一种封闭式骨料卸料气动弧门的制作方法

本发明属于水利水电施工机械，具体涉及一种封闭式骨料卸料气动弧门。

背景技术：

1、目前混凝土搅拌楼(站)的技术发展已日臻完善。虽然搅拌楼(站)整体技术已经达到了较高的水平，但是其中必不可少的环节(骨料配料和称量斗放料)，必须解决扬尘带来的环保问题。特别是有风冷骨料工艺的预冷混凝土生产时，由于吹进骨料仓的冷风具有一定的风压，且冷风会把骨料表面的水分吹干，不可避免会有部分的冷风裹胁着粉尘从骨料仓锥斗出料口经配料门冒出，造成搅拌楼(站)的骨料配料区域扬尘严重。同理，计量好的骨料从称量斗往下放料时，也会造成扬尘。这些问题长期以来得不到较好的解决。

2、现有的骨料气动弧门采用一条或两条气缸来驱动，气缸头部与弧门直接铰接。即使在配料弧门与称量斗之间设置密封软连接，因为气缸的活塞杆不得不穿透密封软连接，也会留下空隙。并且气缸运行时的摆动会造成空隙越来越大，粉尘依然会从空隙中溢出，污染环境；由于配料弧门框架与称量斗之间直接设置密封软连接，称量传感器也在密封软连接内部，工作环境恶劣，维护检修均不方便。同理，骨料称量斗与集中料斗之间的弧门放料也存在扬尘问题。

技术实现思路

1、针对上述背景技术介绍中存在的问题，本发明的目的在于提供了一种封闭式骨料卸料气动弧门，将骨料配料和称量斗放料的料流及粉尘全部限制于密封空间内，无粉尘溢出，同时传感器置于密封空间外部，不影响骨料的称量精度。

2、本发明采用的技术方案是：

3、一种封闭式骨料卸料气动弧门，安装于骨料仓和骨料称量斗之间或骨料称量斗和集中料斗之间，其特征在于：包括斗体，所述斗体上转动连接有实现斗体出料口开闭的弧门，所述斗体的两斜面下方分别连接有防止骨料漏料的前橡胶挡板和防止骨料的料流磨损弧门的后橡胶挡板，所述弧门闭合时，所述后橡胶挡板贴合于弧门底面设置并与前橡胶挡板配合防止骨料卡阻弧门；

4、所述斗体的两侧面均穿设有可转动的悬臂转轴，所述悬臂转轴的内端均与由其带动转动的弧门的相应侧连接，其外端均与相应侧的拐臂连接配合传递扭矩，每个所述拐臂均与驱动其动作的气缸的活塞杆连接，两所述气缸均安装固定在斗体的后侧上；

5、所述斗体的下端在弧门的外侧安装有密封连接框架，所述密封连接框架上连接有用于与骨料称量斗或集中料斗密封连接的密封软连接。本发明采用橡胶挡板一方面防止骨料的料流磨损弧门，另一方面起到防止骨料卡阻弧门的作用。本发明将驱动弧门转动的驱动机构设置于密封结构外，与密封软连接不发生干涉，即驱动机构驱动弧门开闭的全过程中，整体一直保持着全密封的状态，从而实现将骨料配料和称量斗放料的料流及粉尘全部限制于密封空间内，无粉尘溢出。同时采用密封软连接不会影响骨料的称量精度。

6、进一步，所述斗体的下法兰面设置有用于装配悬臂转轴与弧门的缺口，所述密封连接框架的连接法兰上设有封闭缺口的小凸台，保证密封性。

7、进一步，所述斗体的两斜面上焊接有耐磨衬板，延长料斗的使用寿命。

8、进一步，所述悬臂转轴通过带座外球面轴承可转动地穿设于斗体上。

9、进一步，所述悬臂转轴与拐臂之间是方形配合传递扭矩，当然也可以是异形配合。

10、进一步，所述悬臂转轴的外端是方形柱，所述拐臂上端设置有方形孔，所述方形柱与方形孔配合传递扭矩。

11、进一步，所述斗体的上端设置有用于与骨料仓或骨料称量斗固定连接的上法兰。

12、进一步，所述斗体的上端向后延伸设置有悬梁，所述悬梁的两端下侧设有用于与相应气缸的中部铰座连接的连接座。

13、进一步，所述斗体设置有罩体，两所述斜面设于罩体内并向下凸出罩体，所述弧门的上部位于罩体与斜面之间，所述悬臂转轴穿设于罩体上，所述密封连接框固定连接在罩体的下端。

14、进一步，所述前橡胶挡板、后橡胶挡板以及密封连接框与斗体之间均通过螺栓连接。在使用过程中，无需拆下斗体即可更换前橡胶挡板、后橡胶挡板和密封软连接。

15、本发明与现有技术相比，其显著优点包括：

16、1)本发明提高了混凝土搅拌楼(站)骨料配料和骨料称量斗放料时的环保质量，解决了一直以来没能解决的扬尘问题。结构简单，原理清晰，工作稳定性好，不增加能耗，制造成本低，操作方便，应用环境友好。

17、2)本发明能同时用于骨料的配料和骨料称量斗的放料，完全实现无扬尘，同时不影响骨料的称量精度，具有较好的社会效益和生态效益。

技术特征：

1.一种封闭式骨料卸料气动弧门，安装于骨料仓和骨料称量斗之间或骨料称量斗和集中料斗之间，其特征在于：包括斗体，所述斗体上转动连接有实现斗体出料口开闭的弧门，所述斗体的两斜面下方分别连接有防止骨料漏料的前橡胶挡板和防止骨料的料流磨损弧门的后橡胶挡板，所述弧门闭合时，所述后橡胶挡板贴合于弧门底面设置并与前橡胶挡板配合防止骨料卡阻弧门；

2.根据权利要求1所述的一种封闭式骨料卸料气动弧门，其特征在于：所述斗体的下法兰面设置有用于装配悬臂转轴与弧门的缺口，所述密封连接框架的连接法兰上设有封闭缺口的小凸台。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式骨料卸料气动弧门，其特征在于：所述斗体的两斜面上焊接有耐磨衬板。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式骨料卸料气动弧门，其特征在于：所述悬臂转轴通过带座外球面轴承可转动地穿设于斗体上。

5.根据权利要求1所述的一种封闭式骨料卸料气动弧门，其特征在于：所述悬臂转轴与拐臂之间是方形配合传递扭矩。

6.根据权利要求5所述的一种封闭式骨料卸料气动弧门，其特征在于：所述悬臂转轴的外端是方形柱，所述拐臂上端设置有方形孔，所述方形柱与方形孔配合传递扭矩。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种封闭式骨料卸料气动弧门，其特征在于：所述斗体的上端设置有用于与骨料仓或骨料称量斗固定连接的上法兰。

8.根据权利要求7所述的一种封闭式骨料卸料气动弧门，其特征在于：所述斗体的上端向后延伸设置有悬梁，所述悬梁的两端下侧设有用于与相应气缸的中部铰座连接的连接座。

9.根据权利要求8所述的一种封闭式骨料卸料气动弧门，其特征在于：所述斗体设置有罩体，两所述斜面设于罩体内并向下凸出罩体，所述弧门的上部位于罩体与斜面之间，所述悬臂转轴穿设于罩体上，所述密封连接框固定连接在罩体的下端。

10.根据权利要求1所述的一种封闭式骨料卸料气动弧门，其特征在于：所述前橡胶挡板、后橡胶挡板以及密封连接框与斗体之间均通过螺栓连接。

技术总结
一种封闭式骨料卸料气动弧门，包括斗体，所述斗体上转动连接有弧门，所述斗体的两斜面下方分别连接有前橡胶挡板和后橡胶挡板，所述弧门闭合时，所述后橡胶挡板贴合于弧门底面设置并与前橡胶挡板配合防止骨料卡阻弧门；所述斗体的两侧面均穿设有可转动的悬臂转轴，所述悬臂转轴的内端均与由其带动转动的弧门的相应侧连接，其外端均与相应侧的拐臂连接配合传递扭矩，每个所述拐臂均与驱动其动作的气缸的活塞杆连接，两所述气缸均安装固定在斗体的后侧上；所述斗体的下端在弧门的外侧安装有密封连接框架，所述密封连接框架上连接有密封软连接。本发明实现将骨料配料和称量斗放料的料流及粉尘全部限制于密封空间内，无粉尘溢出。

技术研发人员：方毅,何新初,徐晓立,陆学富,许杰,王磊,王建强,顾兴彬,何铖,杨国栋,张俊,章剑,王斌,刘建涛
受保护的技术使用者：杭州江河机电装备工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12