一种陶粒砂生产用配料混合装置的制作方法

本发明涉及陶粒砂生产，具体是一种陶粒砂生产用配料混合装置。

背景技术：

1、陶粒，利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。由于陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点被广泛使用。

2、陶粒砂是一种以多种原料混配并经过高温焙烧、膨化等生产工艺制成的砂质材料，在陶粒砂的生产过程中需要将一定比例的多种原料进行复配、以获得形态、成分和质量均匀的焙烧原料，同时，现有的一些陶粒砂生产设备材料配比繁琐，配料与混料不能同步进行，对陶粒砂的生产效率造成影响，同时现有的陶粒砂配料后直接倾倒进混料装置内，不能对原料进行预混合，导致物料混合的时间较长，为此，亟需一种陶粒砂生产用配料混合装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陶粒砂生产用配料混合装置，旨在解决现有技术中的一些陶粒砂生产设备材料配比繁琐，配料与混料不能同步进行，同时现有的陶粒砂配料后直接倾倒进混料装置内，不能对原料进行预混合，导致物料混合的时间较长，造成陶粒砂生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种陶粒砂生产用配料混合装置，包括设置有搅拌电机的搅拌舱，所述搅拌电机带动输出端的搅拌杆对搅拌舱内部的物料进行搅拌、并在搅拌舱的下端对混合后的物料进行收集，所述搅拌舱的上端设置有对物料进行预混合的物料预混部，配比完成的物料通过设置在搅拌舱上端的集料部滑落到物料预混部的内部、并对物料进行预混合，所述集料部的上侧设置有连接在配料动力源输出端的联动轴带动、并沿圆周方向旋转的配料部，所述配料部设置在储料部下侧的下料口下侧。

3、进一步的，本发明的进一步的技术方案为，所述储料部包含有收纳板，所述收纳板的内部通过隔板依次分布有多个物料储料舱。

4、进一步的，本发明的进一步的技术方案为，所述收纳板和隔板下端固定连接有防漏板，所述防漏板为圆弧形，所述防漏板的上侧开设有下料口、并与储料舱的内部进行连通。

5、进一步的，本发明的进一步的技术方案为，所述下料口的下侧设置有配料部、并与防漏板的内表面套接。

6、进一步的，本发明的进一步的技术方案为，所述配料部包含有定位螺母，每组所述定位螺母的中部通过卡槽卡接有活动块，所述卡槽开设在活动块的两端，所述活动块的外侧开设有配料槽。

7、进一步的，本发明的进一步的技术方案为，所述配料部通过定位螺母固定连接在联动轴的曲面，所述联动轴的一端通过集料部固定连接有配料动力源。

8、进一步的，本发明的进一步的技术方案为，所述集料部的上侧通过支撑板与储料部的两侧固定连接。

9、进一步的，本发明的进一步的技术方案为，所述集料部包含有收集筒，所述收集筒的下端固定连接有排料管，所述排料管的下端设置有物料预混部。

10、进一步的，本发明的进一步的技术方案为，所述物料预混部包含有分料杆，所述分料杆的圆周方向均匀分布有预混料板，所述预混料板的外侧固定连接有固定筒，所述固定筒的外侧通过连接板与搅拌舱的内侧固定连接。

11、进一步的，本发明的进一步的技术方案为，所述搅拌舱的内部设置有通过搅拌电机进行驱动的搅拌杆。

12、本发明的有益效果是：

13、把配料部固定在联动轴的圆周方向上、并与下料口对齐，把物料添加到储料部的内部，物料在重力的作用下向下滑动，在配料动力源的作用下带动配料部均匀旋转，同时通过设置在配料部下侧的集料部对配比后的物料进行收集、并滑落到固定在搅拌舱上端物料预混部的中部，对配比后的物料进行预混合，提高陶粒砂生产的效率。

技术特征：

1.一种陶粒砂生产用配料混合装置，其特征在于：包括设置有搅拌电机(8)的搅拌舱(7)，所述搅拌电机(8)带动输出端的搅拌杆对搅拌舱(7)内部的物料进行搅拌、并在搅拌舱(7)的下端对混合后的物料进行收集，所述搅拌舱(7)的上端设置有对物料进行预混合的物料预混部(2)，配比完成的物料通过设置在搅拌舱(7)上端的集料部(6)滑落到物料预混部(2)的内部、并对物料进行预混合，所述集料部(6)的上侧设置有连接在配料动力源(3)输出端的联动轴(10)带动、并沿圆周方向旋转的配料部(9)，所述配料部(9)设置在储料部(5)下侧的下料口(504)下侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂生产用配料混合装置，其特征在于，所述储料部(5)包含有收纳板(501)，所述收纳板(501)的内部通过隔板(502)依次分布有多个物料储料舱。

3.根据权利要求2所述的一种陶粒砂生产用配料混合装置，其特征在于，所述收纳板(501)和隔板(502)下端固定连接有防漏板(503)，所述防漏板(503)为圆弧形，所述防漏板(503)的上侧开设有下料口(504)、并与储料舱的内部进行连通。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒砂生产用配料混合装置，其特征在于，所述下料口(504)的下侧设置有配料部(9)、并与防漏板(503)的内表面套接。

5.根据权利要求4所述的一种陶粒砂生产用配料混合装置，其特征在于，所述配料部(9)包含有定位螺母(901)，每组所述定位螺母(901)的中部通过卡槽(903)卡接有活动块(902)，所述卡槽(903)开设在活动块(902)的两端，所述活动块(902)的外侧开设有配料槽(904)。

6.根据权利要求4所述的一种陶粒砂生产用配料混合装置，其特征在于，所述配料部(9)通过定位螺母(901)固定连接在联动轴(10)的曲面，所述联动轴(10)的一端通过集料部(6)固定连接有配料动力源(3)。

7.根据权利要求6所述的一种陶粒砂生产用配料混合装置，其特征在于，所述集料部(6)的上侧通过支撑板(4)与储料部(5)的两侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种陶粒砂生产用配料混合装置，其特征在于，所述集料部(6)包含有收集筒(601)，所述收集筒(601)的下端固定连接有排料管(602)，所述排料管(602)的下端设置有物料预混部(2)。

9.根据权利要求8所述的一种陶粒砂生产用配料混合装置，其特征在于，所述物料预混部(2)包含有分料杆(203)，所述分料杆(203)的圆周方向均匀分布有预混料板(204)，所述预混料板(204)的外侧固定连接有固定筒(202)，所述固定筒(202)的外侧通过连接板(201)与搅拌舱(7)的内侧固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种陶粒砂生产用配料混合装置，其特征在于，所述搅拌舱(7)的内部设置有通过搅拌电机(8)进行驱动的搅拌杆。

技术总结
本发明提供一种陶粒砂生产用配料混合装置，涉及陶粒砂生产技术领域，该一种陶粒砂生产用配料混合装置，包括设置有搅拌电机的搅拌舱，所述搅拌电机带动输出端的搅拌杆对搅拌舱内部的物料进行搅拌、并在搅拌舱的下端对混合后的物料进行收集，所述搅拌舱的上端设置有对物料进行预混合的物料预混部，配比完成的物料通过设置在搅拌舱上端的集料部滑落到物料预混部的内部；把配料部固定在联动轴的圆周方向上、并与下料口对齐，把物料添加到储料部的内部，物料在重力的作用下向下滑动，在配料动力源的作用下带动配料部均匀旋转，同时通过设置在配料部下侧的集料部对配比后的物料进行收集、并滑落到固定在搅拌舱上端物料预混部的中部。

技术研发人员：魏鹏飞,李占青,赵罗彬
受保护的技术使用者：洛阳隆昌耐火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13