技术简介:
本实用新型针对传统叠合板预制模具中钢筋放置槽无法固定钢筋导致浇筑时位移的问题,提出通过限位机构实现钢筋夹持。该机构包含滑块、滑动杆和夹板,利用弹簧弹性夹持钢筋,配合通孔设计提升脱模效率,有效保障产品质量。
关键词:钢筋限位,脱模结构
1.本实用新型涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种叠合板用预制模具。
背景技术:2.叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式,预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体,共同工作,叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。
3.现有技术中,叠合板在加工的过程中需要使用到预制模具,传统的预制模具上都设置有钢筋放置槽,用于在预制时将钢筋放下,但是传统的放置槽大多无法对钢筋进行固定,当钢筋的直径不同时,在灌入混凝土时,在冲击力下钢筋易在放置槽内移动,导致成品后钢筋的位置凌乱,影响产品质量。
技术实现要素:4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种叠合板用预制模具。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种叠合板用预制模具,包括底板,所述底板的上端设置有两个对称设置的第一侧板,两个所述第一侧板的上端面均开设有多个放置槽,多个所述放置槽呈等间距设置,两个所述第一侧板的侧壁上均开设有多个滑槽,多个所述滑槽内均设置有用于对放置槽内的钢筋进行限位的限位机构,限位机构包括滑动连接在滑槽内的滑块,所述滑块的侧壁上固定连接有滑动杆,所述滑动杆穿过放置槽的内壁并与其滑动连接,所述滑动杆位于放置槽内的一端固定连接有夹板。
7.优选地,多个所述夹板上均套设有防滑套,多个所述防滑套的材质均为橡胶。
8.优选地,两个所述第一侧板与底板的上端均开设有螺纹孔,多个所述螺纹孔内均设置有与其配合的第一螺栓。
9.优选地,所述底板的上端设置有两个对称设置的第二侧板,两个所述第二侧板与两个第一侧板之间均通过多个第二螺栓固定连接。
10.优选地,两个所述第二侧板上均开设有多个通孔,同一个所述第二侧板上的多个通孔呈等间距设置。
11.优选地,多个所述滑块的侧壁与滑槽的内壁之间均通过弹簧弹性连接,多个所述弹簧均为压力弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
13.1、通过设置限位机构,摆放钢筋时,拉动滑块带动滑动杆以及夹板向滑槽一侧移动,随后将钢筋放入放置槽内,放置完成后,松开滑块,在弹簧的作用下滑块复位,带动滑动杆以及夹板向远离滑槽的一侧移动,从而实现对钢筋进行夹持,能够有效的对钢筋进行限位,避免浇灌混凝土时,造成钢筋位移,影响产品质量。
14.2、通过设置通孔,在通孔的作用下,能够便于对产品的脱模,避免产品制备完成后,紧紧贴合在第二侧板上导致脱模困难。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种叠合板用预制模具的结构示意图;
16.图2为图1中的a处结构放大图。
17.图中:1底板、2第一侧板、3第一螺栓、4螺纹孔、5放置槽、6通孔、7第二侧板、8第二螺栓、9夹板、10滑槽、11弹簧、12滑块、13滑动杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
19.参照图1-2,一种叠合板用预制模具,包括底板1,底板1的上端设置有两个对称设置的第二侧板7,两个第二侧板7上均开设有多个通孔6,同一个第二侧板7上的多个通孔6呈等间距设置,两个第二侧板7与两个第一侧板2之间均通过多个第二螺栓8固定连接,底板1的上端设置有两个对称设置的第一侧板2,两个第一侧板2与底板1的上端均开设有螺纹孔4,多个螺纹孔4内均设置有与其配合的第一螺栓3,两个第一侧板2的上端面均开设有多个放置槽5,多个放置槽5呈等间距设置,两个第一侧板2的侧壁上均开设有多个滑槽10。
20.多个滑槽10内均设置有用于对放置槽5内的钢筋进行限位的限位机构,限位机构包括滑动连接在滑槽10内的滑块12,滑块12的侧壁上固定连接有滑动杆13,多个滑块12的侧壁与滑槽10的内壁之间均通过弹簧11弹性连接,多个弹簧11均为压力弹簧。
21.滑动杆13穿过放置槽5的内壁并与其滑动连接,滑动杆13位于放置槽5内的一端固定连接有夹板9,多个夹板9上均套设有防滑套,多个防滑套的材质均为橡胶。
22.本实用新型使用时,摆放钢筋时,拉动滑块12带动滑动杆13以及夹板9向滑槽10一侧移动,随后将钢筋放入放置槽5内,放置完成后,松开滑块12,在弹簧11的作用下滑块12复位,带动滑动杆13以及夹板9向远离滑槽10的一侧移动,从而实现对钢筋进行夹持,能够有效的对钢筋进行限位,避免浇灌混凝土时,造成钢筋位移,影响产品质量。
23.在通孔6的作用下,能够便于对产品的脱模,避免产品制备完成后,紧紧贴合在第二侧板7上导致脱模困难。
24.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种叠合板用预制模具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上端设置有两个对称设置的第一侧板(2),两个所述第一侧板(2)的上端面均开设有多个放置槽(5),多个所述放置槽(5)呈等间距设置,两个所述第一侧板(2)的侧壁上均开设有多个滑槽(10),多个所述滑槽(10)内均设置有用于对放置槽(5)内的钢筋进行限位的限位机构,限位机构包括滑动连接在滑槽(10)内的滑块(12),所述滑块(12)的侧壁上固定连接有滑动杆(13),所述滑动杆(13)穿过放置槽(5)的内壁并与其滑动连接,所述滑动杆(13)位于放置槽(5)内的一端固定连接有夹板(9)。2.根据权利要求1所述的一种叠合板用预制模具,其特征在于,多个所述夹板(9)上均套设有防滑套,多个所述防滑套的材质均为橡胶。3.根据权利要求2所述的一种叠合板用预制模具,其特征在于,两个所述第一侧板(2)与底板(1)的上端均开设有螺纹孔(4),多个所述螺纹孔(4)内均设置有与其配合的第一螺栓(3)。4.根据权利要求3所述的一种叠合板用预制模具,其特征在于,所述底板(1)的上端设置有两个对称设置的第二侧板(7),两个所述第二侧板(7)与两个第一侧板(2)之间均通过多个第二螺栓(8)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种叠合板用预制模具,其特征在于,两个所述第二侧板(7)上均开设有多个通孔(6),同一个所述第二侧板(7)上的多个通孔(6)呈等间距设置。6.根据权利要求5所述的一种叠合板用预制模具,其特征在于,多个所述滑块(12)的侧壁与滑槽(10)的内壁之间均通过弹簧(11)弹性连接,多个所述弹簧(11)均为压力弹簧。
技术总结本实用新型公开了一种叠合板用预制模具,包括底板,所述底板的上端设置有两个对称设置的第一侧板,两个所述第一侧板的上端面均开设有多个放置槽,多个所述放置槽呈等间距设置,两个所述第一侧板的侧壁上均开设有多个滑槽,多个所述滑槽内均设置有用于对放置槽内的钢筋进行限位的限位机构,限位机构包括滑动连接在滑槽内的滑块,所述滑块的侧壁上固定连接有滑动杆,所述滑动杆穿过放置槽的内壁并与其滑动连接,所述滑动杆位于放置槽内的一端固定连接有夹板。本实用新型结构合理,通过设置限位机构,实现对钢筋进行夹持,能够有效的对钢筋进行限位,避免浇灌混凝土时,造成钢筋位移,影响产品质量。响产品质量。响产品质量。
技术研发人员:孙德强
受保护的技术使用者:山东晟实建材科技有限公司
技术研发日:2022.05.17
技术公布日:2022/10/21