一种智能多切片石材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种智能多切片石材切割机。


背景技术：

2.石材切割机是石材加工生产线上重要的设备之一。市场上的石材切割机主要通过位于石料顶部的切片进行切割，切割过程中，切片高速旋转，并经过横向及纵向的移动来对石料进行切割，但是目前切割机关于切片的纵向驱动机构相对简单，只能根据经验对切片的升降速度进行设置，容易出现因下降速度过快，导致切片卡死崩断。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能多切片石材切割机，有助于解决现有设备容易因切片下降速度过快，导致卡死崩断的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.一种智能多切片石材切割机，该切割机包括基座、横梁、活动架、切片和控制器，活动架上设有升降机构，多个切片可旋转设于升降机构底部，活动架可左右滑动设于横梁上，横梁可前后滑动设于基座上，控制器设于横梁一端，该控制器连接控制各驱动件，还包括置物架，置物架包括底架，底架顶部设有悬浮板，悬浮板与底架之间设有压力传感器和升降驱动件，所述升降驱动件底部固设于底架上，能够驱动悬浮板进行纵向移动。
6.优选的，所述悬浮板顶部设有面板，面板顶部用于承载石料。
7.优选的，所述面板四周边缘均匀设置有竖直的调节螺栓，面板通过调节螺栓与下方的悬浮板连接。
8.优选的，所述底架两侧设有限位件，所述悬浮板底部设有与所述限位件相适配的导向杆，导向杆竖直可滑动插设在限位件内。
9.优选的，所述底架底部设有可调节高度的支脚。
10.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
11.本实用新型通过在置物架上设置底架和悬浮板，两者之间通过设置压力传感器和升降驱动件，该压力传感器能够在切片下降过程中，检测到切片对石料的纵向压力值，通过切片下降前后压力值变化对照，可设置一定差值范围作为作业空间，当切片下降速度过快，超出该作业差值范围，可借助升降驱动件对悬浮板及石料进行高度调整，使得压力值始终处于该作业差值范围，从而保证切片能够稳定高效进行切割操作，避免因下降速度过快造成的卡死崩断现象。
附图说明
12.图1为一实施例中智能多切片石材切割机的结构示意图；
13.图2为图1中置物架的结构示意图。
14.图中标注：1、基座；11、第一导轨；2、横梁；21、滑动支座；22、第二导轨；3、控制器；
4、活动架；5、切片；6、置物架；61、底架；62、悬浮板；63、面板；64、限位件；65、导向杆；66、升降驱动件；67、压力传感器；68、调节螺栓；69、支脚；7、石料。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
16.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.参见图1-2，本实施例公开一种智能多切片5石材切割机，该切割机采用龙门架结构，主要包括基座1、横梁2、活动架4、切片5、控制器3和置物架6。
18.其中，基座1有左右间隔设置的两块水泥墩组成，基座1顶部设有前后朝向的第一导轨11，第一导轨11为线性导轨。
19.横梁2跨设在基座1顶部，横梁2左右两侧连接有滑动支座21，滑动支座21底部与第一导轨11传动连接，其中一滑动支座21传动连接有前后位移电机，使得横梁2能够沿第一导轨11进行前后移动。横梁2前后两侧壁上设有左右朝向的第二导轨22。
20.活动架4套设在横梁2上，并与第二导轨22可滑动连接，活动架4上传动连接有左右位移电机，使得活动架4能够沿第二导轨22进行左右移动。活动架4上还设有升降机构，升降机构具体包括升降电机与丝杆组合机构。该丝杆底部枢接有4个切片5，各切片5间隔设置，固设在同一转轴上，该转轴水平左右朝向设置，转轴中部与丝杆底部连接固定，转轴传动连接有旋转电机，旋转电机固设在丝杆底部。
21.置物架6位于切片5的行程底部，置物架6包括设置于地板上的底架61，底架61顶部设有悬浮板62，悬浮板62顶部设有面板63，面板63顶部用于放置石料7。
22.进一步的，悬浮板62与底架61之间均匀设有压力传感器67和升降驱动件66，压力传感器67能够对悬浮板62所受到的下压力进行检测。升降驱动件66具体采用电动缸，其本体固设在底座上，其伸缩杆竖直朝上设置，顶部与悬浮板62底部连接固定。压力传感器67与升降驱动件66均与控制器3通过电线电性连接，升降驱动件66可根据控制器3接收到压力传感器67检测的数值信号作出命令，驱动悬浮板62进行精准升降，从而实现对切片5与石料7之间的切割距离进行实时精准动态调整。
23.为了使得石料7能够安置在水平状态，面板63四周边缘均匀设置有竖直的调节螺栓68，通过调节螺栓68与下方的悬浮板62连接。可以通过旋转各调节螺栓68对面板63的水平状态进行调整。
24.为了使得悬浮板62的升降更加精准稳定，底架61左右两侧设有限位件64，限位件64具体采用中空的套筒结构，其中间具有竖直通孔。该竖直通孔内插设有竖直的导向杆65，导向杆65顶部与悬浮板62底部连接固定。导向杆65能够在限位件64内进行纵向滑动，限位件64对其升降起限位定向作用。
25.为了整个置物架6能够安装调试，底架61底部均布有多个可调节高度的支脚69。通过支脚69可以调整底架61的高度及水平状态。
26.在具体实施过程中，先将石料7放置固定在面板63上，压力传感器67首先得到一个压力值，当切片5高速旋转向下移动后，与石料7接触进行切割，切割过程中，切片5会对石料7施加一个下压力，压力传感器67得到第二个压力值，控制器3将两个压力值进行比对计算，得到压力差值，根据该压力差值是否超出预先设置的作业压力值范围，生成相应的命令控制升降驱动件66，控制悬浮板62的升降，使得该压力差值始终处于作业压力值范围内，即切片5与石料7之间的相对距离始终保持在安全范围内，从而避免因下降速度过快导致切片5容易卡死崩断的现象出现。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种智能多切片石材切割机，该切割机包括基座(1)、横梁(2)、活动架(4)、切片(5)和控制器(3)，活动架(4)上设有升降机构，多个切片(5)可旋转设于升降机构底部，活动架(4)可左右滑动设于横梁(2)上，横梁(2)可前后滑动设于基座(1)上，控制器(3)设于横梁(2)一端，该控制器(3)连接控制各驱动件，其特征在于，还包括置物架(6)，置物架(6)包括底架(61)，底架(61)顶部设有悬浮板(62)，悬浮板(62)与底架(61)之间设有压力传感器(67)和升降驱动件(66)，所述升降驱动件(66)底部固设于底架(61)上，能够驱动悬浮板(62)进行纵向移动。2.根据权利要求1所述的一种智能多切片石材切割机，其特征在于，所述悬浮板(62)顶部设有面板(63)，面板(63)顶部用于承载石料(7)。3.根据权利要求2所述的一种智能多切片石材切割机，其特征在于，所述面板(63)四周边缘均匀设置有竖直的调节螺栓(68)，面板(63)通过调节螺栓(68)与下方的悬浮板(62)连接。4.根据权利要求1所述的一种智能多切片石材切割机，其特征在于，所述底架(61)两侧设有限位件(64)，所述悬浮板(62)底部设有与所述限位件(64)相适配的导向杆(65)，导向杆(65)竖直可滑动插设在限位件(64)内。5.根据权利要求1所述的一种智能多切片石材切割机，其特征在于，所述底架(61)底部设有可调节高度的支脚(69)。

技术总结
本实用新型涉及切割设备技术领域，一种智能多切片石材切割机，该切割机包括基座、横梁、活动架、切片和控制器，活动架上设有升降机构，多个切片可旋转设于升降机构底部，活动架可左右滑动设于横梁上，横梁可前后滑动设于基座上，控制器设于横梁一端，该控制器连接控制各驱动件，还包括置物架，置物架包括底架，底架顶部设有悬浮板，悬浮板与底架之间设有压力传感器和升降驱动件，所述升降驱动件底部固设于底架上，能够驱动悬浮板进行纵向移动。本实用新型有助于解决现有设备容易因切片下降速度过快，导致卡死崩断的问题。导致卡死崩断的问题。导致卡死崩断的问题。


技术研发人员：陈长福 陈志烟
受保护的技术使用者：晋江市德诺机械设备有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/4