一种后浇带支护挡板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种后浇带支护挡板。


背景技术：

2.后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。
3.常规的后浇带施工需要使用模板进行支撑，在现有施工方式中，通常先在底模上铺设钢筋保护层垫条，再绑扎下层钢筋，然后在钢筋保护层垫条上方安装下层模板，并在下层模板上方绑扎上层钢筋，最后在下层模板上方安装上层模板。混凝土浇筑完毕后，需要拆卸上层模板、下层模板和钢筋保护层垫条。
4.公开号为cn213062933u 公开一种后浇带支护挡板，包括一体结构的模板主体，所述模板主体的顶部设有若干挡片；在使用状态下，至少一挡片向一侧弯折，形成穿过钢筋的空间。本实用新型采用一体结构的模板主体，加工完成后直接使用，更加方便拆卸；可以在现浇混凝土面形成相当于打凿效果的凹凸面；拆卸后可重复利用，降低施工成本。
5.上述公开的实用新型专利：一种后浇带支护挡板，存在一定的缺陷：当挡片向一侧进行弯折时，折痕高度不一致，使得弯折后的挡片高度不一，混凝土泥浆会从低的挡片与挡板之间产生的缝隙中流出。


技术实现要素：

6.1．要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种后浇带支护挡板，它可以确保裙边向一侧进行弯折时，折痕能在同一高度上，从而解决弯折后的裙边高度不一的问题，进而避免混凝土泥浆从低的裙边与挡板之间产生的缝隙中流出。
8.2．技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.一种后浇带支护挡板，其特征在于：后浇带支护挡板包括挡板本体和若干裙边；若干裙边沿挡板本体长度方向上分布并固定连接在挡板本体顶端一侧；裙边上设置有预折弯沟；使用时，至少一个裙边向一侧进行弯折，形成钢筋穿过的空间，裙边沿预折弯沟进行弯折。
11.优选的，后浇带支护挡板由整块钢板冲压弯折成型。
12.优选的，挡板本体上下两端均设有安装槽，安装槽由挡板本体折弯形成，裙边连接在位于挡板本体上方的安装槽外侧壁，并与安装槽之间形成弯沟槽。
13.优选的，挡板本体底端设有安装槽，安装槽由挡板本体折弯形成。
14.优选的，预折弯沟的高度与挡板本体顶端齐平。
15.优选的，挡板本体上设置有凸起结构，凸起结构由挡板本体冲压形成。
16.优选的，凸起结构包括交错分布的大尺寸的圆形凸起和小尺寸的拱形凸起。
17.优选的，拱形凸起与挡板本体之间设有多个排水孔，排水孔由挡板本体冲压形成。
18.优选的，裙边沿挡板本体长度方向的宽度为6-36mm。
19.优选的，裙边沿挡板本体宽度方向的尺寸大于裙边沿挡板本体长度方向的尺寸。
20.3．有益效果
21.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.（1）本实用通过预折弯沟的设置，当裙边向一侧进行弯折时，裙边能沿预折弯沟进行弯折，确保裙边向一侧进行弯折时，折痕能在同一高度上，从而解决弯折后的裙边高度不一的问题，进而使得裙边与挡板之间不会产生缝隙使得混凝土泥浆从缝隙中流出。
23.（2）本实用通过裙边与安装槽之间形成弯沟槽的设置，裙边向一侧进行弯折时，弯沟槽能增大弯折裙边与挡板之间的距离，进而增大裙边相对挡板的弯折角度，防止裙边弯折时发生断裂。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的a处的结构示意图；
26.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
27.图4为本实用新型的裙边沿预折弯沟弯折后的结构示意图；
28.图5为本实用新型的b处的结构示意图；
29.图6为本实用新型的实施二的截面结构示意图；
30.图7为本实用新型的c处的结构示意图。
31.图中标号说明：
32.2挡板、21安装槽、3裙边、31预折弯沟、32弯沟槽、4凸起结构、41圆形凸起、411漏水孔、42拱形凸起、421排水孔。
具体实施方式
33.请参阅图1-7的一种后浇带支护挡板，其特征在于：后浇带支护挡板包括挡板本体2和若干裙边3；若干裙边3沿挡板本体2长度方向上均匀分布并固定连接在挡板本体2顶端一侧；裙边3上设置有预折弯沟31；使用时，至少一个裙边3向一侧进行弯折，形成钢筋穿过的空间，裙边3沿预折弯沟31进行弯折。
34.后浇带支护挡板为一体结构，加工成型后直接进行现场安装，无需人工提前加工，相较于现有焊接的方式，不仅可降低人工焊接和绑扎成本和现场使用钢筋焊接的材料成本，还可以提升施工效率；同时，方便安装和拆卸，拆卸后可重复利用。
35.裙边3是由整块钢板剪切弯折后形成的，一方面对现浇混凝土具阻挡作用，防止渗入后浇带内，另一方面，对裙边3进行弯折，形成钢筋穿过的空间，两侧不弯折的裙边3对钢筋起到限位的作用。
36.裙边3沿挡板本体2长度方向的宽度为6-36mm。
37.裙边3沿挡板本体2宽度方向的尺寸大于裙边3沿挡板本体2长度方向的尺寸。
38.后浇带支护挡板由整块钢板冲压弯折成型。
39.实施例一：请参照图1-2，挡板本体2上下两端均设有安装槽21，安装槽21由挡板本体2折弯形成，裙边3连接在位于挡板本体2上方的安装槽21外侧壁，并与安装槽21之间形成
弯沟槽32。
40.实施例二：请参照图6-7，挡板本体2底端设有安装槽21，安装槽21由挡板本体2折弯形成。
41.预折弯沟31的高度与挡板本体2顶端齐平。
42.挡板本体2上设置有凸起结构4，凸起结构4由挡板本体2冲压形成，在现浇混凝土的侧面形成凹凸面结构，相当于打凿的效果，二次浇注时无需重新打凿。凸起结构可以为圆形、三角形或四边形或其他不规则形状。
43.凸起结构包括交错分布的大尺寸的圆形凸起41和小尺寸的拱形凸起42。
44.相邻两圆形凸起41间的拱形凸起42为2-6个，具体数目可根据需要设置。
45.拱形凸起42与挡板本体2之间设有多个排水孔421，排水孔421由挡板本体2冲压形成，排水孔421用于排出浮浆和水。
46.圆形凸起41上设有多个漏水孔411，漏水孔411由挡板本体2冲压形成。
47.圆形凸起41高度高于拱形凸起42。


技术特征：
1.一种后浇带支护挡板，其特征在于：后浇带支护挡板包括挡板本体（2）和若干裙边（3）；若干裙边（3）沿挡板本体（2）长度方向上分布并固定连接在挡板本体（2）顶端一侧；裙边（3）上设置有预折弯沟（31）；使用时，至少一个裙边（3）向一侧进行弯折，形成钢筋穿过的空间，裙边（3）沿预折弯沟（31）进行弯折。2.根据权利要求1所述的一种后浇带支护挡板，其特征在于：后浇带支护挡板由整块钢板冲压弯折成型。3.根据权利要求1所述的一种后浇带支护挡板，其特征在于：挡板本体（2）上下两端均设有安装槽（21），安装槽（21）由挡板本体（2）折弯形成，裙边（3）连接在位于挡板本体（2）上方的安装槽（21）外侧壁，并与安装槽（21）之间形成弯沟槽（32）。4.根据权利要求1所述的一种后浇带支护挡板，其特征在于：挡板本体（2）底端设有安装槽（21），安装槽（21）由挡板本体（2）折弯形成。5.根据权利要求1所述的一种后浇带支护挡板，其特征在于：预折弯沟（31）的高度与挡板本体（2）顶端齐平。6.根据权利要求1所述的一种后浇带支护挡板，其特征在于：挡板本体（2）上设置有凸起结构（4），凸起结构（4）由挡板本体（2）冲压形成。7.根据权利要求6所述的一种后浇带支护挡板，其特征在于：凸起结构包括交错分布的大尺寸的圆形凸起（41）和小尺寸的拱形凸起（42）。8.根据权利要求7所述的一种后浇带支护挡板，其特征在于：拱形凸起（42）与挡板本体（2）之间设有多个排水孔（421），排水孔（421）由挡板本体（2）冲压形成。9.根据权利要求1所述的一种后浇带支护挡板，其特征在于：裙边（3）沿挡板本体（2）长度方向的宽度为6-36mm。10.根据权利要求1所述的一种后浇带支护挡板，其特征在于：裙边（3）沿挡板本体（2）宽度方向的尺寸大于裙边（3）沿挡板本体（2）长度方向的尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种后浇带支护挡板，属于建筑施工技术领域。一种后浇带支护挡板，其特征在于：包括后浇带支护挡板包括挡板本体和若干裙边；若干裙边沿挡板本体长度方向上分布并固定连接在挡板本体顶端一侧；裙边上设置有预折弯沟；使用时，至少一个裙边向一侧进行弯折，形成钢筋穿过的空间，裙边沿预折弯沟进行弯折。它可以确保裙边向一侧进行弯折时，折痕能在同一高度上，从而解决弯折后的裙边高度不一的问题，进而避免混凝土泥浆从低的裙边与挡板之间产生的缝隙中流出。板之间产生的缝隙中流出。板之间产生的缝隙中流出。


技术研发人员：袁静 李杰 顾萍龙
受保护的技术使用者：绍兴虞舜钢网有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2023/1/3