一种装配式框架结构梁柱连接节点结构的制作方法

1.本发明属于建筑领域，尤其涉及一种装配式框架结构梁柱连接节点结构。


背景技术：

2.目前装配式建筑相对于传统现浇结构来说造价偏高，主要由于装配式建筑装配式不充分，仍存在湿连接，需要支设模板，结构受到混凝土养护的龄期影响，通过压缩建造工期来提高整个项目综合收益的目标严重受限，使得装配式建筑的工业化程度大大降低。
3.目前装配式框架结构的节点多以等同现浇的湿连接为主流连接方式，湿连接受到混凝土龄期影响，必须在节点区域混凝土达到28天强度之后，方可进行后续施工工序，严重制约项目工期，进而影响整个项目建造综合成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种装配式框架结构梁柱连接节点结构，解决现有技术中装配式框架结构节点区需要现场支护模板浇筑，耽误工期和工程进度的问题。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：
6.一种装配式框架结构梁柱连接节点结构，包括预制刚性节点和预制柱，所述预制刚性节点侧面设有连接耳板，所述预制刚性节点上下两端具有向内凹陷的定位槽，所述预制柱的一端设有和所述定位槽对应的连接部，所述连接部包括钢板套箍和定位板，所述定位板与所述定位槽配合定位，所述钢板套箍与所述定位槽边缘固定连接。连接耳板用于连接预制梁，定位板用于在安装预制柱时，可以根据定位板和定位槽快速准确的找准所述预制柱和所述预制刚性节点的连接位置。
7.所述定位板为多个，分别固定于所述钢板套箍的内侧并凸出所述钢板套箍设置。在和所述预制刚性节点连接时，由于所述预制刚性节点有向内凹陷的定位槽，通过吊装机吊装所述预制刚性节点，所述预制刚性节点的定位槽包覆所述定位板后就可以继续往下和所述钢板套箍上沿接触；或者在吊装机吊装所述预制柱，所述定位板伸入所述预制刚性节点的定位槽内，所述预制柱就可以顺利向下，所述钢板套箍和所述预制刚性节点的定位槽边缘接触。
8.所述定位板凸出所述钢板套箍的高度小于所述定位槽的深度，在上述预制刚性节点和所述预制柱准确找准位置后，所述预制刚性节点的定位槽边缘和所述钢板套箍之间可以接触。
9.所述预制刚性节点为钢板结构，所述钢板套箍侧边与所述预制刚性节点侧边接触后焊接连接。钢板结构，结构简单，刚度高，节省材料成本和安装方便，采用对接焊焊缝对接头焊接，焊缝等级达到一级，焊接强度高，连接效果好。
10.所述预制刚性节点和所述预制柱为空心结构。由于预制柱内在预制工厂需要加入钢筋笼后浇筑混凝土，预制柱的刚性强度可以满足一般建筑的要求，空心的预制柱不仅可以节省材料，也方便运输和吊起安装。
11.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)在预制梁柱结构的节点区设置带有定位板和定位槽的结构，方便预制刚性节点和预制柱安装时快速找到准确位置，节省时间，降低安装的成本；(2)预制柱和预制刚性节点采用中空的结构，节省材料，方便吊起安装；(3)预制刚性节点、预制柱和预制梁在预制加工厂内预制好，施工现场安装即可，节省施工现场支护模板环节，不仅节省时间还降低工程成本。
附图说明
12.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
13.图1为本实用新型中节点区各部分示意图；
14.图2为本实用新型中节点区各部分安装示意图；
15.图3为本实用新型中预制刚性节点示意图；
16.图4为本实用新型中预制柱示意图；
17.图5为本实用新型中预制梁示意图。
18.附图中的标号为：1预制刚性节点，2预制柱，3预制梁，4连接耳板，5定位槽， 6钢板套箍，7定位板。
具体实施方式
19.实施例：
20.如图1-图5所示，本实施例提供了一种装配式框架结构梁柱连接节点结构，包括预制刚性节点1和预制柱2，所述预制刚性节点1侧面设有连接耳板4，所述预制刚性节点1上下两端具有向内凹陷的定位槽5，所述预制柱2的一端设有和所述定位槽5对应的连接部，所述连接部包括钢板套箍6和定位板7，所述定位板7与所述定位槽5配合定位，所述钢板套箍6与所述定位槽5边缘固定连接。连接耳板4用于连接预制梁 3，定位板7用于在安装预制柱2时，可以根据定位板7和定位槽5快速准确的找准所述预制柱2和所述预制刚性节点1的连接位置
21.如图4所示，所述定位板7为多个，分别固定于所述钢板套箍6的内侧并凸出所述钢板套箍6设置，在和所述预制刚性节点1连接时，由于所述预制刚性节点1有向内凹陷的定位槽5，通过吊装机吊装所述预制刚性节点1，所述预制刚性节点1的定位槽5边缘包覆所述定位板7后就可以继续往下和所述钢板套箍6上沿接触；或者在吊装机吊装所述预制柱2，所述定位板7伸入所述预制刚性节点1的定位槽5内，所述预制柱2就可以顺利往下，所述钢板套箍6和所述预制刚性节点1的定位槽5边缘接触。
22.所述定位板7凸出所述钢板套箍6的高度小于所述定位槽5的深度，在上述预制刚性节点1和所述预制柱2准确找准位置后，所述预制刚性节点1的定位槽5边缘和所述钢板套箍6之间可以接触，将所述定位板7包覆在二者的内部。
23.所述预制刚性节点1为钢板结构，所述钢板套箍6侧边与所述预制刚性节点1侧边焊接连接。钢板结构，结构简单，刚度高，节省材料成本和安装方便，采用对接焊焊缝对接头焊接，焊缝等级达到一级，焊接强度高，连接效果好。
24.所述预制刚性节点1和所述预制柱2为空心结构，由于预制柱2内在预制工厂需要
加入钢筋笼后浇铸混凝土，预制柱2的刚性强度可以满足一般建筑的要求，空心的预制柱2不仅可以节省材料，也方便运输和吊起安装。
25.现场安装时：根据现场放线标志，安装对位预制柱2，且预制柱2底部与基础预埋端头对接焊，焊缝等级达到一级；吊装预制刚性节点1，将预制刚性节点1的定位槽 5插入预制柱2的定位板7，对正，调平之后，采用对接焊对定位槽5和钢板套箍6的接触面焊接，焊缝等级达到一级。吊装预制梁3，使得预制梁3螺栓孔对预制刚性节点 1的连接耳板4上螺栓孔，拧入高强螺栓，固定之后，对预制梁3的上下翼缘进行坡口焊，焊缝等级不低于二级。吊装预制柱2，将预制柱2的定位板7插入预制刚性节点 1的定位槽5内，对正，调平之后，采用对接焊对定位槽5和钢板套箍6的接触面焊接，焊缝等级达到一级。至此，一段框架梁柱节点结构安装完毕。
26.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种装配式框架结构梁柱连接节点结构，其特征在于：包括预制刚性节点(1)和预制柱(2)，所述预制刚性节点(1)侧面设有连接耳板(4)，所述预制刚性节点(1)上下两端具有向内凹陷的定位槽(5)，所述预制柱(2)的一端设有和所述定位槽(5)对应的连接部，所述连接部包括钢板套箍(6)和定位板(7)，所述定位板(7)与所述定位槽(5)配合定位，所述钢板套箍(6)与所述定位槽(5)边缘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式框架结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述定位板(7)为多个，分别固定于所述钢板套箍(6)的内侧并凸出所述钢板套箍(6)设置。3.根据权利要求2所述的一种装配式框架结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述定位板(7)凸出所述钢板套箍(6)的高度小于所述定位槽(5)的深度。4.根据权利要求1所述的一种装配式框架结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述预制刚性节点(1)为钢板结构，所述钢板套箍(6)侧边与所述预制刚性节点(1)侧边焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种装配式框架结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述预制刚性节点(1)和所述预制柱(2)为空心结构。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式框架结构梁柱连接节点结构，包括预制刚性节点，所述预制刚性节点侧面设有连接耳板，所述预制刚性节点上下两端具有向内凹陷的定位槽，所述预制柱的一端设有和所述定位槽对应连接部，所述连接部包括钢板套箍和定位板，所述定位板与所述定位槽配合定位，所述钢板套箍与所述定位槽边缘固定连接。连接耳板用于连接预制梁，定位板用于在安装预制柱时，可以根据定位板和定位槽快速准确的找准所述预制柱和所述预制刚性节点的连接位置。连接位置。连接位置。


技术研发人员：常建宝 李阳 杨道天 甄东亮 夏爽
受保护的技术使用者：中铁建（无锡）工程科技发展有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/9/22