压砖机自动顶砖装置的制作方法

本技术涉及压砖机顶砖，具体为压砖机自动顶砖装置。

背景技术：

1、目前，砖机设备就是生产砖的机械设备，一般将石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水泥、水等原料通过配比搅拌压制成建筑用砖。砖机设备一般包括配料机构、搅拌混料机构、压力机以及出砖机构等。根据产品的用料不同，可以分为水泥压砖机、粉煤灰压砖机等。

2、但是现有的压砖机自动化程度低，需要人工从搅拌机中向外运料，人工向压力机的料斗中送料，人工出砖，人工转移砖块，非常辛苦，效率地下，因此，我们提出压砖机自动顶砖装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供压砖机自动顶砖装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压砖机自动顶砖装置，包括压砖机，所述压砖机上侧安装有定位座，所述定位座内侧设置有固定框，所述固定框内侧安装有多组等距分布的压砖框，每组所述压砖框左右两侧前后两端均开设有顶砖槽，每组所述顶砖槽均活动连接有抵块，每组所述压砖框左右两侧均安装有限位架，每组所述限位架前后两侧均开设有第一限位滑槽，相互对应的两组所述第一限位滑槽内均活动连接有限位杆，每组所述限位杆前后两侧均通过连接架与相邻的两组所述抵块连接。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述压砖框左右两侧中间均安装有电动推杆，每组所述电动推杆另一端均与相互对应的所述限位杆中间连接。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位座内部左右两侧均开设有第二限位滑槽，两组所述第二限位滑槽内均活动连接有限位块，两组所述限位块分别与所述固定框左右两侧连接。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压砖机和定位座中间均开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有导向架。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向架下侧后端安装有螺套，所述螺套内拧合连接有螺杆。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压砖机下侧后端安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端与所述螺杆后侧连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型当驱动压砖机上侧的液压推杆对压砖框内的原料进行压实前，驱动每组压砖框左右两侧的电动推杆将每组抵块均契合在顶砖槽内，使压砖框呈一个密闭的模具，在驱动液压推杆对压砖框内的原料压实，等待液压推杆压实后，可以再次驱动每组电动推杆将每组抵块远离顶砖槽，可以使位于压砖框内的砖块自动下降，避免了人工操作，大大提高了下料效率。

10、2.本实用新型由于在凹槽内活动连接的导向架下侧后端安装有螺套，且螺套内拧合连接有螺杆，当驱动伺服电机带动螺杆转动时，转动的螺杆会使螺套上侧的固定框前后移动，从而便于下降的砖块的自动落在位于压砖机前侧的输送带上，从而无需人工看守，提高工作效率。

技术特征：

1.压砖机自动顶砖装置，包括压砖机（1），其特征在于：所述压砖机（1）上侧安装有定位座（2），所述定位座（2）内侧设置有固定框（3），所述固定框（3）内侧安装有多组等距分布的压砖框（4），每组所述压砖框（4）左右两侧前后两端均开设有顶砖槽（5），每组所述顶砖槽（5）均活动连接有抵块（6），每组所述压砖框（4）左右两侧均安装有限位架（7），每组所述限位架（7）前后两侧均开设有第一限位滑槽（8），相互对应的两组所述第一限位滑槽（8）内均活动连接有限位杆（9），每组所述限位杆（9）前后两侧均通过连接架（10）与相邻的两组所述抵块（6）连接。

2.根据权利要求1所述的压砖机自动顶砖装置，其特征在于：每组所述压砖框（4）左右两侧中间均安装有电动推杆（11），每组所述电动推杆（11）另一端均与相互对应的所述限位杆（9）中间连接。

3.根据权利要求1所述的压砖机自动顶砖装置，其特征在于：所述定位座（2）内部左右两侧均开设有第二限位滑槽（12），两组所述第二限位滑槽（12）内均活动连接有限位块（13），两组所述限位块（13）分别与所述固定框（3）左右两侧连接。

4.根据权利要求1所述的压砖机自动顶砖装置，其特征在于：所述压砖机（1）和定位座（2）中间均开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内活动连接有导向架（15）。

5.根据权利要求4所述的压砖机自动顶砖装置，其特征在于：所述导向架（15）下侧后端安装有螺套（16），所述螺套（16）内拧合连接有螺杆（17）。

6.根据权利要求5所述的压砖机自动顶砖装置，其特征在于：所述压砖机（1）下侧后端安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端与所述螺杆（17）后侧连接。

技术总结
本技术涉及压砖机顶砖技术领域，公开了压砖机自动顶砖装置，包括压砖机，所述压砖机上侧安装有定位座，所述定位座内侧设置有固定框，所述固定框内侧安装有多组等距分布的压砖框，每组所述压砖框左右两侧前后两端均开设有顶砖槽，每组所述顶砖槽均活动连接有抵块。本技术当驱动压砖机上侧的液压推杆对压砖框内的原料进行压实前，驱动每组压砖框左右两侧的电动推杆将每组抵块均契合在顶砖槽内，使压砖框呈一个密闭的模具，在驱动液压推杆对压砖框内的原料压实，等待液压推杆压实后，可以再次驱动每组电动推杆将每组抵块远离顶砖槽，可以使位于压砖框内的砖块自动下降，避免了人工操作，大大提高了下料效率。

技术研发人员：靳新民,阴文波,屈长伟,屈少峰,崔少波
受保护的技术使用者：郑州金鑫机械制造有限公司
技术研发日：20220429
技术公布日：2024/1/12