一种管桩生产钢筋牵拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及管桩生产技术领域，具体为一种管桩生产钢筋牵拉装置。


背景技术：

2.管桩生产中需要用到钢筋笼，钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成环形柱压块状，其压块箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上，箍筋缠绕过程中主筋需要通过牵拉装置进行牵拉移动。
3.目前常用的管桩生产钢筋牵拉装置存在以下缺陷，钢筋固定牢固性较差，牵拉过程中容易造成钢筋脱落，安全性较差，且牵拉过程中钢筋容易发生偏移，影响加工质量，因此，我们提出一种管桩生产钢筋牵拉装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管桩生产钢筋牵拉装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的管桩生产钢筋牵拉装置，钢筋固定牢固性较差，牵拉过程中容易造成钢筋脱落，安全性较差，且牵拉过程中钢筋容易发生偏移，影响加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩生产钢筋牵拉装置，包括：
6.第一装置座；
7.限位架，所述第一装置座的顶部左右两侧均固定连接有限位架；
8.第二装置座，所述第二装置座设置于第一装置座的右侧；
9.固定架，所述固定架固定连接于滑块的顶部，且固定架的内部等间距螺纹连接有连接杆；
10.限位块，所述固定架的内部等间距滑动安装有限位块。
11.优选的，所述限位架的内部等角度开设有孔状结构，且限位架的内部贯穿有钢筋本体；
12.其中，所述钢筋本体远离限位架的一端贯穿于固定架的内部。
13.优选的，所述第二装置座的顶部设置有电动滑轨，且电动滑轨的内部设置有驱动电机；
14.其中，所述电动滑轨的顶部滑动安装有滑块。
15.优选的，所述连接杆的外表面呈螺纹状结构，且连接杆的底端旋转安装于限位块的内部；
16.其中，所述限位块的横截面呈圆弧状结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管桩生产钢筋牵拉装置，钢筋固定牢固性较强，牵拉过程中不容易造成钢筋脱落，安全性较高，且牵拉过程中钢筋不容易发生偏移，不影响加工质量；
18.将钢筋本体贯穿插入限位架内部，通过限位架对钢筋本体进行限位，使钢筋本体
牵拉过程中钢筋不容易发生偏移，不影响加工质量，将钢筋本体插入固定架内部，通过转动连接杆使其带动限位块向内侧移动，使限位块对钢筋本体进行挤压固定，使钢筋本体固定牢固性较强，牵拉过程中不容易造成钢筋本体脱落，安全性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型固定架与连接杆连接侧面剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型第一装置座与限位架连接侧面剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、第一装置座；2、限位架；3、钢筋本体；4、第二装置座；5、电动滑轨；6、滑块；7、固定架；8、连接杆；9、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩生产钢筋牵拉装置，包括：
26.第一装置座1；
27.限位架2，第一装置座1的顶部左右两侧均固定连接有限位架2；
28.第二装置座4，第二装置座4设置于第一装置座1的右侧；
29.固定架7，固定架7固定连接于滑块6的顶部，且固定架7的内部等间距螺纹连接有连接杆8；
30.限位块9，固定架7的内部等间距滑动安装有限位块9。
31.限位架2的内部等角度开设有孔状结构，且限位架2的内部贯穿有钢筋本体3，通过限位架2对钢筋本体3进行限位。
32.第二装置座4的顶部设置有电动滑轨5，且电动滑轨5的内部设置有驱动电机，通过驱动电机带动滑块6进行移动，此处为现有技术，不做详细描述。
33.连接杆8的外表面呈螺纹状结构，且连接杆8的底端旋转安装于限位块9的内部，通过转动连接杆8使其带动限位块9向内侧移动。
34.在使用该管桩生产钢筋牵拉装置时，如图1-图4限位架2的内部等角度开设有孔状结构，将钢筋本体3插入限位架2的内部，通过左右两侧限位架2对钢筋本体3进行限位，防止钢筋本体3牵拉过程中发生偏移；
35.将钢筋本体3插入固定架7的内部，连接杆8与固定架7之间的连接方式为螺纹连接，限位块9滑动安装于固定架7的内部，且连接杆8的内端旋转安装于限位块9的内部，通过转动连接杆8使其带动限位块9向内侧移动，使限位块9对钢筋本体3进行挤压固定，限位块9的横截面为圆弧状结构，使限位块9对钢筋本体3挤压时接触面较大，使钢筋本体3固定牢固性较强，电动滑轨5通过内部驱动电机带动滑块6向右侧移动，滑块6带动固定架7向右侧移动，使固定架7带动钢筋本体3向右侧移动进行牵拉，这就是该管桩生产钢筋牵拉装置的整
个工作过程。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管桩生产钢筋牵拉装置，其特征在于，包括：第一装置座(1)；限位架(2)，所述第一装置座(1)的顶部左右两侧均固定连接有限位架(2)；第二装置座(4)，所述第二装置座(4)设置于第一装置座(1)的右侧；固定架(7)，所述固定架(7)固定连接于滑块(6)的顶部，且固定架(7)的内部等间距螺纹连接有连接杆(8)；限位块(9)，所述固定架(7)的内部等间距滑动安装有限位块(9)。2.根据权利要求1所述的一种管桩生产钢筋牵拉装置，其特征在于：所述限位架(2)的内部等角度开设有孔状结构，且限位架(2)的内部贯穿有钢筋本体(3)；其中，所述钢筋本体(3)远离限位架(2)的一端贯穿于固定架(7)的内部。3.根据权利要求1所述的一种管桩生产钢筋牵拉装置，其特征在于：所述第二装置座(4)的顶部设置有电动滑轨(5)，且电动滑轨(5)的内部设置有驱动电机；其中，所述电动滑轨(5)的顶部滑动安装有滑块(6)。4.根据权利要求1所述的一种管桩生产钢筋牵拉装置，其特征在于：所述连接杆(8)的外表面呈螺纹状结构，且连接杆(8)的底端旋转安装于限位块(9)的内部；其中，所述限位块(9)的横截面呈圆弧状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种管桩生产钢筋牵拉装置，包括：第一装置座；限位架，所述第一装置座的顶部左右两侧均固定连接有限位架；第二装置座，所述第二装置座设置于第一装置座的右侧；固定架，所述固定架固定连接于滑块的顶部，且固定架的内部等间距螺纹连接有连接杆；限位块，所述固定架的内部等间距滑动安装有限位块，所述限位架的内部等角度开设有孔状结构，且限位架的内部贯穿有钢筋本体；其中，所述钢筋本体远离限位架的一端贯穿于固定架的内部。该管桩生产钢筋牵拉装置，钢筋固定牢固性较强，牵拉过程中不容易造成钢筋脱落，安全性较高，且牵拉过程中钢筋不容易发生偏移，不影响加工质量。加工质量。加工质量。


技术研发人员：茅海珍 祁树堂
受保护的技术使用者：山东骏杰新型建筑材料有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/8/26