1.本实用新型涉及土木工程领域的一种建筑组件的新型钢筋机械连接标准化成套装置，更具体地说，是涉及一种被连接钢筋难以自由转动时的钢筋机械连接接头。
背景技术：
2.现有的技术的土木工程领域中，钢筋工程是建筑结构构成的基础骨架，钢筋连接方式和连接措施是土木工程中的重点技术。
3.目前，在本领域内钢筋连接的主要方式有钢筋绑扎连接、钢筋焊接、钢筋机械连接等，当然，不同的钢筋连接方式各自适用于一定的工程施工具体环境条件。
4.对于某些工程施工条件下，如需连接的两根钢筋难以自由转动、钢筋可连接长度较短无法满足钢筋搭接要求、钢筋接头所处空间较小，且基本无法采用焊接形式或者焊接工作量较大时，现有的钢筋连接形式无法经济、适用的解决钢筋连接的问题。随着装配式建筑的广泛推广和大量的普及，前述这种施工限制条件苛刻的工程施工情况在实际工程施工中越来越普遍。
5.针对上述问题，目前国内外本领域内已经研制出了钢筋灌浆套筒等针对性的连接接头方式，但是，目前现有技术的这种钢筋灌浆套筒接头方式成本仍然较高，且若当其应用于水平钢筋连接时对于钢筋接头的长度要求仍然相对较长，在实际施工工程中的适用性还是相对较差。
6.鉴于上述问题的存在，一种新的、适用性广且费用相对较低的可以便捷而有效的连接两根难以自由转动、钢筋可连接长度较短无法满足钢筋搭接要求、钢筋接头所处空间较小无法采用焊接形式或者焊接工作量较大的钢筋的发明是势在必行的。
技术实现要素：
7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型钢筋机械连接标准化成套装置。本实用新型-新型钢筋机械连接标准化成套装置具有结构简单合理，可操作性强，适用性能好，成本低廉且能缩短大型建筑施工安装时间的有益效果。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种新型钢筋机械连接标准化成套装置，连接于钢筋件的端部，其包括相互嵌套的第二组件及第三组件，所述第二组件为套筒、第三组件为外套筒，所述第三组件嵌套于第二组件外部；以及可选的包括第四组件，所述第四组件为连接于两钢筋件端部的调整螺杆。
9.所述的新型钢筋机械连接标准化成套装置，所述第四组件包括基部、位于基部一端的连接部及位于基部另一端的凸出的引导部，该引导部与钢筋件端部设置有的定位孔相互导引对正连接两钢筋件。
10.所述的新型钢筋机械连接标准化成套装置，其包括焊接于钢筋件端部的第一组件，所述第一组件为设置有环形螺纹的螺杆；套接于第一组件的第二组件，所述第二组件为套筒，该套筒内侧设置有与第一组件的环形螺纹对应的环形螺纹，所述第一组件与第二组
件嵌套，所述第二组件外侧设置有螺纹；与第二组件螺纹连接的第三组件，所述第三组件为外套筒，其内侧设置有螺纹，一端与第二组件外侧螺纹连接。
11.所述的新型钢筋机械连接标准化成套装置，其包括焊接于第一连接钢筋端部的第一组件，焊接于第二连接钢筋端部的第五组件，所述第一组件为设置有环形螺纹的螺杆；套接于第一组件的第二组件，所述第二组件为套筒，该套筒内侧设置有与第一组件的环形螺纹对应的环形螺纹，所述第一组件与第二组件嵌套，所述第二组件外侧设置有螺纹；与第二组件螺纹连接的第三组件，所述第三组件为外套筒，其内侧设置有螺纹，一端与第二组件外侧螺纹连接，另一端与第五组件螺纹连接，所述第五组件为长螺杆。
12.所述的新型钢筋机械连接标准化成套装置，其包括焊接于第一连接钢筋端部的第一组件，所述第一组件为设置有环形螺纹的螺杆；套接于第一组件的第二组件，所述第二组件为套筒，该套筒内侧设置有与第一组件的环形螺纹对应的环形螺纹，所述第一组件与第二组件嵌套，所述第二组件外侧设置有螺纹；与第二组件螺纹连接的第三组件，所述第三组件为外套筒，其内侧设置有螺纹，一端与第二组件外侧螺纹连接，另一端与第二连接钢筋端部的加工螺纹连接。
13.一种新型钢筋机械连接标准化成套装置，连接于钢筋件第一连接钢筋及第二连接钢筋的端部，其包括通过环形螺纹套接连接的套筒和外套筒，所述套筒螺纹连接于第一连接钢筋一端的端头加工的螺纹螺杆，所述套筒外侧设置有环形螺纹；所述外套筒套接于套筒上，所述外套筒内侧设置为环形螺纹，所述套筒和外套筒通过环形螺纹嵌套为一个整体；所述外套筒另一端与第二连接钢筋的端部通过螺纹连接。
14.所述的新型钢筋机械连接标准化成套装置，其所述套筒螺纹连接的第一连接钢筋一端的端头加工的螺纹螺杆根据外套筒的放置位置而长短变化。
15.所述的新型钢筋机械连接标准化成套装置，其包括连接于第一连接钢筋的螺纹螺杆、螺纹连接于螺纹螺杆的套筒、与套筒螺纹连接的外套筒、与外套筒另一端螺纹连接的第二连接钢筋的经螺纹加工的端头。
16.所述的新型钢筋机械连接标准化成套装置，所述螺纹螺杆连接于第二连接钢筋，所述第一连接钢筋的端头加工螺纹。
17.所述的新型钢筋机械连接标准化成套装置，还包括调整螺杆，所述包括调整螺杆基部、位于基部一端的连接部及位于基部另一端的凸出的引导部，该引导部与钢筋件端部设置有的定位孔相互导引对正连接两钢筋件。
18.如上所述，本实用新型的新型钢筋机械连接标准化成套装置，具有以下有益效果：
19.本实用新型可以完全不需要灌浆料纯粹依靠机械连接实现两预制混凝土构件的可靠连接，且机械连接方式简洁多样，连接效果好，且能有效克服各种连接钢筋短或者其他缺陷；而且，采用现有技术的技术方案中灌浆套筒连接方式需要在套筒里面灌入灌浆料，而本专利技术不需要。本实用新型可以依靠机械连接实现钢筋笼、成型钢筋骨架中钢筋的可靠连接。
20.如此，本专利技术可以更加灵活的适应现场施工的各种情况，费用低、效果好，操作简单。
附图说明
21.图1为本实用新型新型钢筋机械连接标准化成套装置实施例一的结构示意图。
22.图2为本实用新型新型钢筋机械连接标准化成套装置实施例二的结构示意图。
23.图3为本实用新型新型钢筋机械连接标准化成套装置实施例三的结构示意图。
24.图4为本实用新型新型钢筋机械连接标准化成套装置实施例四的结构示意图。
25.图5为本实用新型新型钢筋机械连接标准化成套装置实施例五的结构示意图。
26.图6为本实用新型新型钢筋机械连接标准化成套装置实施例六的结构示意图。
27.图7为本实用新型新型钢筋机械连接标准化成套装置实施例七的结构示意图。
28.图8为本实用新型新型钢筋机械连接标准化成套装置实施例八的结构示意图。
29.元件标号说明：
30.实施例一之图1标号：
31.新型钢筋机械连接标准化成套装置100、第一连接钢筋110、第一组件101、第二组件102、第三组件103、第四组件104、基部1040、连接部1041、引导部1042、第二连接钢筋120、定位孔1201。
32.实施例二之图2标号：
33.新型钢筋机械连接标准化成套装置200、第一连接钢筋210、第一组件201、第二组件202、第三组件203、第四组件204、基部2040、连接部2041、引导部2042、第五组件205、第二连接钢筋220、定位孔2011、直径扩大部位2021。
34.实施例三之图3标号：
35.新型钢筋机械连接标准化成套装置300、第一连接钢筋310、第二连接钢筋320、第一组件301、第二组件302、第三组件303、直径扩大部位3021。
36.实施例四之图4标号：
37.新型钢筋机械连接标准化成套装置400、第一连接钢筋410、第二连接钢筋420、第一组件401、第二组件402、第三组件403、直径扩大部位4021。
38.实施例五之图5标号：
39.新型钢筋机械连接标准化成套装置500、第一连接钢筋510、第二连接钢筋520、第一组件501、第二组件502。
40.实施例六之图6标号：
41.新型钢筋机械连接标准化成套装置600、第一连接钢筋610、第二连接钢筋620、第一组件601、第二组件602。
42.实施例七之图7标号：
43.新型钢筋机械连接标准化成套装置700、第一连接钢筋710、第一组件701、第二组件702、第三组件703、第四组件704、基部7040、连接部7041、引导部7042、第二连接钢筋720、定位孔7201、扩大部位7021。
44.实施例八之图8标号：
45.新型钢筋机械连接标准化成套装置800、第一连接钢筋810、第二连接钢筋820、第一组件801、第二组件802、第三组件803、第四组件804、基部8040、连接部8041、引导部8042、定位孔8101、直径扩大部位8021。
具体实施方式
46.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
48.请参阅图1至图8所示，本实用新型列举了八种具体实施例，如下将详细阐述。
49.实施例一：
50.如图1所示，一种被连接钢筋难以自由转动时的新型钢筋机械连接标准化成套装置，通俗的讲是成套生产的标准化连接接头，其适用于连接钢筋不可移动不可转动。
51.本实施例中，新型钢筋机械连接标准化成套装置100包括套接连接的第一组件101 和第二组件102，所述第一组件101为焊接于第一连接钢筋110一端的螺纹螺杆，所述第二组件102为套接于第一组件101上的套筒，其中，该套筒内侧设置为环形螺纹，外侧设置有螺纹；第三组件103、第四组件104，所述第三组件103为外套筒，其内侧设置有螺纹，一端可与第二组件102套筒外侧螺纹旋拧连接，一端可与另外的第二连接钢筋120 的端部通过螺纹连接，其中，第二连接钢筋120的端部加工有螺纹；所述第四组件104 为调整螺杆，其包括基部1040，位于基部1040一端深入于第一组件101螺杆端部中间的连接部1041及位于基部1040另一端的凸出的引导部1042，该引导部1042与第二连接钢筋120的端部设置有的导引定位孔1201相互导引对正，便于两连接钢筋110、120之间的对齐连接。
52.在实践操作中，第一连接钢筋110分别与第一组件101焊接(可使用但不限于摩擦焊焊接)，第二连接钢筋120的端部加工长螺纹；继续的，第一步，第四组件104的连接部1041通过螺纹旋拧于第一组件101内；第二步，第三组件103螺纹旋拧于第二连接钢筋 120的螺纹处；第三步，第二连接钢筋120安放就位，旋拧第四组件104，使第四组件 104的引导部1042的引导头顶入第二连接钢筋120端部定位孔1201并顶紧；第四步，第三组件103套向第二组件102，第三组件103内侧为常规螺纹，第二组件102外侧为与第三组件103内侧螺纹配合的常规螺纹，旋拧第三组件103至第二组件102端部直径扩大部1021，然后反向璇拧第二组件102达到规定的预紧扭矩，使得第二连接钢筋120与第一组件101充分顶紧，第一连接钢筋110与第二连接钢筋120通过各组件的机械咬合作用，实现连接。其中第二组件102直径扩大部位1021，外周可设置为六方形，便于扳手紧固，端部可设置锥形齿槽，可与配套锥形齿轮咬合，实现电动拧紧：第二组件102直径扩大部位1021，外周也可设置为矩形齿槽，可与配套电动齿轮咬合，实现电动拧紧。另外，第二组件102外侧可采用坡口的形式，便于第三组件103顺利套入；第四组件104 的作用还包括第一组件101与第二连接钢筋120安装有间隙时，可调整第四组件104螺纹旋拧的长度，使得第一组件101与第二连接钢筋120顶紧，第三组件103与第二连接钢筋120螺纹咬合的长度应满足传力要求。第二组件102与第三组件103螺纹咬合的长度应满足传力要求。
53.实施例二：
54.如图2所示，为本实用新型的第二实施例，适用于连接钢筋不可移动不可转动。本实施例中，新型钢筋机械连接标准化成套装置200包括套接连接的第一组件201和第二组件202，所述第一组件201为焊接于第一连接钢筋210一端的外侧为环形螺纹的螺杆，所述第二组件202为套接于第一组件201上的套筒，其中，该套筒内侧设置为环形螺纹，外侧设置有螺纹；第三组件203、第四组件204以及第五组件205，所述第三组件203为外套筒，其内侧设置有螺纹，一端可与第二组件202套筒外侧螺纹旋拧连接，一端可与另外的第二连接钢筋220的端部焊接的第五组件205长螺纹螺杆通过螺纹连接；所述第四组件204为调整螺杆，其包括基部2040，位于基部2040一端深入于第五组件205螺杆端部中间的连接部2041及位于基部2040另一端的凸出的引导部2042，该引导部2042 与第一连接钢筋210的端部的第一组件201设置有的导定位孔2011相互导引对正，便于第一连接钢筋210与第二连接钢筋220之间的对齐连接。
55.在实践操作中，第一连接钢筋210与第一组件201焊接(可使用但不限于摩擦焊焊接)，第二连接钢筋220与第五组件205焊接(可使用但不限于摩擦焊焊接)，继续的，第一步，第四组件204旋拧于第五组件205内；第二步，第三组件203螺纹旋拧于第五组件205螺纹处；第三步，第二连接钢筋220安放就位，旋拧第四组件204，使第四组件 204引导部2042顶入第一组件201端部设置的定位孔2011内，并顶紧；第四步，第三组件203套向第二组件202，第三组件203内侧为常规螺纹，第二组件202外侧为与第三组件203内侧螺纹配合的常规螺纹，旋拧第三组件203至第二组件202端部直径扩大部 2021，然后反向璇拧第二组件202达到规定的预紧扭矩，使得第五组件205与第一组件 201充分顶紧，第一连接钢筋210与第二连接钢筋220通过各组件的机械咬合作用，实现连接。所述第二组件202的直径扩大部位2021，外周可设置为六方形，便于扳手紧固，端部可设置锥形齿槽，可与配套锥形齿轮咬合，实现电动拧紧；所述第二组件202直径扩大部位2021外周也可设置为矩形齿槽，可与配套电动齿轮咬合，实现电动拧紧；所述第二组件202外侧可以采用坡口的形式，便于第三组件203顺利套入；所述第四组件204 的作用在于：当第一组件201与第五组件205安装有间隙时，可调整第四组件204螺纹旋拧的长度，使得第一组件201与第五组件205顶紧；第二组件202与第三组件203螺纹咬合的长度应满足传力要求，第三组件203与第五组件205螺纹咬合的长度应满足传力要求。
56.实施例三：
57.如图3所示，为本实用新型的第三实施例，适用于连接钢筋可移动、不可转动。本实施例中，新型钢筋机械连接标准化成套装置300包括套接连接的第一组件301和第二组件302，所述第一组件301为焊接于第一连接钢筋310一端的螺纹螺杆，所述第二组件 302为套接于第一组件301上的套筒，其中，该套筒内侧设置为环形螺纹，外侧设置有螺纹；第三组件303，所述第三组件303为外套筒，其内侧设置有螺纹，一端可与第二组件302套筒外侧螺纹旋拧连接，一端可与另外的第二连接钢筋320的端部通过螺纹连接，其中，第二连接钢筋320的端部加工有螺纹。
58.作为本实用新型的进一步具体实施方式，在具体的施工过程中适用于待连接钢筋可移动不可转动。在实践操作中，第一连接钢筋310与第一组件301焊接(可使用但不限于摩擦焊焊接)，第二连接钢筋320端头加工螺纹，继续的，第一步，第三组件303套向第二组件
302，第三组件303内侧为常规螺纹，第二组件302外侧为与第三组件303内侧螺纹配合的常规螺纹，旋拧第三组件303至第二组件302端部直径扩大部3021；第二步，第二连接钢320螺纹套进第三组件303，旋拧第三组件303使得第二连接钢320靠近第一组件301，旋拧第三组件303达到规定的拧紧力矩，使得第一组件301与第二连接钢筋320 充分顶紧。第一连接钢筋310与第二连接钢筋320通过各组件的机械咬合作用，实现钢筋连接。第二组件302的直径扩大部位3021，外周可设置为六方形，便于扳手紧固，端部可设置锥形齿槽，可与配套锥形齿轮咬合，实现电动拧紧；第二组件302直径扩大部位 3021外周也可设置为矩形齿槽，可与配套电动齿轮咬合实现电动拧紧。同时，第二组302 外侧可以采用坡口的形式，便于第三组件303顺利套入。
59.实施例四：
60.如图4所示，为本实用新型的第四实施例，适用于第一连接钢筋410不可移动不可转动，第二连接钢筋420可移动不可转动。本实施例中，新型钢筋机械连接标准化成套装置400包括套接连接的第一组件401和第二组件402，所述第一组件401为焊接于第一连接钢筋410一端的环形螺纹螺杆，为短螺杆；所述第二组件402为套接于第一组件401 上的套筒，其中，该套筒内侧设置为环形螺纹，外侧设置有螺纹，第一组件401和第二组件402嵌套为一个零件整体；第三组件403，所述第三组件403为外套筒，其内侧设置有螺纹，一端可与第二组件402套筒外侧螺纹旋拧连接，一端可与另外的第二连接钢筋 420的端部通过螺纹连接，其中，第二连接钢筋420的端部加工有一段螺纹。
61.在实践操作中，第一连接钢筋410与第一组件401焊接(可使用但不限于摩擦焊焊接)；第二连接钢筋420加工一段长螺纹；继续的，第一步，第三组件403旋拧与第二连接钢筋420上；第二步，第三组件403套向第二组件402，所述第三组件403内侧为常规螺纹，第二组件402外侧为与第三组件403内侧螺纹配合的常规螺纹；旋拧第三组件403至第二组件402端部直径扩大部4021然后反向旋拧第二组件402达到规定的预紧扭矩，使得第一组件401与第二连接钢筋420充分顶紧；所述第一连接钢筋410与第二连接钢筋420 通过各组件的机械咬合作用，实现有效连接。另外，所述第二组件402的直径扩大部位 4021，外周可设置为六方形，便于扳手紧固，端部可设置锥形齿槽，可与配套锥形齿轮咬合，实现电动拧紧；外周也可设置为矩形齿槽，可与配套电动齿轮咬合，实现电动拧紧；所述第二组件402外侧采用坡口的形式，便于第三组件403顺利套入。
62.实施例五：
63.如图5所示，为本实用新型的第五实施例，适用于第一连接钢筋510不可移动不可转动，第二连接钢筋520可移动不可转动。本实施例中，新型钢筋机械连接标准化成套装置500包括通过环形螺纹套接连接的第一组件501和第二组件502，所述第一组件501 为螺纹连接于第一连接钢筋510一端的端头加工的螺纹套筒，其外侧设置为环形螺纹；所述第二组件502为套接于第一组件501上的外套筒，其中，该外套筒内侧设置为环形螺纹，所述第一组件501和第二组件502通过环形螺纹嵌套为一个零件整体；所述第二组件502另一端可与第二连接钢筋520的端部通过螺纹连接，其中，第二连接钢筋520 的端部加工有一段螺纹。
64.在实践操作中，第一连接钢筋510加工螺纹，第二连接钢筋520加工螺纹；继续的，第一步，第一组件501螺纹旋拧与第一连接钢筋510的螺纹处；第二步，第二连接钢筋 520螺纹旋拧进第二组件502，旋拧第二组件502使得第二连接钢筋520靠近第一连接钢筋501，旋
拧第二组件502达到规定的拧紧力矩，使得第一连接钢筋510与第二连接钢筋 520充分顶紧。第一连接钢筋510与第二连接钢筋520通过各组件的机械咬合作用，实现连接。
65.实施例六：
66.如图6所示，为本实用新型的第六实施例，适用于第一连接钢筋610不可移动不可转动，第二连接钢筋620可移动不可转动。本实施例中，新型钢筋机械连接标准化成套装置600包括通过环形螺纹套接连接的第一组件601和第二组件602，所述第一组件601 为螺纹连接于第一连接钢筋610一端的端头加工的螺纹螺杆的套筒，其外侧设置为环形螺纹；所述第二组件602为通过环形螺纹套接于第一组件601上的外套筒，其中，该外套筒内侧设置为环形螺纹，所述第一组件601和第二组件602通过环形螺纹嵌套为一个零件整体；所述第二组件602另一端可与第二连接钢筋620的端部通过螺纹连接，其中，第二连接钢筋620的端部加工有一段螺纹。
67.在实践操作中，在实践操作中，第一连接钢筋610端头加工螺纹，第二连接钢筋620 端头加工螺纹，其中第一连接钢筋610端头加工螺纹较长；继续的，第一步，第一组件 601螺纹旋拧与第一连接钢筋610的螺纹处；第二步，第二连接钢筋520螺纹旋拧套进第二组件602，旋拧第二组件602使得第一组件601与第二组件602嵌套形成的零件整体套向第二连接钢筋620满足螺纹咬合长度，旋拧第二组件602达到规定的拧紧力矩，使得第一连接钢筋610与第二连接钢筋620充分顶紧。第一连接钢筋610与第二连接钢筋620 通过各组件的机械咬合作用，实现连接。与实施例五相比，本实施例中第一连接钢筋610 端头加工螺纹较长，所述第一组件601和第二组件602嵌套为一个零件整体置于前述长螺杆上，而实施例五中的螺杆较短，短于所述第一组件601和第二组件602嵌套为一个零件整体的长度，仅为稍大于一半的长度，且第二组件602连接钢筋一端的螺纹小径大于第一连接钢筋610端头螺纹的大径。如此，从功能的角度而言，两实施例的差别为：实施例6适用于第一连接钢筋610与第二连接钢筋620安装后距离较近的情形；将第二组件602整体套在第一连接钢筋610的长螺杆上，如此，第二组件602可以套在第一连接钢筋610或第二连接钢筋620任意一边的端头上，操作时，只需拧紧第二组件602使得第二连接钢筋620与第一连接钢筋610顶紧，进而安装完成；而实施例5中，第一连接钢筋510与第二连接钢筋520端头设置的螺杆螺纹长度一致，且第二组件502连接钢筋一侧的螺纹小径与第一组件501内侧的螺纹小径相同，适用于第二连接钢筋520可以自由穿进第二组件502的情况。
68.实施例七：
69.如图7所示，一种被连接钢筋难以自由转动时的新型钢筋机械连接标准化成套装置，通俗的讲是成套生产的标准化连接接头，其适用于连接钢筋不可移动不可转动。
70.本实施例七中，新型钢筋机械连接标准化成套装置700包括套接连接的第二组件702 和第三组件703，所述第一组件701为焊接于第一连接钢筋710一端的螺纹螺杆，所述第二组件702为螺纹连接于第一组件701上的套筒，其中，该套筒外侧设置为环形螺纹，内侧设置有螺纹；第三组件703、第四组件704，所述第三组件703为外套筒，其内侧设置有环形螺纹，一端可与第二组件702套筒外侧环形螺纹套接连接，所述第二组件702 与第三组件703嵌套为一个零件整体，所述第三组件703一端可与另外的第二连接钢筋 720的端部通过螺纹连接，其中，第二连接钢筋720的端部加工有螺纹；所述第四组件 704为调整螺杆，其包括基部7040，位于基部7040一端深入于第一组件701螺杆端部中间的连接部7041及位于基部
7040另一端的凸出的引导部7042；该引导部7042与第二连接钢筋720的端部设置有的导引定位孔7201相互导引对正，便于第一连接钢筋710与第二连接钢筋720之间的对齐连接。
71.在实际施工或加工操作中，第一连接钢筋710与第一组件701焊接(可使用但不限于摩擦焊焊接)，第二连接钢筋720端头加工螺纹；继续的，第一步，第二组件702与第三组件703嵌套为一个零件，第二组件702旋拧与第一连接钢筋710上；第二步，第四组件704旋拧于第一组件701内；第三步，第二连接钢筋720安放就位，旋拧第四组件 704，第四组件704引导头7042顶入第二连接钢筋720端部定位孔7201，并顶紧；第四步，拧第二组件702使得第三组件703套向第二连接钢筋720，同时旋拧第二组件702 及第三组件703，使得第三组件703的螺纹与第二连接钢筋720螺纹咬合长度满足受力要求后，第二组件702固定不动，旋拧第三组件703达到规定的拧紧力矩，使得第一组件701与第二连接钢筋720充分顶紧；第一连接钢筋710与第二连接钢筋720通过各组件的机械咬合作用，实现连接；此外，第二组件702的扩大部位7021，外周可设置为六方形，便于扳手紧固，端部可设置锥形齿槽，可与配套锥形齿轮咬合，实现电动拧紧，外周也可设置为矩形齿槽，可与配套电动齿轮咬合，实现电动拧紧；第三组件703外侧采用坡口的形式，便于第三组件703顺利套入第二连接钢筋720的螺纹上。所述第四组件704 的作用在于，第一组件701与第二连接钢筋720安装有间隙时，可调整第四组件704螺纹旋拧的长度，使得第一组件701与第二连接钢筋720顶紧；第二组件702与第一组件 701螺纹咬合的长度应满足传力要求，第三组件703与第二连接钢筋720螺纹咬合的长度应满足传力要求。
72.实施例八：
73.如图8所示，为本实用新型的第八实施例，适用于连接钢筋不可移动不可转动。本实施例中，新型钢筋机械连接标准化成套装置800包括第一组件801、套接连接的第二组件 802和第三组件803，所述第一组件801为焊接于第二连接钢筋820端头的螺纹螺杆、所述第二组件802为螺纹连接于第一连接钢筋810一端的端头加工螺杆的套筒，该套筒外侧设置为环形螺纹，内侧设置有常规螺纹；还包括第三组件803及第四组件804，所述第三组件803为外套筒，其内侧设置有环形螺纹，一端与所述第二组件802的环形螺纹相互嵌套，一端可与另外的第二连接钢筋820的端部焊接的螺纹螺杆通过螺纹连接；所述第四组件804为调整螺杆，其包括基部8040，位于基部8040一端深入于第二连接钢筋 820的端部焊接的长螺纹螺杆端部中间的连接部8041及位于基部8040另一端的凸出的引导部8042，该引导部8042与第一连接钢筋810的端部加工螺杆的端部中心设置有的导引定位孔8101相互导引对正，便于第一连接钢筋810与第二连接钢筋820之间的对齐连接。
74.在实际施工或加工操作中，适用于第一连接钢筋810不可移动不可转动，第二连接钢筋820不可移动不可转动；所述第二连接钢筋820端头焊接螺纹螺杆801(可使用但不限干摩擦焊焊接)，第一连接钢筋810端头加工长螺纹；继续的，第一步，第二组件802与第三组件803嵌套为一个零件，所述第二组件802旋拧在第一连接钢筋810端头加工的长螺纹上，使得第二组件802与第三组件803嵌套形成的零件整体位于第一连接钢筋810 上；第二步，所述第四组件804旋拧于第二连接钢筋820端头焊接螺纹螺杆内；第三步，第二连接钢筋820安放就位，旋拧第四组件804，使第四组件804的引导部8042顶入第一连接钢筋810端部的定位孔8101，并顶紧；第四步，旋拧第二组件802使得第三组件 803套向第一组件801，同时旋拧第二组件802及第三组件803，使得第三组件803螺纹与第一组件801螺纹咬合长度满足受力要
求后，第二组件802固定不动，旋拧第三组件 803达到规定的拧紧力矩，使得第一组件801与第一连接钢筋810充分顶紧；第一连接钢筋810与第二连接钢筋820通过各组件的机械咬合作用，实现连接；第二组件802的直径扩大部位8021，外周可设置为六方形，便于扳手紧固，端部可设置锥形齿槽，可与配套；锥形齿轮咬合，实现电动拧紧；当然，外周也可设置为矩形齿槽，可与配套电动齿轮咬合，实现电动拧紧。所述第三组件803外侧采用坡口的形式，便于第三组件803顺利套入第一组件801螺纹；所述第四组件804的作用在于，第一组件801与第一连接钢筋810安装有间隙时，可调整第四组件804螺纹旋拧的长度，使得第一组件801与第一连接钢筋810顶紧；第一组件801端头加工的螺纹咬合的长度应满足传力要求，第二组件802与第一连接钢筋810螺纹咬合的长度应满足传力要求。
75.总之，通过上述实施例的表述可以明确的发现与现有技术的灌浆套筒连接方式相比，本实用新型可以不需要灌浆料而依靠机械连接实现两预制混凝土构件、钢筋笼、或其他钢筋件的可靠连接，连接方式简单、效果好，根据所需连接的钢筋件的位置、安装条件等可以有多种实施例一至实施例八多种组件结构的选择，且能有效克服各种连接钢筋安装误差或者其他缺陷；如此，本专利技术可以更加灵活的适应现场施工的各种情况，费用低、效果好，操作简单。
76.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。