一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝陶瓷生产设备领域,尤其涉及一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置。


背景技术：

2.干压成型又称模压成型，是最常用的成型方法之一。干压成型是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，干压成型在氧化铝陶瓷制品的生产中具有广泛的引用, 在压制完成之后采用人工下料或者利用推料机构推料，
3.其中，人工下料长期占用人工，导致人力成本高，利用推料机构推料成本较低，但是推料过程中造成成品磕碰导致次品率较高，因此开发一种减少成品磕碰，降低次品率的氧化铝陶瓷制品干压成型装置就显的尤为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置，具有减少成品磕碰，降低次品率的优点。
5.采用的技术方案如下：
6.一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置，包括底板，底板上设置干压装置本体和接料机构，
7.干压装置本体包括模具和液压机构，模具右侧设置有推料机构，模具左侧设置有输料传送带，
8.输料传送带延伸到接料机构上方，
9.接料机构包括沿前后方向滑动的承托板，承托板上方可拆卸设置有盛料箱，
10.盛料箱由竖向延伸的隔板由前至后分成多个舱室，舱室内底端设置有伸缩气囊，伸缩气囊上端连接承托块，伸缩气囊均设置有气阀门，底板上设置有充放气机构，充放气机构设置有与各个气阀门连接的输气管。
11.优选的，所述的承托板与底板之间设置有驱动机构，驱动机构包括驱动块和丝杠，驱动块安装在承托板上，丝杠沿前后方向转动设置在底板侧面，底板上设置有与丝杠连接的伺服电机，驱动块上开设有与丝杠螺纹连接的螺纹孔。
12.优选的，所述的盛料箱内壁和隔板侧面均设置有缓冲海绵垫。
13.优选的，所述的承托块内部开设有空腔。
14.优选的，所述的承托板上端面开设有与盛料箱匹配的凹槽。
15.相比于现有技术，有益效果在于：
16.本实用新型利用上下升降的承托块减少输料传送带与承托块之间的落差，减少对氧化铝陶瓷制品的冲击，同时伸缩气囊起到减震缓冲的作用。
附图说明
17.图1是本实用新型一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置的结构示意图，
18.图2是本实用新型一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置的盛料箱的内部结构示意图，
19.图中：1、底板,21、模具，22、液压机构，23、推料机构，24、输料传送带，3、承托板，4、驱动块，5、丝杠，6、伺服电机，7、盛料箱，8、隔板，9、伸缩气囊，10、承托块。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置，包括底板1，底板1上设置干压装置本体和接料机构，
21.干压装置本体包括模具21和液压机构22，模具21右侧设置有推料机构23，模具21左侧设置有输料传送带24，液压机构22对模具21内的氧化铝陶瓷粉末干压成氧化铝陶瓷制品，随后利用推料机构23将氧化铝陶瓷制品推到输料传送带24上，输料传送带24将氧化铝陶瓷制品输送走，
22.输料传送带24延伸到接料机构上方，接料机构包括沿前后方向滑动的承托板3，承托板3与底板1之间设置有驱动机构，驱动机构包括驱动块4和丝杠5，驱动块4安装在承托板3上，丝杠5沿前后方向转动设置在底板1侧面，底板1上设置有与丝杠5连接的伺服电机6，驱动块4上开设有与丝杠5螺纹连接的螺纹孔，伺服电动驱动丝杠5转动从而控制承托板3前后滑动，
23.承托板3上方可拆卸设置有盛料箱7，承托板3上端面开设有与盛料箱7匹配的凹槽，凹槽的设置使盛料箱7再承托板3上保持稳固，盛料箱7由竖向延伸的隔板8由前至后分成多个舱室，盛料箱7内壁和隔板8侧面均设置有缓冲海绵垫，起到缓冲作用，舱室内底端设置有伸缩气囊9，伸缩气囊9上端连接承托块10，伸缩气囊9伸缩控制承托块10上下升降，承托块10厚度较厚，承托块10的侧面与盛料箱7内壁接触，保证承托块10的上端面呈水平状态，承托板3内部开设有空腔，减轻了承托板3的重量，降低伸缩气囊9的负担。
24.具体工作过程如下：控制承托板3前后滑动，将其中一个舱室与输料传送带24对应，利用充放气机构给伸缩气囊9充气使承托块10上端升高，输料传送带24将氧化铝陶瓷制品输送到舱室上方，并落入承托块10上，由于承托块10升高，因此落差较低，减少对氧化铝陶瓷制品的冲击，同时伸缩气囊9起到减震缓冲的作用，
25.充放气机构对伸缩气囊9进行放气，降低承托块10的高低，便于下一块氧化铝陶瓷制品下落到承托块10上，承托板3带动盛料箱7前后滑动，从而依次将各个舱室装满，随后将盛料箱7取下，在整个过程中，减少对氧化铝陶瓷制品的磕碰，降低次品率。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上设置干压装置本体和接料机构，干压装置本体包括模具（21）和液压机构（22），模具（21）右侧设置有推料机构（23），模具（21）左侧设置有输料传送带（24），输料传送带（24）延伸到接料机构上方，接料机构包括沿前后方向滑动的承托板（3），承托板（3）上方可拆卸设置有盛料箱（7），盛料箱（7）由竖向延伸的隔板（8）由前至后分成多个舱室，舱室内底端设置有伸缩气囊（9），伸缩气囊（9）上端连接承托块（10），伸缩气囊（9）均设置有气阀门，底板（1）上设置有充放气机构，充放气机构设置有与各个气阀门连接的输气管。2.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置，其特征在于：所述的承托板（3）与底板（1）之间设置有驱动机构，驱动机构包括驱动块（4）和丝杠（5），驱动块（4）安装在承托板（3）上，丝杠（5）沿前后方向转动设置在底板（1）侧面，底板（1）上设置有与丝杠（5）连接的伺服电机（6），驱动块（4）上开设有与丝杠（5）螺纹连接的螺纹孔。3.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置，其特征在于：所述的盛料箱（7）内壁和隔板（8）侧面均设置有缓冲海绵垫。4.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置，其特征在于：所述的承托块（10）内部开设有空腔。5.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置，其特征在于：所述的承托板（3）上端面开设有与盛料箱（7）匹配的凹槽。

技术总结
本实用新型涉及氧化铝陶瓷生产设备领域,尤其涉及一种氧化铝陶瓷制品干压成型装置，包括底板，底板上设置干压装置本体和接料机构，干压装置本体包括模具和液压机构，模具右侧设置有推料机构，模具左侧设置有输料传送带，输料传送带延伸到接料机构上方，接料机构包括沿前后方向滑动的承托板，承托板上方可拆卸设置有盛料箱，盛料箱由竖向延伸的隔板由前至后分成多个舱室，舱室内底端设置有伸缩气囊，伸缩气囊上端连接承托块，伸缩气囊均设置有气阀门，底板上设置有充放气机构，充放气机构设置有与各个气阀门连接的输气管，本实用新型具有减少成品磕碰，降低次品率的优点。降低次品率的优点。降低次品率的优点。


技术研发人员：刘小午 刘继峰 黄战立 赵永纯 赵森 赵晋 刘天成 李国军
受保护的技术使用者：济源市华泰陶瓷材料有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/8/5