一种可拆卸螺杆固定竖向埋件的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装领域，具体为一种可拆卸螺杆固定竖向埋件。


背景技术：

2.在电厂等工业建筑内需要敷设管道，在结构施工时需预埋大量的埋件用于后期设置支架以固定管道。传统的埋件固定方式，埋件锚筋与结构中非结构主筋焊接，主要是与箍筋焊接，操作方便，简易，但现行规范不允许与设计钢筋焊接，因为埋件会随钢筋移动而移动，固定生根点不牢靠，容易凹入混凝土内，安装精度差，安装效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸螺杆固定竖向埋件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸螺杆固定竖向埋件，包括埋件板，其四角位置处分别焊接有贯穿埋件板的固定螺母，埋件板背面设置有与各固定螺母螺纹连接的加固螺杆，埋件板正面对称焊接有若干埋件本体；所述埋件板背面贴合设置有由胶合板制成的模板，模板上正对各固定螺母位置处开孔并在开孔处设置锥形堵头，模板背面竖向等间隔固定有若干由木方制成的次龙骨，各次龙骨背面由若干横向设置的主龙骨连接，各主龙骨背面两端由竖向设置的双钢管连接；各所述加固螺杆上分别套设一个与双钢管配合卡接的山型扣，山型扣通过紧固螺母固定在加固螺杆上。
5.优选的，所述埋件本体呈“l”型结构。
6.优选的，所述主龙骨由两根“匚”型槽钢拼接形成双槽钢结构，且各主龙骨上下等间隔布设。
7.优选的，所述锥形堵头包括中部空心结构的管体以及设置在管体两端的锥形限位端。
8.优选的，所述双钢管由两根平行设置的钢管组成，锥形堵头的管体一端固定在模板的开孔内，其另一端穿过双钢管与山型扣抵接，且锥形堵头端部的锥形限位端与双钢管表面抵接，加固螺杆贯穿锥形堵头与紧固螺母螺纹连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型避免传统方式焊接在主体结构钢筋上对钢筋造成影响，且竖向埋件固定牢固、不偏位，安装精度高，质量得以保证，安装高效，实现螺杆与锥形堵头的周转使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
12.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
13.图3为本实用新型的侧视图；
14.图4为本实用新型的锥形堵头的具体结构示意图；
15.图5为本实用新型的锥形堵头在模板上安装结构示意图。
16.图中：1、埋件板；2、固定螺母；3、加固螺杆；4、埋件本体；5、模板；6、锥形堵头；601、管体；602、锥形限位端；7、次龙骨；8、主龙骨；9、双钢管；10、山型扣；11、紧固螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸螺杆固定竖向埋件，包括埋件板1，其四角位置处分别焊接有贯穿埋件板1的固定螺母2，埋件板1背面设置有与各固定螺母2螺纹连接的加固螺杆3，埋件板1正面对称焊接有若干埋件本体4；所述埋件板1背面贴合设置有由胶合板制成的模板5，模板5上正对各固定螺母2位置处开孔并在开孔处设置锥形堵头6，模板5背面竖向等间隔固定有若干由木方制成的次龙骨7，各次龙骨7背面由若干横向设置的主龙骨8连接，各主龙骨8背面两端由竖向设置的双钢管9连接；各所述加固螺杆3上分别套设一个与双钢管9配合卡接的山型扣10，山型扣10通过紧固螺母11固定在加固螺杆3上。
21.进一步的，所述埋件本体4呈“l”型结构。
22.进一步的，所述主龙骨8由两根“匚”型槽钢拼接形成双槽钢结构，且各主龙骨8上下等间隔布设。
23.进一步的，所述锥形堵头6包括中部空心结构的管体601以及设置在管体601两端的锥形限位端602。
24.进一步的，所述双钢管9由两根平行设置的钢管组成，锥形堵头6的管体601一端固定在模板5的开孔内，其另一端穿过双钢管9与山型扣10抵接，且锥形堵头6端部的锥形限位端602与双钢管9表面抵接，加固螺杆3贯穿锥形堵头6与紧固螺母11螺纹连接。
25.工作原理：
26.装配时，先将固定螺母2与埋件板1焊接牢固，加固螺杆3与埋件板1背部的固定螺母2连接，连接时控制加固螺杆3不能向外凸出固定螺母2；以普通胶合板作为模板5，配模时，在模板5上划线标记出埋件本体4的位置，合理开孔，并在模板5的穿孔处设置锥形堵头6；以木方为次龙骨7、双槽钢为主龙骨8，采用双钢管9结合山型扣10加固，使得模板5外侧的
锥形堵头6、加固螺杆3可拆卸，便于周转使用。
27.本实用新型避免传统方式焊接在主体结构钢筋上对钢筋造成影响，且竖向埋件固定牢固、不偏位，安装精度高，质量得以保证，安装高效，实现螺杆与锥形堵头的周转使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可拆卸螺杆固定竖向埋件，其特征在于，包括埋件板(1)，其四角位置处分别焊接有贯穿埋件板(1)的固定螺母(2)，埋件板(1)背面设置有与各固定螺母(2)螺纹连接的加固螺杆(3)，埋件板(1)正面对称焊接有若干埋件本体(4)；所述埋件板(1)背面贴合设置有由胶合板制成的模板(5)，模板(5)上正对各固定螺母(2)位置处开孔并在开孔处设置锥形堵头(6)，模板(5)背面竖向等间隔固定有若干由木方制成的次龙骨(7)，各次龙骨(7)背面由若干横向设置的主龙骨(8)连接，各主龙骨(8)背面两端由竖向设置的双钢管(9)连接；各所述加固螺杆(3)上分别套设一个与双钢管(9)配合卡接的山型扣(10)，山型扣(10)通过紧固螺母(11)固定在加固螺杆(3)上。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸螺杆固定竖向埋件，其特征在于：所述埋件本体(4)呈“l”型结构。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸螺杆固定竖向埋件，其特征在于：所述主龙骨(8)由两根“匚”型槽钢拼接形成双槽钢结构，且各主龙骨(8)上下等间隔布设。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸螺杆固定竖向埋件，其特征在于：所述锥形堵头(6)包括中部空心结构的管体(601)以及设置在管体(601)两端的锥形限位端(602)。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸螺杆固定竖向埋件，其特征在于：所述双钢管(9)由两根平行设置的钢管组成，锥形堵头(6)的管体(601)一端固定在模板(5)的开孔内，其另一端穿过双钢管(9)与山型扣(10)抵接，且锥形堵头(6)端部的锥形限位端(602)与双钢管(9)表面抵接，加固螺杆(3)贯穿锥形堵头(6)与紧固螺母(11)螺纹连接。

技术总结
本实用新型属于管道安装领域，具体公开了一种可拆卸螺杆固定竖向埋件，包括埋件板，其四角位置处分别焊接有固定螺母，埋件板背面设置有加固螺杆，埋件板正面对称焊接有若干埋件本体；所述埋件板背面贴合设置有模板，模板开孔处设置锥形堵头，模板背面竖向等间隔固定有若干次龙骨，各次龙骨背面由若干横向设置的主龙骨连接，各主龙骨背面两端由竖向设置的双钢管连接；各所述加固螺杆上分别套设一个与双钢管配合卡接的山型扣，山型扣通过紧固螺母固定在加固螺杆上。本实用新型避免传统方式焊接在主体结构钢筋上对钢筋造成影响，且竖向埋件固定牢固、不偏位，安装精度高，质量得以保证，安装高效，实现螺杆与锥形堵头的周转使用。实现螺杆与锥形堵头的周转使用。实现螺杆与锥形堵头的周转使用。


技术研发人员：崔寿凯 裴鸿斌 黎映呈 崔爱珍 鲍冠男 王向阳 王凯峰 贾宇 王诗林 刘兴伊
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/9/19