.本发明的有益效果是：
21.本发明通过在顶盖侧面设置两组钢绳，通过钢绳连接多个顶盖，并通过内部十字加强片对配重，保持顶盖下方中心，从而实现多个顶盖对多个华星筒对同步安装。
22.通过在顶盖下方设置导环，下放时可在导环引导下，顺利将顶盖覆盖在华星筒上方，并通过设置在导环外侧对弹力环，可令顶盖下放完成后，通过十字加强片与华星筒形成对压，将弹力环压迫变形，对即可完成对华星筒对密封操作，且拆除时，直接顶盖与华星筒垂直分离，不容易对顶盖造成损害，提高了顶盖对有效使用周期以及提高其重复利用率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本发明一种可周转华星筒防护装置的立体结构示意图。
25.图2是顶盖的立体结构示意图。
26.图3是顶盖的立体结构示意图。
27.图4是吊杆的安装状态示意图。
28.图5是拉杆的安装状态示意图。
29.图6是顶盖仰视图。
30.图7是图6中弹力环局部放大示意图。
31.图8是顶盖仰视图。
32.图9是图8中弹力条局部放大示意图。
33.图10是顶盖的立体结构示意图。
34.图11是多个顶盖的立体连接状态示意图。
35.图12是多个顶盖的堆叠状态示意图。
36.图13是顶盖俯视透视结构示意图。
具体实施方式
37.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在现有的对华星筒进行保护的措施基本采用木板或简易盖板进行覆盖，由于现有盖板功能单一，且其材质大多为木质材料，且与华星筒接触面通常采用打胶进行封闭，在拆除时，由于利用胶质材料连接，拆除时容易出现破损，当破损达到无法完全覆盖或者开裂容易漏水进灰尘时，需要进行更换，导致其有效使用周期缩短，造成重复利用率低，故为了解决上述的技术问题，本发明公开了以下的技术方案：
41.参照图1-4、6-7、10-13所示，一种可周转华星筒防护装置，包括：华星筒1，贴合在所述华星筒1上方的顶盖2；固接在所述顶盖2下方的导环3，所述导环3上部外侧面贴合所述华星筒1内环面；固接在所述导环3内环面的十字加强片4；插装在所述导环3靠近所述顶盖2一侧的密封件5，且所述密封件5内侧等间距固装有若干个牵引线51，所述牵引线51贯穿在所述十字加强片4且固接所述顶盖2下方。
42.相较于现有技术的防护结构，本案中采用的是华星筒1上方设置一直径大于华星筒1直径至少10cm的顶盖2，并在顶盖2下方设置一底部外径小于华星筒1内径的导环3，用于引导顶盖2准确覆盖在华星筒1的上方，并在导环3内部安装十字加强片4，用于防止导环3在与华星筒1配合的过程出现形变，令导环3保持较强的抗变形能力。
43.尔后，在顶盖2垂直与华星筒1上方，在下放的过程中，通过华星筒1抵接在顶盖2下方设置的密封件5中弹力环53a上，通过十字加强片4以及顶盖2自身重量配合华星筒1对弹力环53a进行对向施压，弹力环53a受压产生变形，可将华星筒1上方通口与顶盖2下方接触缝隙进行封闭，有效避免异物从华星筒1顶部连接部位侵入内部，进而轻松的完成覆盖保护，在拆除时，只需垂直向上提升，即可完成二者分离不会对华星筒1与保护装置本身造成损害，通过转移即可将保护装置重新投入使用。
44.而华星筒1与导环3之间需要具有一定空间，便于导环3起到引导作用，但该空间又不能过大，需要令顶盖2与华星筒1保持较稳定的固定状态，故，为使得导环3具有引导作用
的同时又要对顶盖2具有定位约束作用，具体的，所述导环3靠近顶盖2一侧外径等于所述华星筒1内径，所述导环3外径由上至下逐渐缩小，令导环3在插入华星筒1之初，可通过小于其内径的斜面对顶盖2下行路径进行引导调整，，当导环3完全插入华星筒1时，导环3与顶盖2接触一端的外径在嵌入华星筒1之后，与华星筒1保持同一轴心的状态，故而约束顶盖1，令其与华星筒1处于贴合固定的状态。
45.现代化大型生产厂房的面积普遍较大，通常工程会规划在有限的工期中，尽可能缩短工期，而常规盖板在使用的过程中，通常单一使用，即一次搬运一盖板对一华星筒完成，当厂房面积较大时，铺设与回收盖板需要花费较多的时间，而由于华星筒1的设置时由精度需求，故而同时高精度完成多个盖板的安装具有一定难度。故，通过延长顶盖2直径，并在该延长部分下方设置用于连接钢绳25的锁环，将多个顶盖2连接起来，具体的，所述顶盖2还包括焊接固定在所述顶盖2下方，且等距设置的若干个锁环24，以及对称设置在所述顶盖2下方两侧的钢绳25，所述钢绳25上设置有若干个安全扣251，所述安全扣251与锁环24固定连接，两个所述顶盖2之间通过钢绳25相连接。
46.在本实施例中，钢绳25连接4个顶盖2，两组钢绳25分别位于顶盖2底部两侧，通过将位于末尾两端的顶盖2向上提起，即可通过钢绳25带动位于中间的两个顶盖2，尽可能令四个顶盖2趋于同一水平线上，将其一同转移至对应华星筒1上方后，将其垂直放下，即可完成一次操作多个顶盖4与华星筒1进行覆盖配合。在其他实施例中，顶盖2组合个数，可根据钢绳24强度、华星筒1的具体直径大小以及吊机调取极限进行适应性调整。
47.其中，为确保中部顶盖2在提起过程中，始终保持与相邻顶盖2之间的距离，通过顶盖2下方的锁环24以及钢绳25上的安全扣251两者进行扣接固定，进而约束顶盖2在钢绳25上的移动空间，且一顶盖2下方一侧的锁环24至少设置有两个，在本实施例中，一顶盖2两侧各设有三个锁环24，安全扣251设置个数与锁环24相对应。
48.而将吊机将位于末尾两端的顶盖2向上提起，需要在顶盖2上设置提拉结构，故在所述顶盖2上方对称设置有设有一组内螺纹槽孔21a，所述槽孔21a内部固装一外螺纹吊杆22a，吊杆22a螺旋安装在槽孔21a中，通过吊杆22a上方的环形吊环与吊机图中未示出配合，可通过吊机将顶盖2吊起。
49.同时为确保顶盖2的通用性，在其他位于中部区域的未安装吊杆22a的顶盖2，依旧具有槽孔21a，在工地中难以避免存在较多尘土与杂物，为避免杂物与尘土进入槽孔21a中，故在所述槽孔21a中设置一外径略小与槽孔21a内径阻隔片26，所述阻隔片26下方阵列安装若干个弹簧27，所述弹簧27嵌入安装在顶盖2内部，且弹簧27在无外力作用下，可推动阻隔片26与槽孔21a开口端保持齐平，进而用于阻挡工地上的杂物与尘土进入槽孔21a中。当吊杆22a旋转进入槽孔21a中时，可逐渐顶压阻隔片26，令其不断对弹簧27产生压缩力，令其朝向内部收缩，为吊杆22a的安装腾出空间，当吊杆22a脱离后，阻隔片26在弹簧27的推动下，会逐渐复位。在本实施例中，阻隔片26采用金属材料制成，具有较高耐磨性，具体为钢材。
50.当多个顶盖2在进行拆除后，为避免空间的占用，基本处于叠放状态，但由于叠放过程中不可避免出现倾斜，固其叠放高度受到较大限制，故在所述顶盖2上设有一环槽23，所述环槽23外径大于所述导环3远离所述顶盖2一侧外径，所述环槽23内径小于所述导环3远离所述顶盖2一侧内径，进而在叠放时，可令顶盖2下方的导环3嵌在环槽23中，实现精准堆叠，并且在钢绳25的辅助下，可通过多组顶盖2的同时堆叠，其堆叠的稳固性进一步增强。
51.在施工中，顶盖2具有较强支撑力，需要能够支撑多位工作人员站立时，不出现变形以及塌陷，同时需要兼顾其重量，在进行多个顶盖2同时吊起时，其自身重量也是吊起数量的影响因素，故，在所述顶盖2包括防护层21，嵌装在所述防护层21内部的支撑层22，所述支撑层22内部圆形阵列有若干条加固线221，所述支撑层22与导环3相嵌合，所述导环3与防护层21固定连接。防护层21内部包覆整个支撑层22，所述防护层21、导环3、锁环24、加固线221均采用金属材料制成，所述支撑层22采用塑料材料制成，在本实施例中，所述防护层21、导环3、锁环24、十字加强片4、加固线221具体采用钢板制成，且防护层21与导环3、锁环24均采用焊接的方式固定在一起，其中加固线221贯穿支撑层22焊接在防护层21内侧，而导环3顶部避开所述加固线221设置至少三个延长片，延长片贯穿支撑层22后焊接在防护层21内部，支撑层22具体采用工程塑料。
52.在其他对顶盖2与华夫筒1之间连接缝隙进行密封的结构中，基本采用胶条进行封闭，然而通过胶条封闭时，每一顶盖2安装后都要进行额外的密封操作，并且在顶盖2拆卸后进入二次使用时，还需要对该胶条进行清理工作，须知在用于与华夫筒1配合覆盖的顶盖2需要循环进行使用，胶条的封闭与清理工作需要消耗一部分时间，并且胶条使用后容易留下部分残余，在多次使用后，其残余部分容易对封闭效果产生影响。故设置可循环使用的密封件5，具体为，所述密封件5还包括弹力环53a、等距安装在所述弹力环53a内环侧的若干个连接片54以及等距贯穿设置在所述连接片54与弹力环53a的铆钉55，所述牵引线51固定端通过绑接的方式固装在连接片54上，所述牵引线51活动端绑接有一勾环52，所述顶盖2底部固设有与所述勾环52相对应的勾柄53，所述勾环52贯穿所述十字加强片4后，扣接在所述勾柄53上，另外，所述勾环52未与勾柄53连接时，嵌在连接片54中，通过两个与连接片54一体化连接的卡片521夹住勾环52，令其保持贴合连接片54的状态，进而顺利完成插入导环3的过程。
53.通过连接片54插入导环3侧面上与其相匹配的贯通槽中，并通过连接片54远离勾环52一侧设有的通槽，被勾柄53所贯穿，形成对连接片54单侧的固定，通过取下勾环52贯穿十字加强片4一侧片后，将勾环52扣接在勾柄53上，形成对勾柄52另一端对约束，同时通过与十字加强片4对连接状态，能够有效避免固定弹力环53a的连接片54与导环3脱离。
54.顶盖2在完全覆盖华星筒1时，华星筒1会抵接在弹力环53a内侧面，同时压缩弹力环53a令其产生形变，对华星筒1与其接触一端对外环面进行密封，一方面可实现对华星筒1对端口封闭，另一方面可对华星筒1底部端口进行软保护，在本实施例中，弹力环53a采用弹性系数较好对柔性材料制成，具体为硅胶材料。即便外层粘附水泥，在其凝固后，也可轻松将凝固水泥去除，而不对弹力环53a造成损伤。
55.实施例2
56.参照图5、8、9所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，当需要单独对未装配拉杆22b的顶盖2进行快速安装时，可通过设置在槽孔21内侧面的侧槽211，并通过将带有侧面卡块的拉杆22b插入槽孔21，将卡块22b1嵌入侧槽211中，实现拉杆22b的快速安装从而吊起顶盖2。
57.随着循环使用次数对增加，不可避免出现部分尖锐物对弹力环53a局部造成破坏，而当其局部被破坏后，难以完成对华星筒1对完全密封，需要对整个弹力环53a进行更换，由于其他部位对完好会造成较大浪费，故而将弹力环53a替换成弹力条53b，具体为，密封件5
还包括四组弹力条53b、等距安装在所述弹力条53b内侧的若干个连接片54以及等距贯穿设置在所述连接片54与弹力条53b的铆钉55，所述牵引线51固定端通过绑接的方式固装在连接片54上，当某一弹力条53b出现破损时，只需要单独更换即可，其余可依旧保留使用，进而最大化其使用寿命，而相邻弹力条53b由于不是一体结构，一定存在间隙，故在所述弹力条53b两端内部各设有一气囊53b1，当气囊53b1受压后，会拉伸弹力条53b，令相邻对弹力条53b相互挤压，进而最大化两个弹力条53b之间缝隙。
58.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。