搅拌机上漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及上漏斗技术领域，具体为搅拌机上漏斗。


背景技术：

2.搅拌车，用来运送建筑用的混凝土的专用卡车，由于它的外形，也常被称为田螺车、橄榄车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止残余混凝土硬化占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。
3.目前搅拌筒的入口位置设置有上漏斗，用于向搅拌筒内注入原料，但是漏斗内缺少限量结构，所以注入到漏斗内的原料会全部进入到搅拌筒内，无法均匀、定量注入原料，如果注入原料过多或者过少时，就会导致搅拌筒内部的搅拌效率降低，增加搅拌时长，为此，我们提出搅拌机上漏斗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供搅拌机上漏斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：搅拌机上漏斗，包括右外壳板和左外壳板，所述右外壳板和左外壳板的中部相焊接，所述右外壳板和左外壳板的内部均焊接有内弧加强板，所述右外壳板和左外壳板的端部均焊接有连接板，所述右外壳板和左外壳板组合成整体的底部焊接有圆钢加强筋；
6.所述圆钢加强筋的底部焊接有料管，所述料管的内侧壁焊接有固定环，所述料管的外侧壁后端固定安装有变频电机，所述变频电机的转轴前端贯穿过料管的外侧壁后端焊接有转球，所述转球的顶端位于固定环内，所述转球的顶端设有料槽，所述料槽内设有调节板。
7.优选的，所述固定环的内侧壁设有弧形面，所述弧形面的弧面与转球的球面弧面相匹配，所述转球的球面与弧形面的内部弧面相对贴合滑动。
8.优选的，所述固定环的顶部设有内凹面。
9.优选的，所述调节板包括圆板和内螺纹环，所述转球的球面前侧下方设有操作槽，所述料槽的底壁设有通孔，所述通孔的底端与操作槽的顶端相连通，所述圆板的内侧壁滑动安装在料槽的内侧壁上，所述内螺纹环的外侧壁焊接在通孔的内侧壁上，所述内螺纹环的内侧壁螺接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接在圆板的底部中点处。
10.优选的，所述转球的球面前侧下方贴合有挡板，所述挡板的四角处均设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，所述螺栓螺接在转球的球面内。
11.优选的，所述料管的外侧壁底端焊接有连接法兰盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在圆钢加强筋的底部安装有料管，料管的内部设有通过变频电机控制的转球，转球的顶端设有料槽，且料槽内设有位置可调的调节板，通过变频电机匀速转动，便可使料槽内的原料均匀、定量的进入到
搅拌车的搅拌筒内，避免进入到搅拌筒内的原料过多或者过少，进而提高搅拌质量，且通过调节板可调节料槽内的空间大小，进而可改变每次加入原料的量，实现多功能效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图。
14.图2为本实用新型的转球放大图。
15.图3为本实用新型的转球左视图。
16.图4为本实用新型的右外壳板和左外壳板上方立体图。
17.图5为本实用新型的右外壳板和左外壳板下方立体图。
18.图中：1、右外壳板，2、内弧加强板，3、连接板，4、圆钢加强筋，5、左外壳板，6、料管，7、固定环，8、转球，9、料槽，10、调节板，11、弧形面，12、内凹面，13、圆板，14、内螺纹环，15、螺杆，16、操作槽，17、通孔，18、挡板，19、螺栓，20、连接法兰盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：搅拌机上漏斗，包括右外壳板1和左外壳板5，右外壳板1和左外壳板5的中部相焊接，右外壳板1和左外壳板5的内部均焊接有内弧加强板2，右外壳板1和左外壳板5的端部均焊接有连接板3，右外壳板1和左外壳板5组合成整体的底部焊接有圆钢加强筋4；
21.圆钢加强筋4的底部焊接有料管6，料管6的内侧壁焊接有固定环7，料管6的外侧壁后端固定安装有变频电机，变频电机的转轴前端贯穿过料管6的外侧壁后端焊接有转球8，转球8的顶端位于固定环7内，转球8的顶端设有料槽9，料槽9内设有调节板10。
22.变频电机在图中未示出。
23.变频电机型号为sm80-d601930。
24.具体而言，固定环7的内侧壁设有弧形面11，弧形面11的弧面与转球8的球面弧面相匹配，转球8的球面与弧形面11的内部弧面相对贴合滑动。
25.通过设置弧形面11，可避免固定环7的内侧壁与转球8的球面之间存在较大缝隙。
26.具体而言，固定环7的顶部设有内凹面12。
27.内凹面12的设置，可使固定环7上的原料落入到料槽9内。
28.具体而言，调节板10包括圆板13和内螺纹环14，转球8的球面前侧下方设有操作槽16，料槽9的底壁设有通孔17，通孔17的底端与操作槽16的顶端相连通，圆板13的内侧壁滑动安装在料槽9的内侧壁上，内螺纹环14的外侧壁焊接在通孔17的内侧壁上，内螺纹环14的内侧壁螺接有螺杆15，螺杆15的顶端焊接在圆板13的底部中点处。
29.具体而言，转球8的球面前侧下方贴合有挡板18，挡板18的四角处均设有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓19，螺栓19螺接在转球8的球面内。
30.通过设置挡板18，可避免原料进入到操作槽16内。
31.具体而言，料管6的外侧壁底端焊接有连接法兰盘20。
32.通过连接法兰盘20可将整体固定在搅拌车搅拌筒的入口位置上。
33.工作原理：通过变频电机的匀速转动，便可使料槽9内的原料均匀、定量的进入到搅拌车的搅拌筒内，避免进入到搅拌筒内的原料过多或者过少，进而提高搅拌质量，且通过圆板13可位于料槽9内的不同位置，可调节料槽9内的空间大小，进而可改变每次加入原料的量，实现多功能效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.搅拌机上漏斗，其特征在于：包括右外壳板(1)和左外壳板(5)，所述右外壳板(1)和左外壳板(5)的中部相焊接，所述右外壳板(1)和左外壳板(5)的内部均焊接有内弧加强板(2)，所述右外壳板(1)和左外壳板(5)的端部均焊接有连接板(3)，所述右外壳板(1)和左外壳板(5)组合成整体的底部焊接有圆钢加强筋(4)；所述圆钢加强筋(4)的底部焊接有料管(6)，所述料管(6)的内侧壁焊接有固定环(7)，所述料管(6)的外侧壁后端固定安装有变频电机，所述变频电机的转轴前端贯穿过料管(6)的外侧壁后端焊接有转球(8)，所述转球(8)的顶端位于固定环(7)内，所述转球(8)的顶端设有料槽(9)，所述料槽(9)内设有调节板(10)。2.根据权利要求1所述的搅拌机上漏斗，其特征在于：所述固定环(7)的内侧壁设有弧形面(11)，所述弧形面(11)的弧面与转球(8)的球面弧面相匹配，所述转球(8)的球面与弧形面(11)的内部弧面相对贴合滑动。3.根据权利要求1所述的搅拌机上漏斗，其特征在于：所述固定环(7)的顶部设有内凹面(12)。4.根据权利要求1所述的搅拌机上漏斗，其特征在于：所述调节板(10)包括圆板(13)和内螺纹环(14)，所述转球(8)的球面前侧下方设有操作槽(16)，所述料槽(9)的底壁设有通孔(17)，所述通孔(17)的底端与操作槽(16)的顶端相连通，所述圆板(13)的内侧壁滑动安装在料槽(9)的内侧壁上，所述内螺纹环(14)的外侧壁焊接在通孔(17)的内侧壁上，所述内螺纹环(14)的内侧壁螺接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的顶端焊接在圆板(13)的底部中点处。5.根据权利要求1所述的搅拌机上漏斗，其特征在于：所述转球(8)的球面前侧下方贴合有挡板(18)，所述挡板(18)的四角处均设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓(19)，所述螺栓(19)螺接在转球(8)的球面内。6.根据权利要求1所述的搅拌机上漏斗，其特征在于：所述料管(6)的外侧壁底端焊接有连接法兰盘(20)。

技术总结
本实用新型公开了搅拌机上漏斗，包括右外壳板和左外壳板，右外壳板和左外壳板的中部相焊接，右外壳板和左外壳板组合成整体的底部焊接有圆钢加强筋，圆钢加强筋的底部焊接有料管，料管的内侧壁焊接有固定环，料管的外侧壁后端固定安装有变频电机，本实用新型通过在圆钢加强筋的底部安装有料管，料管的内部设有通过变频电机控制的转球，转球的顶端设有料槽，且料槽内设有位置可调的调节板，便可使料槽内的原料均匀、定量的进入到搅拌车的搅拌筒内，避免进入到搅拌筒内的原料过多或者过少，进而提高搅拌质量，且通过调节板可调节料槽内的空间大小，进而可改变每次加入原料的量，实现多功能效果。功能效果。功能效果。


技术研发人员：侯松涛
受保护的技术使用者：青岛如隆机械有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/10/13