集装箱建筑屋面内排水构造的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及集装箱建筑屋面内排水构造。


背景技术：

2.集装箱式建筑因其搭建方便、集成化高、周转方便的特征被广泛应用于施工板房、临时项目部、景区服务中心、模块酒店、应急避难场所等临时建筑。因其高周转性，不便于做挑檐排水，一般采用建筑屋面内排水形式。
3.随着应用的广泛，对集装箱建筑的单体尺寸要求增加，传统的自弯折带槽c型钢截面已无法满足承载力要求，并且自弯折截面的应用受到生产线限制，采用规格化国标冷弯钢管作为屋面梁是大势所趋。
4.传统的排水槽做法和相应的构造无法满足多规格的屋面梁。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供集装箱建筑屋面内排水构造，实现并排安装的集装箱房屋屋面排水。
6.技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.集装箱建筑屋面内排水构造，包括横梁、纵梁和次梁，两个所述纵梁的两端分别通过横梁相连，在所述横梁之间设有等间距排列的次梁，所述次梁的两端均分别固定在所述纵梁上；在所述横梁和所述纵梁上均设置水槽，所述水槽相互连通，在所述次梁上设置蒙皮，所述蒙皮的两端分别接入所述水槽。
8.进一步地，所述横梁和所述纵梁通过连接点相连。
9.进一步地，所述蒙皮与所述水槽具有形状相同的卷边，所述水槽与所述蒙皮通过咬边式连接。
10.进一步地，所述水槽为镀锌钢板冷弯制成槽型，所述水槽通过横梁和纵梁的双向找坡，将积水导入到两侧的集水槽中。
11.进一步地，所述水槽和所述集水槽相互贯通，所述集水槽焊接在所述连接点上。
12.进一步地，所述集水槽为冷弯镀锌钢板，即带卷板三角形钢板，在所述集水槽中间设有圆孔用于接排水管。
13.进一步地，在所述纵梁腹板中部焊接第一角钢，在所述次梁端部焊接第二角钢，所述第一角钢和所述第二角钢通过螺栓连接形成铰接，完成次梁至纵梁的剪力传递。
14.进一步地，所述蒙皮通过钢片固定在所述次梁上。
15.进一步地，所述蒙皮为屋面表面盖板，所述蒙皮为镀锌彩钢板，在所述蒙皮与所述水槽之间垫有防水橡胶。
16.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的集装箱建筑屋面内排水构造，包括横梁、纵梁和次梁，两个纵梁的两端分别通过横梁相连，在横梁之间设有等间距排列的次梁，次梁的两端均分别固定在纵梁上；在横梁和纵梁上均设置水槽，水槽相互连通，在次梁上设
置蒙皮，蒙皮的两端分别接入水槽，排水有组织，实现并排安装的集装箱房屋屋面排水，规格化屋面排水构造供集装箱建筑。
附图说明
17.图1为集装箱房屋屋面结构布置图；
18.图2为屋面排水构造(梁上部分)；
19.图3为屋面排水构造平面图(角点部分)；
20.图4为屋面排水构造三维示意图；
21.图5为水槽与蒙皮连接示意图；
22.图6为安装流程图一；
23.图7为安装流程图二；
24.图8为安装流程图三；
25.图9为安装流程图四；
26.图10为安装流程图五；
27.图11为雨水流向图一；
28.图12为雨水流向图一；
29.附图标记为：1-横梁、2-纵梁、3-次梁、4-连接点、5-水槽、6-蒙皮、7-第一角钢、8-第二角钢、9-螺栓、10-集水槽、11-圆孔、12-排水管、13-防水橡胶、14-钢片。
具体实施方式
30.下面结合图对本实用新型的结构及性能做进一步说明。
31.应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
32.传统采用建筑屋面内排水形式，其屋面结构布置如图1所示，由横梁1、纵梁2、次梁3以及连接点4组成。其中连接点4用于连接屋面梁和结构柱。
33.集装箱建筑屋面内排水构造，其目的在于提出一种模块化的、适合大跨度采用冷弯钢管梁截面的集装箱建筑屋面内排水构造。由水槽5、蒙皮6、集水槽10、排水管12构成，如图2、图3及图4所示。水槽5为预制水槽。
34.如图2、图4及图5所示，水槽5为镀锌钢板冷弯制成槽型，焊接在横梁1和纵梁2上，用于收集蒙皮6流下的雨水，并依靠横梁1和纵梁2的双向找坡，将积水导入到两侧的集水槽10中。水槽5与蒙皮6依靠咬边式连接。
35.如图2及图5所示，蒙皮6为屋面表面盖板，为镀锌彩钢板制成，带有与水槽5形状相同的卷边，二者之间垫有防水橡胶13，三者依靠咬边压紧连接。蒙皮6起到屋面防水、隔绝作用。如图1所示，蒙皮6依靠若干小钢片14通过角焊缝焊接在次梁3上。
36.如图2所示，为提供水槽5、蒙皮6所需安装高度，并使得次梁3的剪力能传递到纵梁2腹板的中部，在腹板中部焊接第一角钢7、在次梁端部焊接第二角钢8二者通过左右各一对螺栓9连接形成铰接，完成次梁至纵梁的剪力传递。
37.如图3、图4所示，集水槽10为冷弯镀锌钢板制成，即带卷板三角形钢板，中间开有
圆孔11用于接排水管12。在屋面四个角，横、纵方向的水槽5和集水槽10相互贯通，焊接在连接点4上，由于横、纵梁的找坡，水槽5引导的雨水收集在集水槽10中，并通过排水管12穿过室内排入下水系统，实现有组织排水。
38.1.安装过程
39.(1)将水槽5焊接在横梁1和纵梁2上，如图6所示；
40.(2)拼接屋面顶框，将水槽5和集水槽10与梁一起焊接在连接点4上，未卷边开口不焊接，如图7所示；
41.(3)将蒙皮6与次梁3依靠若干小钢片14通过角焊缝焊接，如图8所示，防水橡胶13部分弯折至蒙皮5内侧；
42.(4)将蒙皮6和水槽5连通内部防水橡胶13一同咬边连接，如图9所示；
43.(5)安装完成屋面后，通过圆孔11安装排水管12，并在所有接缝处打防水胶处理，成形后的构造如图10所示。
44.2.排水过程
45.如图11和图12所示，蒙皮6上的雨水流入水槽5，由于横梁1和纵梁2的找坡，水槽5中的雨水汇集到集水槽10中，通过圆孔11流入排水管12最终汇集到下水系统。
46.本实用新型规格化，适合各种梁截面的集装箱屋面；依靠咬边连接，方便、可靠；预制化，在厂内与屋面一体制造安装，现场集成化拼装；排水有组织，实现大面积并排安装的集装箱房屋屋面排水。


技术特征：
1.集装箱建筑屋面内排水构造，其特征在于：包括横梁(1)、纵梁(2)和次梁(3)，两个所述纵梁(2)的两端分别通过横梁(1)相连，在所述横梁(1)之间设有等间距排列的次梁(3)，所述次梁(3)的两端均分别固定在所述纵梁(2)上；在所述横梁(1)和所述纵梁(2)上均设置水槽(5)，所述水槽(5)相互连通，在所述次梁(3)上设置蒙皮(6)，所述蒙皮(6)的两端分别接入所述水槽(5)。2.根据权利要求1所述的集装箱建筑屋面内排水构造，其特征在于：所述横梁(1)和所述纵梁(2)通过连接点(4)相连。3.根据权利要求1所述的集装箱建筑屋面内排水构造，其特征在于：所述水槽(5)与所述蒙皮(6)具有形状相同的卷边，所述水槽(5)与所述蒙皮(6)通过咬边式连接。4.根据权利要求2所述的集装箱建筑屋面内排水构造，其特征在于：所述水槽(5)为镀锌钢板冷弯制成槽型，所述水槽(5)通过横梁(1)和纵梁(2)的双向找坡，将积水导入到两侧的集水槽(10)中。5.根据权利要求4所述的集装箱建筑屋面内排水构造，其特征在于：所述水槽(5)和所述集水槽(10)相互贯通，所述集水槽(10)焊接在所述连接点(4)上。6.根据权利要求5所述的集装箱建筑屋面内排水构造，其特征在于：所述集水槽(10)为冷弯镀锌钢板，在所述集水槽(10)中间设有圆孔(11)用于接排水管(12)。7.根据权利要求1所述的集装箱建筑屋面内排水构造，其特征在于：在所述纵梁(2)腹板中部焊接第一角钢(7)，在所述次梁(3)端部焊接第二角钢(8)，所述第一角钢(7)和所述第二角钢(8)通过螺栓(9)连接。8.根据权利要求1所述的集装箱建筑屋面内排水构造，其特征在于：所述蒙皮(6)通过钢片(14)固定在所述次梁(3)上。9.根据权利要求1所述的集装箱建筑屋面内排水构造，其特征在于：所述蒙皮(6)为镀锌彩钢板，在所述蒙皮(6)与所述水槽(5)之间设有防水橡胶(13)。

技术总结
本实用新型公开了集装箱建筑屋面内排水构造，属于建筑施工技术领域，包括横梁、纵梁和次梁，两个纵梁的两端分别通过横梁相连，在横梁之间设有等间距排列的次梁，次梁的两端均分别固定在纵梁上；在横梁和纵梁上均设置水槽，水槽相互连通，在次梁上设置蒙皮，蒙皮的两端分别接入水槽，实现并排安装的集装箱房屋屋面排水，规格化屋面排水构造供集装箱建筑。规格化屋面排水构造供集装箱建筑。规格化屋面排水构造供集装箱建筑。


技术研发人员：张贺 王旭龙 钱洁 孙静 王轩
受保护的技术使用者：中铁钢结构有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/10/20