一种烧结多孔砖生产用混料设备的制作方法

1.本申请涉及烧结砖技术领域，尤其是涉及一种烧结多孔砖生产用混料设备。


背景技术：

2.凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，烧结砖又分无孔和有孔砖，多孔砖常用作六层以下的承重砌体，烧结砖烧制前需要将原料混合在一起，因此混料设备是烧结砖生产时不可或缺的设备之一。
3.但是混料设备对原料进行混料时，内表壁上容易附着大量的物料，增加了操作人员清理混料设备的难度，因此，需要一种烧结多孔砖生产用混料设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本申请提出的一种烧结多孔砖生产用混料设备，以解决上述背景技术中提出的混料设备对原料进行混料时，内表壁上容易附着大量的物料，增加了操作人员清理混料设备的难度的问题。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种烧结多孔砖生产用混料设备，包括混料箱，所述混料箱的顶端设置有电机，所述混料箱的输出端设置有输出轴，所述输出轴穿设至混料箱的内腔，所述输出轴远离电机的一端通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴上焊接固定有搅拌杆，所述混料箱位于电机的一端穿设有两个电动推杆，两个所述电动推杆分别位于电机的两侧，所述电动推杆的底端设置有刮板，所述连接轴位于刮板的中间位置处，所述混料箱的一侧设置有进料口，所述混料箱的底端设置有出料口。
7.作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆上卡合连接有插板，所述插板和搅拌杆上插设有插销，所述插销上螺纹连接有螺母。
8.作为一种优选的实施方式，所述刮板为中空型圆柱体结构，所述刮板的孔径大于两个搅拌杆之间的长度。
9.作为一种优选的实施方式，所述插板共设置有四个，四个所述插板等距离分布。
10.作为一种优选的实施方式，所述混料箱的底端设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈环形状分布。
11.作为一种优选的实施方式，所述刮板的外表壁与混料箱的内表壁相抵接。
12.作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆由靠近连接轴一端朝向水平线倾斜45
°
。
13.作为一种优选的实施方式，所述电动推杆的活塞杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块上螺纹穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与刮板螺纹连接。
14.本申请的有益效果：
15.1、在混料箱内部没有物料的情况下，可通过电动推杆带动刮板进行往复升降，升降时使刮板与混料箱产生摩擦，通过摩擦可对混料箱内表壁上附着的物料进行刮除，降低
了操作人员清理混料箱的难度；
16.2、通过插销能够增加插板与搅拌杆连接的牢固性，然后通过螺母将插销锁紧，防止插销掉落，插板能够增加搅拌杆与物料的接触面积，增加物料混合的速度，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本申请的内部结构示意图；
18.图2为本申请的刮板的俯视结构示意图；
19.图3为本申请的搅拌杆的俯视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、电机；2、输出轴；3、连接轴；4、电动推杆；5、紧固螺丝；6、刮板；7、进料口；8、插板；9、搅拌杆；10、支撑柱；11、出料口；12、插销；13、混料箱；14、固定块；15、螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2，一种烧结多孔砖生产用混料设备，包括混料箱13，混料箱13的顶端设置有电机1，混料箱13的输出端设置有输出轴2，输出轴2穿设至混料箱13的内腔，输出轴2远离电机1的一端通过联轴器固定连接有连接轴3，连接轴3上焊接固定有搅拌杆9，搅拌杆9由靠近连接轴3一端朝向水平线倾斜45
°
。混料箱13位于电机1的一端穿设有两个电动推杆4，两个电动推杆4分别位于电机1的两侧，电动推杆4的底端设置有刮板6，刮板6的外表壁与混料箱13的内表壁相抵接，在混料箱13内部没有物料的情况下，通过电动推杆4可带动刮板6进行升降，使刮板6与混料箱13产生摩擦，通过摩擦可对混料箱13内表壁上附着的物料进行刮除，连接轴3位于刮板6的中间位置处，刮板6为中空型圆柱体结构，刮板6的孔径大于两个处于同一水平面的搅拌杆9之间的长度，尽量避免刮板6升降时与搅拌杆9发生碰撞，混料箱13的一侧设置有进料口7，混料箱13的底端设置有出料口11。
24.参照图3，搅拌杆9上卡合连接有插板8，插板8共设置有四个，四个插板8等距离分布，通过插板8能够增加搅拌杆9与原料的接触面积，增加混料效率，插板8为金属插板，增加插板8的硬度，使其不易产生变形，延长使用寿命，插板8和搅拌杆9上插设有插销12，插销12上螺纹连接有螺母15。
25.参照图1，混料箱13的底端设置有四个支撑柱10，四个支撑柱10呈环形状分布，支撑柱10起到支撑混料箱13的作用，并且增加了混料箱13的平稳性。
26.参照图1，电动推杆4的活塞杆的一侧固定连接有固定块14，固定块14上螺纹穿设有紧固螺丝5，紧固螺丝5与刮板6螺纹连接，通过固定块14和紧固螺丝5的配合，能够增加电动推杆4与刮板6之间连接的牢固性。
27.工作原理：使用时，先将原料通过进料口7倒入混料箱13的内部，然后通过外部电源开关启动电机1，电机1的输出端通过输出轴2带动连接轴3上的搅拌杆9进行转动，对原料进行混合，插板8能够增加搅拌杆9与物料的接触面积，增加混料效率，混料完成时将物料通过出料口11排出，然后再通过外部电源开关启动电动推杆4，电动推杆4带动刮板6进行往复
升降，升降时刮板6与混料箱13的内表壁产生摩擦，通过摩擦可对混料箱13内表壁上附着的物料进行刮除。
28.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烧结多孔砖生产用混料设备，包括混料箱（13），其特征在于：所述混料箱（13）的顶端设置有电机（1），所述混料箱（13）的输出端设置有输出轴（2），所述输出轴（2）穿设至混料箱（13）的内腔，所述输出轴（2）远离电机（1）的一端通过联轴器固定连接有连接轴（3），所述连接轴（3）上焊接固定有搅拌杆（9），所述混料箱（13）位于电机（1）的一端穿设有两个电动推杆（4），两个所述电动推杆（4）分别位于电机（1）的两侧，所述电动推杆（4）的底端设置有刮板（6），所述连接轴（3）位于刮板（6）的中间位置处，所述混料箱（13）的一侧设置有进料口（7），所述混料箱（13）的底端设置有出料口（11）。2.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用混料设备，其特征在于：所述搅拌杆（9）上卡合连接有插板（8），所述插板（8）和搅拌杆（9）上插设有插销（12），所述插销（12）上螺纹连接有螺母（15）。3.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用混料设备，其特征在于：所述刮板（6）为中空型圆柱体结构，所述刮板（6）的孔径大于两个搅拌杆（9）之间的长度。4.根据权利要求2所述的一种烧结多孔砖生产用混料设备，其特征在于：所述插板（8）共设置有四个，四个所述插板（8）等距离分布。5.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用混料设备，其特征在于：所述混料箱（13）的底端设置有四个支撑柱（10），四个所述支撑柱（10）呈环形状分布。6.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用混料设备，其特征在于：所述刮板（6）的外表壁与混料箱（13）的内表壁相抵接。7.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用混料设备，其特征在于：所述搅拌杆（9）由靠近连接轴（3）一端朝向水平线倾斜45
°
。8.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用混料设备，其特征在于：所述电动推杆（4）的活塞杆的一侧固定连接有固定块（14），所述固定块（14）上螺纹穿设有紧固螺丝（5），所述紧固螺丝（5）与刮板（6）螺纹连接。

技术总结
本申请公开了一种烧结多孔砖生产用混料设备，属于烧结砖技术领域，包括混料箱，所述混料箱的顶端设置有电机，所述混料箱的输出端设置有输出轴，所述输出轴穿设至混料箱的内腔，所述输出轴远离电机的一端通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴上焊接固定有搅拌杆，所述混料箱位于电机的一端穿设有两个电动推杆，两个所述电动推杆分别位于电机的两侧，所述电动推杆的底端设置有刮板，所述连接轴位于刮板的中间位置处，在混料箱内部没有物料的情况下，可通过电动推杆带动刮板进行往复升降，升降时使刮板与混料箱产生摩擦，通过摩擦可对混料箱内表壁上附着的物料进行刮除，降低了操作人员清理混料箱的难度。作人员清理混料箱的难度。作人员清理混料箱的难度。


技术研发人员：陈爱花 李峰清 李明垣
受保护的技术使用者：镇江市丹徒区浀阳新型墙体材料有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/10/21