一种组合式圆形铝合金坑洞盖板及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种组合式圆形铝合金坑洞盖板及其制备工艺。


背景技术：

2.输变电工程现场安全文明施工中，目前常使用钢/铁质材料作为现场坑洞盖板及安全防护围栏等的安全防护设施。在使用钢铁材料时，因存在重量大、成本高、运输不方便、易被盗等缺点，不但使施工现场不愿意按要求布置安全防护设施造成高频违章行为，而且给施工过程带来较大的安全隐患，并造成不必要的金属资源浪费。为此，公司决定整合现有材料及相关规范要求，特组织研发部分现场新型安全防护设施，使其具备重量轻、安装便捷、可重复多次使用等特点，并尽可能地降低施工成本、为社会节约金属资源等。
3.采用现有技术，因具有质量大、成本高、装拆不易、易被盗、维修成本高、适用范围受限等缺陷，导致施工现场使用率不高，不但提高了现场的安全风险率，而且易导致引发安全事故事件。本发明产品具有质量轻、安装/拆卸方便、成本低，且因采用可组合圆形式结构，能覆盖输变电工程90％以上坑洞的需求，故具有适用范围广等优点，彻底解决使用现有技术的所有缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式圆形铝合金坑洞盖板及其制备工艺，解决了输变电工程现场对防止人、牲畜等跌落坑洞的盖板主要材料有铸铁盖板、木质盖板、竹质盖板等，且只能一种规格盖板遮盖一种对应的坑洞，适用范围受限的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组合式圆形铝合金坑洞盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的外壁一侧固定连接有合页，所述合页的内部贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺丝，所述盖板本体的外壁两侧均固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋的外壁一侧设置有第二加强筋，所述第二螺纹孔和第二加强筋的内部均贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第三螺丝，所述盖板本体的内部贯穿开设有第一螺纹孔。
6.优选的，所述第一螺丝为m6型号的螺丝，所述合页的个数为5个。
7.优选的，所述第一螺纹孔为直径7毫米的螺纹孔，所述第一加强筋固定连接在两个盖板本体的外壁。
8.优选的，所述第三螺丝为m8型号的螺丝，所述第二加强筋的外壁固定连接在盖板本体的外壁一侧。
9.优选的，所述第二螺纹孔为直径9毫米的螺纹孔。
10.优选的，所述盖板本体的材质为铝合金。
11.优选的，一种组合式圆形铝合金坑洞盖板的制备工艺，包括以下步骤；
12.s1、将需要进行制作的盖板将尺寸进行测量，在通过有颜色的笔在铝合金上面进
行将需要使用的材料进行描边与画线；
13.s2、在通过将铝合金板进行裁剪，裁剪的尺寸为s1上面尺寸，在通过打磨将裁剪完成的铝合金边缘进行打磨；
14.s3、在将打磨完成的铝合金板的侧边进行开孔，方便将铰链进行安装，在将两个铝合金板通过合页进行固定，将铝合金板的内部进行安装加强筋，是为了增加整体的牢固性。
15.工作原理：当需要使用到本盖板的时候，经不完全统计，输变电工程项目中，直径为1000mm以内的坑洞占500kv及以下工程项目坑洞总数的30％及以上，直径为1600mm以内的坑洞占500kv及以下工程项目坑洞总数的90％及以上。依据统计结果，并通过认真选材，特发明一款新型可组合圆形式铝合金坑洞盖板的安全防护设施，当以直径1100mm的圆形材料作为盖板的基准中心(即基准盖板)，该盖板可遮盖直径≤1000mm的坑洞；为方便运输减少运输占用空间，将基准盖板采用对折为180
°
的两扇半圆，然后用铰链等进行连接，展开后即可形成直径为1100mm的圆形基准盖板，当坑洞直径≥1000mm时，以外径为1700mm、内径为1100mm的圆环材料分为四等分形成四块扇形，通过铰链、螺栓、承插连接方式与基准盖板进行连接扩展，形成直径为1700mm的整体坑洞盖板，该盖板可遮盖直径≤1600mm的坑洞，组合式盖板通过铰链、螺栓、承插连接方式进行连接形成后的整体盖板抗静压力≥100kg；应具备安拆和运输方便、重量轻、成本低、可重复性使用等特点。
16.本发明提供了一种组合式圆形铝合金坑洞盖板及其制备工艺。具备以下
17.有益效果：
18.本发明通过选用性能满足抗压强度的轻型材料，解决传统采用重金属材料质量笨重问题，选择安装方便、可组合式结构，并能满足覆盖输变电工程90％以上坑洞的需求，彻底解决传统采用单一结构，且覆盖面不广的缺陷，本盖板具有重量轻、成本低、安装方便、不受地形限制设置、重复使用率高等优点，使施工现场管理人员愿意自觉按照安全文明施工要求布置现场，从而有效地提高防止跌落坑洞的风险率，并可有效地降低现场高频违章现象。
附图说明
19.图1为本发明的正视图；
20.图2为本发明的盖板本体折叠示意图；
21.图3为图1中c处放大图；
22.图4为本发明的盖板本体安装示意图；
23.图5为图1中a处放大图；
24.图6为图1中b处放大图。
25.其中，1、盖板本体；2、合页；3、第一螺丝；4、第一加强筋；5、第一螺纹孔；6、第三螺丝；7、第二螺纹孔；8、第二加强筋。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：
28.如图1-6所示，本发明实施例提供一种组合式圆形铝合金坑洞盖板及其制备工艺，包括盖板本体1，盖板本体1的外壁一侧固定连接有合页2，合页2的内部贯穿开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5的内部螺纹连接有第一螺丝3，盖板本体1的外壁两侧均固定连接有第一加强筋4，第一加强筋4的外壁一侧设置有第二加强筋8，第二螺纹孔7和第二加强筋8的内部均贯穿开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7的内部螺纹连接有第三螺丝6，盖板本体1的内部贯穿开设有第一螺纹孔5，通过选用性能满足抗压强度的轻型材料，解决传统采用重金属材料质量笨重问题。
29.第一螺丝3为m6型号的螺丝，合页2的个数为5个，选择安装方便、可组合式结构，并能满足覆盖输变电工程90％以上坑洞的需求，彻底解决传统采用单一结构，且覆盖面不广的缺陷。
30.第一螺纹孔5为直径7毫米的螺纹孔，第一加强筋4固定连接在两个盖板本体1的外壁，起到整体固定的效果。
31.第三螺丝6为m8型号的螺丝，第二加强筋8的外壁固定连接在盖板本体1的外壁一侧，进一步进行固定与牢固的效果。
32.第二螺纹孔7为直径9毫米的螺纹孔。
33.盖板本体1的材质为铝合金。
34.s1、将需要进行制作的盖板将尺寸进行测量，在通过有颜色的笔在铝合金上面进行将需要使用的材料进行描边与画线；
35.s2、在通过将铝合金板进行裁剪，裁剪的尺寸为s1上面尺寸，在通过打磨将裁剪完成的铝合金边缘进行打磨；
36.s3、在将打磨完成的铝合金板的侧边进行开孔，方便将铰链进行安装，在将两个铝合金板通过合页2进行固定，将铝合金板的内部进行安装加强筋，是为了增加整体的牢固性。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。