现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置及连接方法与流程

1.本发明涉及预制墙板安装技术领域，特别是涉及一种现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置及连接方法。


背景技术：

2.在装配式混凝土建筑施工中，经常会涉及到现浇混凝土结构与预制墙板的连接，例如现浇梁与预制墙板的连接、现浇混凝土墙与预制墙板的连接、现浇底板与预制墙板的连接等；现有的施工方法中一般定位钢筋进行连接，在混凝土浇筑前将定位钢筋提前预埋、与混凝土结构钢筋绑扎固定，混凝土浇筑后，将预制墙板与定位钢筋进行连接，预制墙板上对应定位钢筋设置有连接孔位；申请人按照现有施工方法施工时发现其存在如下缺点：定位钢筋需逐个定位、绑扎固定，操作繁琐，施工效率低，绑扎质量不能得到保证；混凝土浇筑过程中定位钢筋受到混凝土压力会产生倾斜、位移，进而会影响定位钢筋位置的精度，进而会造成预制墙板安装位置产生偏移或无法安装，影响安装质量。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述问题，从而提供一种保证预制墙板安装效率和安装质量的现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置及连接方法。
4.发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置，包括定位钢筋，还包括至少两个定位钢板，定位钢板上设有若干定位孔，每个定位孔中均安装有定位套筒，定位钢筋承插于定位套筒中；每个定位钢板下侧均设有锚固支腿，锚固支腿与现浇混凝土结构钢筋固定；定位钢板与相邻定位钢板之间连接有限位杆。
5.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：使用本连接装置可一次固定多个定位钢筋，定位钢筋无需逐个定位、绑扎，提高了施工效率；通过限位杆能够固定每组定位钢筋之间的间隔，通过纵向设置的定位套筒能够辅助定位钢筋在混凝土浇注过程中始终保值竖直，避免定位钢筋倾斜，保证了钢筋位置的精度。
6.本发明更进一步技术方案包括：定位钢板位于现浇混凝土结构上侧，定位套筒底部与定位钢板底部齐平；切割锚固支腿，使上侧的定位钢板、定位套筒和限位杆能够重读利用。
7.限位杆包括连接杆和滑动套接在连接杆两端的长度调节套筒，长度调节套筒的另一端固接于定位钢板上；长度调节套筒套接连接杆的一端设有锁紧孔，锁紧螺栓螺纹连接在锁紧孔中，端部抵接在连接杆上，锁紧长度调节套筒和连接杆；结构简单，便于调节。
8.连接杆上设有刻度标记；长度调节套筒长度固定，通过在连接杆上添加刻度标记，便于施工人员准确掌握两定位钢板之间的距离。
9.定位钢筋上端外露于定位套筒的部分套接有钢筋保护套；对定位钢筋上部外露部
位进行保护，防止混凝土浇筑过程中外露部分沾染混凝土，造成后期预制墙板安装不便。
10.定位钢板为矩形结构，每个定位钢板四角处均设置有锚固支腿，锚固支腿包括斜撑部，斜撑部向远离定位钢板的一侧倾斜，其上端连接在定位钢板底部，下端设有水平部；形成外八型支撑，支撑效果更加稳定，便于锚固支腿固定。
11.一种现浇混凝土结构与预制墙板的连接方法，采用上述现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置进行连接，具体步骤如下：s1：绑扎现浇混凝土结构钢筋、安装现浇混凝土结构模板；s2：根据预制墙板预安装位置进行挂线；s3：根据每组定位钢筋的预设间隔距离，调节限位杆长度，沿挂线位置安装现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置，锚固支腿下端与现浇混凝土结构钢筋固定；s4：现浇混凝土混凝土浇筑，定位钢筋和锚固支腿下部浇筑在混凝土结构中，待混凝土强度符合施工要求后，切割锚固支腿，取下定位钢板、定位套筒和限位杆，沿预制墙板安装位置放线；s5：安装预制墙板。
附图说明
12.图1为本发明实施例的连接装置的结构示意图；图2为本发明实施例的连接装置的侧视结构示意图。
13.图中：1、定位钢筋；2、定位钢板；3、定位套筒；4、锚固支腿；5、长度调节套筒；6、连接杆；7、锁紧螺栓；8、钢筋保护套；9、现浇混凝土结构。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
15.如图1、图2所示，一种现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置，包括定位钢筋1，还包括至少两个定位钢板2，定位钢板2上设有若干定位孔，每个定位孔中均安装有定位套筒3，定位钢筋1承插于定位套筒3中；定位钢板2位于现浇混凝土结构9上侧，定位套筒3下端与定位钢板2底部齐平，上端长出定位钢板2顶面至少15mm；每个定位钢板2下侧均设有锚固支腿4，锚固支腿4与现浇混凝土结构9钢筋固定；定位钢板2与相邻定位钢板2之间连接有限位杆；其中，定位套筒3与定位钢筋1为承插时配合连接，本实施例中定位套筒3内径较定位钢筋1直径大2mm-3mm。
16.进一步的，限位杆包括连接杆6和滑动套接在连接杆6两端的长度调节套筒5，长度调节套筒5长度固定，长度调节套筒5的另一端固接于定位钢板2上；长度调节套筒5套接连接杆6的一端设有锁紧孔，锁紧螺栓7螺纹连接在锁紧孔中，锁紧螺栓7端部抵接在连接杆6上，锁紧长度调节套筒5和连接杆6；连接杆6上设有刻度标记，便于施工人员准确掌握两定位钢板2之间的距离。
17.为避免混凝土浇筑过程中外露部分沾染混凝土，定位钢筋1上端外露于定位套筒3的部分套接有钢筋保护套8。
18.进一步的，定位钢板2为矩形结构，定位孔呈矩形阵列布置，本实施例中定位孔设
置有四个，锚固支腿4也设置有四个，四个锚固支腿4分别固接在每个定位钢板2的四角处；锚固支腿4包括斜撑部，斜撑部向远离定位钢板2的一侧倾斜，倾斜角度为30
°‑
45
°
，斜撑部上端连接在定位钢板2底部，下端设有水平部；锚固支腿4与现浇混凝土结构9钢筋固定时，可采用焊接固定、绑扎固定、焊接+绑扎固定，由施工人员自行选择。
19.采用上述连接装置进行现浇混凝土结构与预制墙板的连接方法如下：s1：绑扎现浇混凝土结构9钢筋、安装现浇混凝土结构9模板；s2：根据预制墙板预安装位置挂线；s3：根据每组定位钢筋1的预设间隔距离，调节限位杆长度，沿挂线位置安装现浇混凝土结构9与预制墙板的连接装置，锚固支腿4下端与现浇混凝土结构9钢筋固定；锚固支腿4通过电焊方式与现浇混凝土结构9钢筋进行连接；对定位钢筋1位置进行校核，控制定位钢筋1的定位误差不大于3mm；s4：现浇混凝土混凝土浇筑，定位钢筋1和锚固支腿4下部浇筑在混凝土结构中，待混凝土强度符合施工要求后，切割锚固支腿4，取下定位钢板2、定位套筒3和限位杆，沿预制墙板安装位置放线；定位钢板2、定位套筒3和限位杆可重复利用，仅需在定位钢板2底部重新固接锚固支腿4即可；s5：安装预制墙板。
20.使用本连接装置可一次固定多组定位钢筋1，定位钢筋1无需逐个定位、绑扎，提高了施工效率；纵向设置的定位套筒3能够辅助定位钢筋1在混凝土浇注过程中始终保值竖直，避免定位钢筋1倾斜，保证了钢筋位置的精度。
21.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。


技术特征：
1.一种现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置，包括定位钢筋，其特征在于：还包括至少两个定位钢板，定位钢板上设有若干定位孔，每个定位孔中均安装有定位套筒，定位钢筋承插于定位套筒中；每个定位钢板下侧均设有锚固支腿，锚固支腿与现浇混凝土结构钢筋固定；定位钢板与相邻定位钢板之间连接有限位杆。2.根据权利要求1所述的现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置，其特征在于：定位钢板位于现浇混凝土结构上侧，定位套筒底部与定位钢板底部齐平。3.根据权利要求1所述的现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置，其特征在于：限位杆包括连接杆和滑动套接在连接杆两端的长度调节套筒，长度调节套筒的另一端固接于定位钢板上；长度调节套筒套接连接杆的一端设有锁紧孔，锁紧螺栓螺纹连接在锁紧孔中，端部抵接在连接杆上，锁紧长度调节套筒和连接杆。4.根据权利要求3所述的现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置，其特征在于：连接杆上设有刻度标记。5.根据权利要求1所述的现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置，其特征在于：定位钢筋上端外露于定位套筒的部分套接有钢筋保护套。6.根据权利要求1所述的现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置，其特征在于：定位钢板为矩形结构，每个定位钢板四角处均设置有锚固支腿，锚固支腿包括斜撑部，斜撑部向远离定位钢板的一侧倾斜，其上端连接在定位钢板底部，下端设有水平部。7.一种现浇混凝土结构与预制墙板的连接方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置进行连接，具体步骤如下：s1：绑扎现浇混凝土结构钢筋、安装现浇混凝土结构模板；s2：根据预制墙板预安装位置进行挂线；s3：根据每组定位钢筋的预设间隔距离，调节限位杆长度，沿挂线位置安装现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置，锚固支腿下端与现浇混凝土结构钢筋固定；s4：现浇混凝土混凝土浇筑，定位钢筋和锚固支腿下部浇筑在混凝土结构中，待混凝土强度符合施工要求后，切割锚固支腿，取下定位钢板、定位套筒和限位杆，沿预制墙板安装位置放线；s5：安装预制墙板。

技术总结
本发明涉及预制墙板安装技术领域，特别是涉及一种现浇混凝土结构与预制墙板的连接装置及连接方法，包括定位钢筋，还包括至少两个定位钢板，定位钢板上设有若干定位孔，每个定位孔中均安装有定位套筒，定位钢筋承插于定位套筒中；每个定位钢板下侧均设有锚固支腿，锚固支腿与现浇混凝土结构钢筋固定；定位钢板与相邻定位钢板之间连接有限位杆；使用本连接装置可一次固定多组定位钢筋，定位钢筋无需逐个定位、绑扎，提高了施工效率；纵向设置的定位套筒能够辅助定位钢筋在混凝土浇注过程中始终保值竖直，避免定位钢筋倾斜，保证了钢筋位置的精度。的精度。的精度。


技术研发人员：杨康 徐志强 刘亚风 许浩东 许洋
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/1/19