一种内8字形套筒式烟囱的制作方法

1.本实用新型涉及发电厂土建结构技术领域，具体涉及一种内8字形套筒式烟囱，同时这种内8字形套筒式烟囱也可适用于其它领域的烟囱结构。


背景技术：

2.随着火力发电厂环保要求的日益提高，烟囱的防腐要求不断提高，以及电厂单机容量的不断增大，目前大型火力发电厂的烟囱排烟筒内径已达6米以上，单机百万千瓦电厂级电厂的排烟筒内径达7米以上，因此整个烟囱的外径也越来越大，整个烟囱的体量与原有传统烟囱已有很大不同。而且电厂对环保的要求也越来越高，对烟囱的整体造价提出了更高的要求。目前已有的大型火力发电厂烟囱，多采用套筒式或多管式烟囱；其内筒为圆截面钢内筒，外筒采用普通钢筋混凝土烟囱。对于多管式烟囱，由于排烟筒之间的净间距以及排烟筒与外筒壁之间的净间距要求较高，外筒的直径偏大，对材料有一定程度的浪费，大大增加了烟囱的建设成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构合理且材料更加节约的内8字形套筒式烟囱。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种内8字形套筒式烟囱，包括与烟道连通的套筒式烟囱本体，所述套筒式烟囱本体包括排烟内筒及套设在该排烟内筒外的钢筋混凝土外筒，套筒式烟囱本体通过排烟内筒与烟道连通以进行烟气排放；所述排烟内筒的横截面为8字形结构，排烟内筒与钢筋混凝土外筒之间通过横向设置的若干层联系平台进行连接，且每层联系平台上均设置有检修通道。
5.进一步地，所述排烟内筒为钢内筒，排烟内筒由两相交的圆弧段筒壁及位于两圆弧段筒壁相交位置处的直线段筒壁拼接而成；所述排烟内筒的外壁面上沿高度方向间隔设置有若干道水平加劲肋。
6.进一步地，所述排烟内筒采用悬挂式设置在钢筋混凝土外筒内，排烟内筒通过悬挂平台进行一体式悬挂或分段悬挂于各层联系平台。
7.进一步地，所述排烟内筒采用自立式设置在钢筋混凝土外筒内，排烟内筒整体立于基础或分段自立于基础及各层联系平台。
8.进一步地，所述排烟内筒采用中上部分悬挂、底部自立的组合支承方式设置在钢筋混凝土外筒内。
9.进一步地，所述检修通道为检修楼梯和检修电梯，或仅为检修楼梯。
10.进一步地，所述钢筋混凝土外筒为变截面圆形钢筋混凝土筒壁或异形钢筋混凝土筒壁。
11.本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构受力简单直接，具有空间结构的特性，通过8字形结构的排烟内筒，在保证各间距要求及排烟量的同时建造成本更低，综
合造价低于传统多管式钢筋混凝土外筒-钢内筒烟囱；具有节约材料、造型美观、抗风抗震性能良好等特点。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构立面示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构平面示意图。
具体实施方式
14.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1-2所示，本实用新型所述的一种内8字形套筒式烟囱，包括与烟道1连通的套筒式烟囱本体，所述套筒式烟囱本体包括排烟内筒2及套设在该排烟内筒2外的钢筋混凝土外筒3，套筒式烟囱本体通过排烟内筒2与烟道1连通以进行烟气排放，而钢筋混凝土外筒3可根据环境协调性要求采用普通变截面圆形或异形钢筋混凝土筒壁，现场浇筑混凝土施工完成。所述排烟内筒2的横截面为8字形结构，排烟内筒2与钢筋混凝土外筒3之间通过横向设置的若干层联系平台4进行连接，联系平台4仅限制排烟内筒2的水平位移，而不限制其竖向位移，且每层联系平台4上均设置有检修通道。所述检修通道为检修楼梯5和检修电梯6，或仅为检修楼梯5，其具体可根据实际需求或烟囱的高度决定。
17.参照图1-2所示，所述排烟内筒2为钢内筒，排烟内筒2由两相交的圆弧段筒壁21及位于两圆弧段筒壁21相交位置处的直线段筒壁22拼接而成；所述排烟内筒2的外壁面上沿高度方向每隔一定距离就设置一道水平加劲肋23，水平加劲肋23水平环向设置在排烟内筒2的外壁面上，其截面规格及间距根据计算确定。
18.排烟内筒2宜采用悬挂式，也可采用自立式；采用悬挂式时，排烟内筒2通过悬挂平台进行一体式悬挂或分段悬挂于各层联系平台；采用自立式时，排烟内筒2整体立于基础或分段自立于基础及各层联系平台。此外，排烟内筒2也可采用中上部分悬挂、底部自立的组合支承方式设置在钢筋混凝土外筒内。
19.本实用新型结构受力简单直接，具有空间结构的特性，通过8字形结构的排烟内筒，在保证各间距要求及排烟量的同时建造成本更低，综合造价低于传统多管式钢筋混凝土外筒-钢内筒烟囱；具有节约材料、造型美观、抗风抗震性能良好等特点。
20.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种内8字形套筒式烟囱，包括与烟道连通的套筒式烟囱本体，其特征在于：所述套筒式烟囱本体包括排烟内筒及套设在该排烟内筒外的钢筋混凝土外筒，套筒式烟囱本体通过排烟内筒与烟道连通以进行烟气排放；所述排烟内筒的横截面为8字形结构，排烟内筒与钢筋混凝土外筒之间通过横向设置的若干层联系平台进行连接，且每层联系平台上均设置有检修通道。2.根据权利要求1所述的内8字形套筒式烟囱，其特征在于：所述排烟内筒为钢内筒，排烟内筒由两相交的圆弧段筒壁及位于两圆弧段筒壁相交位置处的直线段筒壁拼接而成；所述排烟内筒的外壁面上沿高度方向间隔设置有若干道水平加劲肋。3.根据权利要求2所述的内8字形套筒式烟囱，其特征在于：所述排烟内筒采用悬挂式设置在钢筋混凝土外筒内，排烟内筒通过悬挂平台进行一体式悬挂或分段悬挂于各层联系平台。4.根据权利要求2所述的内8字形套筒式烟囱，其特征在于：所述排烟内筒采用自立式设置在钢筋混凝土外筒内，排烟内筒整体立于基础或分段自立于基础及各层联系平台。5.根据权利要求2所述的内8字形套筒式烟囱，其特征在于：所述排烟内筒采用中上部分悬挂、底部自立的组合支承方式设置在钢筋混凝土外筒内。6.根据权利要求1至5中任一项所述的内8字形套筒式烟囱，其特征在于：所述检修通道为检修楼梯和检修电梯，或仅为检修楼梯。7.根据权利要求6所述的内8字形套筒式烟囱，其特征在于：所述钢筋混凝土外筒为变截面圆形钢筋混凝土筒壁或异形钢筋混凝土筒壁。

技术总结
本实用新型公开了一种内8字形套筒式烟囱，包括与烟道连通的套筒式烟囱本体，所述套筒式烟囱本体包括排烟内筒及套设在该排烟内筒外的钢筋混凝土外筒，套筒式烟囱本体通过排烟内筒与烟道连通以进行烟气排放；所述排烟内筒的横截面为8字形结构，排烟内筒与钢筋混凝土外筒之间通过横向设置的若干层联系平台进行连接，且每层联系平台上均设置有检修通道；所述排烟内筒为钢内筒，排烟内筒由两相交的圆弧段筒壁及位于两圆弧段筒壁相交位置处的直线段筒壁拼接而成；所述排烟内筒的外壁面上沿高度方向间隔设置有若干道水平加劲肋。所述检修通道为检修楼梯和检修电梯或仅为检修楼梯，所述钢筋混凝土外筒为变截面圆形钢筋混凝土筒壁或异形钢筋混凝土筒壁。筒壁或异形钢筋混凝土筒壁。筒壁或异形钢筋混凝土筒壁。


技术研发人员：李琪 王学民 罗罡 张加权 陶涌 陈雪映 尹刚 潘郁 阙坤生 王智磊
受保护的技术使用者：中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/16