一种基坑防护钢管拆除装置的制作方法

1.本实用新型属于施工现场地埋钢管起拔工具领域，具体涉及一种基坑防护钢管拆除装置。


背景技术：

2.基坑周边的临边防护一般采用钢管扣件加防护网搭设，由于立杆都是用大锤钉进土面里，在拆除的时候比较难拆除，而且容易损坏钢管，所以研究一种可以一人轻松拆除地面立杆的装置，解决传统拆除方法拆除效率低的问题。
3.现有技术中，公布号为cn113681513a的发明申请公开了一种用于拔出埋在地下的钢管的装置，包括支架钢筋；挂钩，挂钩为u型圆弧，挂钩的一端与支架钢筋的一端活动连接，挂钩的内径与埋在地下的钢管外径匹配；脚蹬支架，脚蹬支架为三角形，三角形的脚蹬支架的三个顶点中的其中一个顶点与支架钢筋的中部活动连接。本申请的申请人参照该装置制作使用后存在以下问题：u型圆弧挂钩与地埋钢管配合连接后容易从钢管上滑脱，即支架钢筋下压撬动挂钩上抬时挂钩与钢管的有效连接距离短，钢管从土体中拔出一小段后挂钩就滑脱，将钢管完全拔出需要进行多次操作。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决采用传统拆除方法拆除地埋钢管效率低的问题。
5.本实用新型提供了如下技术方案：一种基坑防护钢管拆除装置，包括钢管夹持部、撬杠和支柱，支柱的底部设置有柱脚，撬杠的腰部设置有与其垂直的支腿，支腿与支柱铰接；钢管夹持部上具有两个竖向且互相平行的夹持面，两个夹持面之间的间距等于待拆除钢管的直径，钢管夹持部上延伸出的支臂与撬杠铰接。
6.进一步地，以支腿为界线，撬杠分为长臂和短臂，短臂的一端与钢管夹持部连接。
7.进一步地，钢管夹持部包括两个夹板，两个夹板的一端通过支撑板连接围成c形的槽，夹板的内侧面贴附有橡胶垫，橡胶垫的表面作为夹持面。
8.进一步地，支腿的中间开槽，支柱的顶端伸入支腿的槽中，支柱和支腿上开有相配合的连接孔，并在连接孔中穿入螺栓作为铰接轴。
9.进一步地，支臂的中间开槽，撬杠的端头伸入支臂的槽中，支臂和撬杠上开有相配合的连接孔，并在连接孔中穿入螺栓作为铰接轴。
10.进一步地，柱脚包括底板和底板两端向上延伸的护板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
12.本实用新型提供的一种基坑防护钢管拆除装置，钢管夹持部的两个夹持面与钢管接触，增加了与钢管的接触范围，并且夹持面为橡胶垫的表面，增加了与钢管的摩擦力；钢管夹持部上设置支臂改变了钢管夹持部与撬杠的铰接位置，撬杠上设置支腿改变了撬杠与支柱的铰接位置，由于两处铰接位置的改变，在撬杠的整个下压过程中，钢管夹持部的两个夹持面始终与钢管保持一定夹角，施加给钢管向上的拉力。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为钢管夹持部与撬杠的连接示意图。
15.图3为撬杠与支柱的连接示意图。
16.图中：1-钢管夹持部；2-撬杠；3-支柱；4-柱脚；5-支腿；6-支臂；7-橡胶垫；8-钢管。
具体实施方式
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.如图1所示；一种基坑防护钢管拆除装置，包括钢管夹持部1、撬杠2和支柱3，支柱3的底部设置有柱脚4，柱脚4具有一个较大的支撑平面，防止支柱3陷入土体内。撬杠2的腰部设置有与其垂直的支腿5，支腿5与支柱3铰接；钢管夹持部1上具有两个竖向且互相平行的夹持面，两个夹持面之间的间距等于待拆除钢管的直径，钢管夹持部1上延伸出的支臂6与撬杠2铰接。
19.以支腿5为界线，撬杠2分为长臂和短臂，短臂的一端与钢管夹持部1连接，撬杠2是以支柱3为支点的省力杠杆。
20.钢管夹持部1包括两个夹板，两个夹板的一端通过支撑板连接围成c形的槽，夹板的内侧面贴附有橡胶垫7，橡胶垫7的表面作为夹持面。将钢管夹持部1卡夹在待拔出钢管上后下压撬杠2即可将钢管拔出。
21.如图3所示；支腿5的中间开槽，支柱3的顶端伸入支腿5的槽中，支柱3和支腿5上开有相配合的连接孔，并在连接孔中穿入螺栓作为铰接轴。
22.如图2所示；支臂6的中间开槽，撬杠2的端头伸入支臂6的槽中，支臂6和撬杠2上开有相配合的连接孔，并在连接孔中穿入螺栓作为铰接轴。
23.柱脚4包括底板和底板两端向上延伸的护板。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种基坑防护钢管拆除装置，其特征在于：包括钢管夹持部（1）、撬杠（2）和支柱（3），支柱（3）的底部设置有柱脚（4），撬杠（2）的腰部设置有与其垂直的支腿（5），支腿（5）与支柱（3）铰接；钢管夹持部（1）上具有两个竖向且互相平行的夹持面，两个夹持面之间的间距等于待拆除钢管的直径，钢管夹持部（1）上延伸出的支臂（6）与撬杠（2）铰接。2.根据权利要求1所述的一种基坑防护钢管拆除装置，其特征在于：以所述的支腿（5）为界线，撬杠（2）分为长臂和短臂，短臂的一端与钢管夹持部（1）连接。3.根据权利要求2所述的一种基坑防护钢管拆除装置，其特征在于：所述的钢管夹持部（1）包括两个夹板，两个夹板的一端通过支撑板连接围成c形的槽，夹板的内侧面贴附有橡胶垫（7），橡胶垫（7）的表面作为夹持面。4.根据权利要求3所述的一种基坑防护钢管拆除装置，其特征在于：所述的支腿（5）的中间开槽，支柱（3）的顶端伸入支腿（5）的槽中，支柱（3）和支腿（5）上开有相配合的连接孔，并在连接孔中穿入螺栓作为铰接轴。5.根据权利要求4所述的一种基坑防护钢管拆除装置，其特征在于：所述的支臂（6）的中间开槽，撬杠（2）的端头伸入支臂（6）的槽中，支臂（6）和撬杠（2）上开有相配合的连接孔，并在连接孔中穿入螺栓作为铰接轴。6.根据权利要求5所述的一种基坑防护钢管拆除装置，其特征在于：所述的柱脚（4）包括底板和底板两端向上延伸的护板。

技术总结
本实用新型属于施工现场地埋钢管起拔工具领域，具体涉及一种基坑防护钢管拆除装置；包括钢管夹持部、撬杠和支柱，支柱的底部设置有柱脚，撬杠的腰部设置有与其垂直的支腿，支腿与支柱铰接；钢管夹持部上具有两个竖向且互相平行的夹持面，两个夹持面之间的间距等于待拆除钢管的直径，钢管夹持部上延伸出的支臂与撬杠铰接；钢管夹持部的两个夹持面与钢管接触，增加了与钢管的接触范围；钢管夹持部上设置支臂改变了钢管夹持部与撬杠的铰接位置，撬杠上设置支腿改变了撬杠与支柱的铰接位置，由于两处铰接位置的改变，在撬杠的整个下压过程中，钢管夹持部的两个夹持面始终与钢管保持一定夹角，施加给钢管向上的拉力。施加给钢管向上的拉力。施加给钢管向上的拉力。


技术研发人员：肖济伟 王江涛 姚师茂 高鑫 韩瑛 贾敬峰 韩金龙
受保护的技术使用者：山西四建集团有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/9/26