一种隔板固定设备的制作方法

发明涉及隔板固定，尤其涉及一种隔板固定设备。

背景技术：

1、进行建筑施工时，预制件的使用越来越频繁，在修建屋顶时，需要通过隔板对顶棚进行支撑，隔板通过浇筑成型，或使用预制件，预制件隔板安装时，需要通过吊机吊至安装地点，然后通过预埋钢筋和隔板上的钢筋进行焊接，进而固定隔板。

2、但是在焊接的过程中，吊机一般通过钢索吊着隔板，隔板易发生晃动，因此需要一种隔板固定设备，对隔板进行限制，便于焊接的进行。

技术实现思路

1、发明的目的是为了解决现有技术中，在焊接的过程中，隔板易发生晃动的缺点，而提出的一种隔板固定设备。

2、为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：一种隔板固定设备，包括支撑套壳、隔板本体和分隔杆，所述支撑套壳的内底壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接支撑爪，所述支撑套壳的表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有插孔，所述支撑套壳的下表面固定连接有防滑垫，所述分隔杆的内壁固定连接有连接管，所述连接管的内壁设置有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有连接杆。

3、优选的，所述支撑套壳的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述连接块固定连接。

4、优选的，所述支撑套壳的上表面镶嵌有耐磨圈，所述耐磨圈的内壁与所述液压杆滑动连接。

5、优选的，所述支撑套壳的上表面固定连接有伸缩罩，所述连接块的下表面与所述伸缩罩固定连接。

6、优选的，所述支撑套壳的内壁固定连接有加固板，所述加固板的内壁与所述液压杆固定连接。

7、优选的，所述连接杆的表面固定连接有外壳，所述外壳的内壁与所述连接杆固定连接。

8、优选的，所述外壳和所述分隔杆的一端均转动连接有转板，所述转板的表面固定连接有软罩。

9、优选的，所述外壳和所述分隔杆的表面均固定连接有插杆，所述插杆的下表面固定连接有插头。

10、优选的，所述隔板本体的正面开设有减重槽，所述减重槽的形状为八边形。

11、优选的，所述隔板本体的上表面和下表面均植入有钢筋，所述钢筋呈矩形阵列分布。

12、发明具有如下有益效果：

13、1、与现有技术相比，该隔板固定设备，隔板本体通过起重机吊至安装地点，支撑爪固定隔板本体，然后将起重机与隔板本体解除连接，然后操控液压杆收缩，使得隔板本体缓缓下移，使得钢筋与预埋筋接触，对隔板本体下表面的钢筋进行焊接处理，使得隔板本体不易发生挪动，便于焊接的进行。

14、2、与现有技术相比，该隔板固定设备，转动连接杆，进而使得丝杆转动，从而调整丝杆在螺孔中的位置，调整分隔杆和连接杆之间的间距，将插头插入插孔中，进而使得插杆插入插孔中，通过上述结构限制支撑套壳之间的距离，提升支撑套壳的整体性，提升支撑套壳的稳定性。

15、3、与现有技术相比，该隔板固定设备，伸缩罩遮住液压杆的输出端，使得外界杂物和灰尘不易对液压杆造成影响，伸缩杆对连接块进行限制，为液压杆分担侧向力，进而使得液压杆不易发生形变，有利于提升液压杆的使用寿命，软罩罩住丝杆，使得丝杆的表面不易附着垃圾，进而使得丝杆不易被损坏，有利于提升丝杆的寿命。

技术特征：

1.一种隔板固定设备，包括支撑套壳(1)、隔板本体(2)和分隔杆(3)，其特征在于：所述支撑套壳(1)的内底壁固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的侧面固定连接支撑爪(6)，所述支撑套壳(1)的表面固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的上表面开设有插孔(12)，所述支撑套壳(1)的下表面固定连接有防滑垫(13)，所述分隔杆(3)的内壁固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的内壁设置有螺孔(15)，所述螺孔(15)的内壁螺纹连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端固定连接有连接杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述支撑套壳(1)的内底壁固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端与所述连接块(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述支撑套壳(1)的上表面镶嵌有耐磨圈(8)，所述耐磨圈(8)的内壁与所述液压杆(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述支撑套壳(1)的上表面固定连接有伸缩罩(9)，所述连接块(5)的下表面与所述伸缩罩(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述支撑套壳(1)的内壁固定连接有加固板(10)，所述加固板(10)的内壁与所述液压杆(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述连接杆(17)的表面固定连接有外壳(18)，所述外壳(18)的内壁与所述连接杆(17)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述外壳(18)和所述分隔杆(3)的一端均转动连接有转板(19)，所述转板(19)的表面固定连接有软罩(20)。

8.根据权利要求6所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述外壳(18)和所述分隔杆(3)的表面均固定连接有插杆(21)，所述插杆(21)的下表面固定连接有插头(22)。

9.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述隔板本体(2)的正面开设有减重槽(23)，所述减重槽(23)的形状为八边形。

10.根据权利要求1所述的一种隔板固定设备，其特征在于：所述隔板本体(2)的上表面和下表面均植入有钢筋(24)，所述钢筋(24)呈矩形阵列分布。

技术总结
发明公开了一种隔板固定设备，发明涉及隔板固定技术领域，包括支撑套壳、隔板本体和分隔杆，支撑套壳的内底壁固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有连接块，连接块的侧面固定连接支撑爪，支撑套壳的表面固定连接有连接板，连接板的上表面开设有插孔，支撑套壳的下表面固定连接有防滑垫，分隔杆的内壁固定连接有连接管，连接管的内壁设置有螺孔。本发明，隔板本体通过起重机吊至安装地点，支撑爪固定隔板本体，然后将起重机与隔板本体解除连接，然后操控液压杆收缩，使得隔板本体缓缓下移，使得钢筋与预埋筋接触，对隔板本体下表面的钢筋进行焊接处理，使得隔板本体不易发生挪动，便于焊接的进行。

技术研发人员：刘銮成,武玉峰,周梓兴,朱根来,邱宝玉,张大龙,刘啸宇,曹浩宇
受保护的技术使用者：中煤第三建设（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13