一种阻燃中空建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种阻燃中空建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，原始的建筑模板多采用木质合成板作为主体材料，随着时代的进步逐渐出现各种材料制作的建筑模板，其中包括一种阻燃中空建筑模板。
3.现有的阻燃中空建筑模板在使用过程中，在对模板进行安装时，需要将穿丝杆贯穿模板在模板外侧壁上沿竖向安装方木，并使用钢钉将方木固定在模板上，之后使钢管横向放置并与方木接触，通过穿丝杆上的卡固头对钢管进行固定，从而完成模板的固定工作，但在实际施工过程中，方木表面较为平整，而钢管自重较大，在对混凝土进行振捣时，容易使钢管在振动作用下沿方木表面晃动，从而降低模板的加固效果。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种阻燃中空建筑模板，解决了现有的阻燃中空建筑模板在使用过程中，在对模板进行安装时，需要将穿丝杆贯穿模板在模板外侧壁上沿竖向安装方木，并使用钢钉将方木固定在模板上，之后使钢管横向放置并与方木接触，通过穿丝杆上的卡固头对钢管进行固定，从而完成模板的固定工作，但在实际施工过程中，方木表面较为平整，而钢管自重较大，在对混凝土进行振捣时，容易使钢管在振动作用下沿方木表面晃动，从而降低模板的加固效果的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种阻燃中空建筑模板，包括结构板、背部加强梁和放置凹槽，所述结构板一侧壁上设置有耐磨层，所述结构板另一侧壁上设置有阻燃层，所述阻燃层一侧壁上安装有背板，所述背板一侧壁左右两侧均设置有所述背部加强梁，所述背部加强梁上成型有所述放置凹槽，所述结构板内成型有结构空腔，所述结构板一侧设置有连接凸块，所述结构板另一侧设置有连接凹腔。
8.进一步的，所述结构空腔成型于所述结构板上。
9.通过采用上述技术方案，使得模板通过所述结构空腔来降低自身的重量，从而方便模板的转运以及安装。
10.进一步的，所述耐磨层与所述结构板粘接。
11.通过采用上述技术方案，通过所述耐磨层提高模板的耐磨效果，从而提高模板的翻模次数。
12.进一步的，所述阻燃层与所述结构板粘接。
13.通过采用上述技术方案，通过所述阻燃层来提高模板的阻燃效果。
14.进一步的，所述背板与所述阻燃层粘接。
15.通过采用上述技术方案，通过所述背板来对所述阻燃层起到防护作用。
16.进一步的，所述背部加强梁成型于所述背板上，所述放置凹槽成型于所述背部加强梁上。
17.通过采用上述技术方案，通过所述背部加强梁来提高模板的强度，防止在混凝土浇筑过程中模板产生变形，且可以将加固所使用到的钢管放置在所述放置凹槽内来防止钢管在混凝土浇筑振捣过程中产生剧烈晃动。
18.进一步的，所述连接凸块以及所述连接凹腔均成型于所述结构板上。
19.通过采用上述技术方案，使得多块模板之间通过将所述连接凸块插入所述连接凹腔内来提高模板之间的连接稳定性。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有的阻燃中空建筑模板在使用过程中，在对模板进行安装时，需要将穿丝杆贯穿模板在模板外侧壁上沿竖向安装方木，并使用钢钉将方木固定在模板上，之后使钢管横向放置并与方木接触，通过穿丝杆上的卡固头对钢管进行固定，从而完成模板的固定工作，但在实际施工过程中，方木表面较为平整，而钢管自重较大，在对混凝土进行振捣时，容易使钢管在振动作用下沿方木表面晃动，从而降低模板的加固效果的问题，本实用新型通过设置背部加强梁和放置凹槽，通过在背部加强梁上设置放置凹槽，使得钢管在通过穿丝杆固定在放置凹槽内，使得钢管在混凝土振捣时不会产生晃动，从而提高模板的加固效果。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种阻燃中空建筑模板的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种阻燃中空建筑模板的左视图；
25.图3是本实用新型所述一种阻燃中空建筑模板的俯视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、结构板；2、结构空腔；3、耐磨层；4、阻燃层；5、背板；6、背部加强梁；7、放置凹槽；8、连接凸块；9、连接凹腔。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种阻燃中空建筑模板，包括结构板1、背部加强梁6和放置凹槽7，结构板1一侧壁上设置有耐磨层3，可以提高模板的耐磨性，结构板1另一侧壁上设置有阻燃层4，用来增强模板的阻燃效果，阻燃层4一侧壁上安装有背板5，可以对阻燃层4起到防护作用，背板5一侧壁左右两侧均设置有背部加强梁6，提高模板的抗弯曲强度，背部加强梁6上成型有放置凹槽7，防止钢管在放置过程中产生剧烈晃动，结构板1内成
型有结构空腔2，可以减轻模板的自重，结构板1一侧设置有连接凸块8，结构板1另一侧设置有连接凹腔9，通过将多块模板上的连接凸块8以及连接凹槽进行连接来提高模板之间的连接稳定性。
30.如图1-图3所示，本实施例中，结构空腔2成型于结构板1上，耐磨层3与结构板1粘接，阻燃层4与结构板1粘接，背板5与阻燃层4粘接。
31.如图1-图3所示，本实施例中，背部加强梁6成型于背板5上，放置凹槽7成型于背部加强梁6上，连接凸块8以及连接凹腔9均成型于结构板1上。
32.本实施例的具体实施过程如下：将模板放置在安装位置上之后，通过使其他模板上连接凸块8插入当前模板上的连接凹腔9内来进行模板拼接，之后将穿丝杆贯穿模板上提前开好的安装孔洞，并将钢管放置在背部加强梁6上的放置凹槽7内，同时通过穿丝杆对钢管进行拉紧固定，通过放置凹槽7使得钢管在后续混凝土浇筑振捣时，不会因振捣产生的振动而发生剧烈晃动，从而提高模板的加固效果。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种阻燃中空建筑模板，其特征在于：包括结构板(1)、背部加强梁(6)和放置凹槽(7)，所述结构板(1)一侧壁上设置有耐磨层(3)，所述结构板(1)另一侧壁上设置有阻燃层(4)，所述阻燃层(4)一侧壁上安装有背板(5)，所述背板(5)一侧壁左右两侧均设置有所述背部加强梁(6)，所述背部加强梁(6)上成型有所述放置凹槽(7)，所述结构板(1)内成型有结构空腔(2)，所述结构板(1)一侧设置有连接凸块(8)，所述结构板(1)另一侧设置有连接凹腔(9)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃中空建筑模板，其特征在于：所述结构空腔(2)成型于所述结构板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种阻燃中空建筑模板，其特征在于：所述耐磨层(3)与所述结构板(1)粘接。4.根据权利要求1所述的一种阻燃中空建筑模板，其特征在于：所述阻燃层(4)与所述结构板(1)粘接。5.根据权利要求1所述的一种阻燃中空建筑模板，其特征在于：所述背板(5)与所述阻燃层(4)粘接。6.根据权利要求1所述的一种阻燃中空建筑模板，其特征在于：所述背部加强梁(6)成型于所述背板(5)上，所述放置凹槽(7)成型于所述背部加强梁(6)上。7.根据权利要求1所述的一种阻燃中空建筑模板，其特征在于：所述连接凸块(8)以及所述连接凹腔(9)均成型于所述结构板(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种阻燃中空建筑模板，包括结构板、背部加强梁和放置凹槽，所述结构板一侧壁上设置有耐磨层，所述结构板另一侧壁上设置有阻燃层，所述阻燃层一侧壁上安装有背板，所述背板一侧壁左右两侧均设置有所述背部加强梁，所述背部加强梁上成型有所述放置凹槽，所述结构板内成型有结构空腔，所述结构板一侧设置有连接凸块，所述结构板另一侧设置有连接凹腔。有益效果在于：本实用新型通过设置背部加强梁和放置凹槽，通过在背部加强梁上设置放置凹槽，使得钢管在通过穿丝杆固定在放置凹槽内，使得钢管在混凝土振捣时不会产生晃动，从而提高模板的加固效果。从而提高模板的加固效果。从而提高模板的加固效果。


技术研发人员：魏生光
受保护的技术使用者：衢州耀森新材料有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/26