一种矩形截面梁模板内撑装置的制作方法

1.本实用新型属于模板支撑技术领域，涉及建筑工程、市政工程以及水利工程施工，具体涉及一种应用于边坡基脚、压顶或基础梁、连系梁等矩形截面梁模板施工的内撑装置。


背景技术：

2.矩形截面梁施工时，模板制安质量是影响混凝土表观质量的主要原因，而模板接缝是否平整、浇筑后结构物尺寸是否符合要求主要取决于模板支撑是否稳定可靠。
3.常规的矩形截面梁素混凝土模板多采用短方木或短钢筋内撑，混凝土浇筑前经常因局部调整导致方木或短钢筋失稳掉落，模板调整时常常出现顾此失彼的情况；同时，混凝土浇筑过程中，经常出现缩模、内撑未取出等现象，导致成型尺寸偏差、线形弯曲、形成薄弱带等问题，后期缺陷处理成本较高，且模板支撑材料浪费严重。


技术实现要素：

4.本实用新型针对传统方木或短钢筋内撑难以稳定可靠，不能满足模板安装质量要求，以及耗材较大等问题，公开了一种矩形截面梁模板内撑装置。
5.本实用新型技术方案如下：
6.一种矩形截面梁模板内撑装置，其特征在于：由支撑臂和滑动横梁构成；
7.滑动横梁截面为矩形；
8.支撑柱设置两组，每组两根；每根支撑柱截面均为矩形，上端设置贯通的方孔，每组支撑臂相对面下端设置有橡胶垫块；滑动横梁穿过方孔与各支撑臂垂直可滑动联接；
9.各支撑臂顶端面中心设有一个螺孔，紧固螺钉通过螺纹穿过螺孔与滑动横梁可分离顶紧固定。
10.所述支撑柱上端方孔底面固定设置有防滑橡胶垫。
11.所述滑动横梁两侧面纵向贯通设置有刻度尺。
12.所述滑动横梁两侧面中部设置有用于检测横梁水平状态的水平气泡装置。
13.所述紧固螺钉下端为圆形凸端，上端设有六角头和与螺杆固定的蝶形圆翼。
14.与现有技术相比，本实用新型装置具有如下有益效果：
15.本实用新型内撑装置采用滑动调节，并设有防滑橡胶垫，能够实现支撑间距的快速调节和支撑臂的支撑固定牢靠，缩短了模板安装时间。在滑动横梁两侧设置有刻度线，可准确控制支撑臂的间距，并可在一定范围内进行调节，增大了适用性。滑动横梁中嵌安有气泡，可在模板安装时校核结构两侧模板顶面是否齐平。紧固螺钉顶部设置有六角头和蝶形圆翼，在安装及拆除过程中既可采用电动扳手进行拆装，也可通过人工进行扭动，方便快捷。
16.本实用新型内撑装置结构简单，操作方便，体积小，易携带，可重复利用。采用本实用新型内撑装置支撑浇筑模板，能够显著降低模板内撑耗材，同时，支撑稳固不易掉落，限位精准，可有效弥补方木或短钢筋内撑存在的部分缺陷，避免发生涨模、缩模或混凝土断裂
等问题，降低了成型混凝土质量缺陷处理成本。
附图说明
17.图1是本实用新型矩形截面梁模板内撑装置示意图；
18.图2是本实用新型矩形截面梁模板内撑装置断面示意图；
19.图3是紧固螺钉结构示意图；
20.图4是本实用新型内撑装置支撑状态示意图。
21.其中：1
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支撑臂，2
‑‑
滑动横梁，3
‑‑
紧固螺钉，31
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六角头，32
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蝶形圆翼，4
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刻度尺，5
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水平气泡，6
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调节螺杆，7
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防滑橡胶垫，8
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橡胶垫块。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。
23.结合附图。
24.本实用新型矩形截面梁模板内撑装置，包括横截面均为矩形结构的支撑臂1和滑动横梁2。
25.支撑臂1有两组，每组两只，每只支撑臂1上端设置贯通的方孔，滑动横梁2穿过方孔与各支撑臂1垂直可滑动连接，每组支撑臂1相对面下端设有橡胶垫块8，各支撑臂1顶端面设有一个螺孔，螺孔位于支撑臂顶端面的中间位置，紧固螺钉3通过螺纹穿过螺孔与滑动横梁2可分离顶紧固定；滑动横梁2中部嵌安装有水平气泡5。滑动横梁2两侧表面设置刻度尺4。
26.紧固螺钉3的材质为304不锈钢，螺钉下端为圆形凸端，另一端设有六角头31和固定的蝶形圆翼32，蝶形圆翼32对称焊接在六角头31的下方。
27.滑动横梁2可采用矩形不锈钢制作。
28.支撑臂1上端贯通方孔的底面设置有防滑橡胶垫7。
29.如图所示，本例支撑臂1和滑动横梁2均采用锻钢材料，具有较高强度和硬度，支撑臂1的长度为10-20cm，滑动横梁2的长度为60-100cm；紧固螺钉3采用六角头31长圆柱端紧定螺钉，其材质为不锈钢，性能等级为a2-50，蝶形圆翼32采用不锈钢材料，用以防止使用过程中材料锈蚀。支撑臂1和滑动横梁2通过紧固螺钉3和防滑橡胶垫7紧固，能够保证该装置的整体刚度和稳定性，不易产生滑动偏移，紧固螺钉3能够实现人工或机械快速拆装，适用于不同的工作环境，紧固螺钉3端头呈现圆柱状，增大了受力面积，可有效避免对滑动横梁2造成破坏；通过滑动横梁2两侧的刻度尺4，能够方便地根据设计尺寸调整好滑动横梁2两端内支撑臂1之间的间距，提高施工效率。
30.如图所示，采用本实用新型矩形截面梁模板内撑装置进行模板支撑固定包括以下步骤：
31.1)采用手动或电动扳手，松开紧固螺栓3，使各支撑臂1可在滑动横梁2上自由移动。
32.2)根据混凝土矩形截面梁设计尺寸以及两侧模板厚度，调整靠内侧的两个支撑臂
1之间的间距，调整到位后拧紧各支撑臂1顶部的紧固螺钉3。
33.3)两内侧支撑臂1固定后将装置安装在矩形截面梁模板上口边缘，实现模板内支撑，将两外侧支撑臂1滑动至紧贴模板外侧后拧紧各外支撑臂1顶部的紧固螺钉3，配合模板外侧常规支撑装置防止涨模，同时对模板安装尺寸、两侧高差进行校核，校核完成后浇筑混凝土。
34.4)拆除时，直接将该装置拔出或由人工持电动扳手松开固定螺栓3后拔出，清理表面混凝土，以备下次使用。


技术特征：
1.一种矩形截面梁模板内撑装置，其特征在于：由支撑臂和滑动横梁构成；滑动横梁截面为矩形；支撑柱设置两组，每组两根；每根支撑柱截面均为矩形，上端设置贯通的方孔，每组支撑臂相对面下端设置有橡胶垫块；滑动横梁穿过方孔与各支撑臂垂直可滑动联接；各支撑臂顶端面中心设有一个螺孔，紧固螺钉通过螺纹穿过螺孔与滑动横梁可分离顶紧固定。2.根据权利要求1所述的矩形截面梁模板内撑装置，其特征在于：所述支撑柱上端方孔底面固定设置有防滑橡胶垫。3.根据权利要求1所述的矩形截面梁模板内撑装置，其特征在于：所述滑动横梁两侧面纵向贯通设置有刻度尺。4.根据权利要求1所述的矩形截面梁模板内撑装置，其特征在于：所述滑动横梁两侧面中部设置有用于检测横梁水平状态的水平气泡装置。5.根据权利要求1所述的矩形截面梁模板内撑装置，其特征在于：所述紧固螺钉下端为圆形凸端，上端设有六角头和与螺杆固定的蝶形圆翼。

技术总结
本实用新型公开了一种矩形截面梁模板内撑装置。由支撑臂和滑动横梁构成；支撑柱设置两组、每组两根；每根支撑柱上端设置贯通的方孔，方孔底面设置防滑橡胶垫；每组支撑臂相对面下端设有橡胶垫块；滑动横梁穿过方孔与各支撑臂垂直可滑动联接，横梁设置有刻度尺和水平气泡；各支撑臂顶端面中心设有一个螺孔，紧固螺钉通过螺纹穿过螺孔与滑动横梁可分离顶紧固定。本实用新型内撑装置采用滑动调节，并设紧固螺钉和防滑橡胶垫，能够实现支撑间距的快速调节和支撑臂的支撑固定牢靠。刻度线可准确控制支撑臂的间距，水平气泡能够校核结构两侧模板顶面是否齐平，紧固螺钉顶部设置有六角头和蝶形圆翼，既可采用电动扳手进行拆装，也可人工拆装，方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：廖茂权 王明阳 范金东 张巨会 熊军 王思强
受保护的技术使用者：中国水利水电第七工程局有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/8/8