一种插芯承载基座及格栅系统的制作方法

1.本实用新型属于幕墙或景观设计技术领域，特别涉及一种设置在幕墙立面或平面，或倾斜面的格栅，通过安装附件实现格栅无孔安装。


背景技术：

2.传统的格栅安装需要在格栅背面设置可见的水平杆件，作为格栅上下口安装的受力构件，通过可见的角码进行穿孔安装，不够美观且格栅较大时取决于水平构件的安装可靠性。针对上述问题，作为一种改进，格栅采用了开模设计，隐藏上下口安装构件，但由于格栅大小不一，形状不同，开模仅针对特定形状格栅，通用性很差，导致装配效率低。且当上下口为铝板或者石材需要进行通缝设计，以固定格栅；但当格栅较为密集时，固定件处打胶防水易渗水。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种能够实现不同形状，截面格栅安装的插芯承载基座。通过该基座，配以相应组装、连接部件，可以实现格栅系统的简易安装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种插芯承载基座，包括相对设置的两个c型插芯，插芯内壁面之间设置可调节间距的至少一组连接件，所述每组连接件包括螺杆，螺杆两端分别穿入相对的c型插芯内壁面，通过紧固螺母固定。
5.采用上述结构的承载基座，可以通过同时旋紧或旋松连接件两端的螺母，实现对两个相对设置的c型插芯的间距的调整。
6.更进一步的改进是，所述螺杆一端为正螺纹杆，另一端为反螺纹杆，螺杆两端分别穿入相对的c型插芯内壁面，通过紧固螺母固定。通过在螺杆两端设置正反螺纹丝，具有防松效果。
7.本实用新型的承载基座还可以设计为，包括相对设置的两个c型插芯，插芯内壁面之间设置可调节间距的至少一组连接件，所述每组连接件包括螺杆，螺杆一端为正螺纹杆，另一端为反螺纹杆，螺杆中部固连外周带孔螺母，螺杆两端分别穿入相对的c型插芯内壁面，通过紧固螺母固定。
8.采用上述结构，将承载基座插入栅格管内时，通过工具插入带孔螺母的孔洞中，旋转带孔螺母，便于迅速调整c型插芯之间的间距，插芯顶紧格栅内壁，与格栅紧固连接。实现了格栅的无孔紧固、快速安装。
9.本实用新型作为承载基座，可安装若干种附件，通过调节插芯的间距，构成适应各种场景需要，且安装组件结构相同的，且形状可以变更为与格栅断面相适配、贴合的格栅系统，材质可以为钢、不锈钢或铝材。形成可调节间距且承受一定荷载的格栅系统。
10.进一步的改进是，作为一种应用上述承载基座的格栅系统，插芯外壁面与格栅之间设置胶垫，较佳为齿状胶垫。增大插芯与格栅之间的的摩擦力，还可以吸收安装及加工误
差。形成可调节间距且承受更高荷载的格栅系统。当然，如格栅外力较大，仅依靠摩擦力不足以完成可靠连接，还可以通过其余简单措施进行连接，增加连接的可靠性。
11.进一步的改进，c型插芯内设置有附件，附件穿过格栅上部的金属吊顶板，与安装在支撑机构上的弹簧销钉连接。完成格栅安装。且施工安装简便易行、安全可靠。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：提供了一种间距可调节的承载基座系统，并预留附加系统位置，还通过设置胶垫增加插芯与格栅管壁摩擦力，来快速实现基座与不同形状，截面格栅的紧固连接。基座系统与格栅紧固连接完毕后，通过预留槽位，安装各种附加系统与可靠结构的连接，不仅实现格栅无孔安装，还提高了装配的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一的结构正立面图(采用钢材)
14.图2是图1的侧立面图(采用钢材)
15.图3是图1的结构平面图(采用钢材)
16.图4是实施例二的结构正立面图
17.图5是图4的平面图
18.附图标记：1、c型插芯；2、齿状胶垫；3、正反丝螺杆；4、紧固螺母；5、带孔螺母；6、附件；7、弹簧销钉；8、卡槽；9、支撑结构；10、吊顶板；11、格栅。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.实施例一
21.如图1至3所示，一种插芯承载基座，包括相对设置的两个c型插芯1，插芯内壁面之间设置可调节间距的至少一组连接件，所述每组连接件包括正反丝螺杆3，螺杆一端为正螺纹杆，另一端为反螺纹杆，螺杆中部固连外周带孔螺母5，螺杆两端分别穿入相对的c型插芯1内壁面，通过紧固螺母4固定。
22.实施例二
23.如图4至5所示，应用实施例一所述的插芯承载基座的格栅系统，将承载基座插入格栅11管壁内，承载基座c型插芯1的外壁面与格栅11内管壁面相对，承载基座c型插芯1的外壁面形状与格栅11内管壁面形状相适配。所述插芯外壁面与格栅11内管壁面之间设置齿状胶垫2。格栅11上部从下到上依次设置金属吊顶板10，作为支撑结构9的骨架，卡固在骨架卡槽8内的弹簧销钉7；c型插芯1内设置的附件6穿过金属吊顶板10，与弹簧销钉7连接。
24.上述实施例二的格栅系统的格栅有效截面可以大于40mm宽x80mm长。格栅系统安装方法如下：
25.1、首先组装插芯承载基座：通过两组连接件将两个c型插芯相对连接；每组连接件均包括中部固连外周带孔螺母的正反丝螺杆，螺杆两端头分别穿入相对设置的两个c型插芯的内壁面，通过开口扳手从内壁面旋紧与螺杆啮合的紧固螺母，将螺杆与c型插芯连接。
26.2、将齿状胶垫覆盖在插芯外壁面与格栅管接触面，将插芯承载基座插入格栅管内，通过扭杆插入带孔螺母的孔洞，迅速调整c型插芯之间的间距，让插芯顶紧格栅壁，保证
格栅内壁不变形的情况下，直至不能调整。格栅系统的附件穿过吊顶板，与卡固在支撑机构卡槽内的弹簧销钉，完成格栅安装。采用本实用新型结构，施工安装简便易行、安全可靠。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种插芯承载基座，其特征在于：包括相对设置的两个c型插芯，插芯内壁面之间设置可调节间距的至少一组连接件，所述每组连接件包括螺杆，螺杆两端分别穿入相对的c型插芯内壁面，通过紧固螺母固定。2.根据权利要求1所述的插芯承载基座，其特征在于：所述螺杆一端为正螺纹杆，另一端为反螺纹杆，螺杆两端分别穿入相对的c型插芯内壁面，通过紧固螺母固定。3.一种插芯承载基座，其特征在于：包括相对设置的两个c型插芯，插芯内壁面之间设置可调节间距的至少一组连接件，所述每组连接件包括螺杆，螺杆一端为正螺纹杆，另一端为反螺纹杆，螺杆中部固连外周带孔螺母，螺杆两端分别穿入相对的c型插芯内壁面，通过紧固螺母固定。4.一种如权利要求3所述的插芯承载基座，其特征在于：所述c型插芯材质为钢或不锈钢或铝材。5.一种应用权利要求3所述的插芯承载基座的格栅系统，其特征在于：所述承载基座插入格栅管壁内，承载基座c型插芯的外壁面与格栅内管壁面相对，承载基座c型插芯的外壁面形状与格栅内管壁面形状相适配。6.根据权利要求5所述的格栅系统，其特征在于：所述插芯外壁面与格栅内管壁面之间设置胶垫。7.根据权利要求6所述的格栅系统，其特征在于：所述胶垫为齿状胶垫。8.根据权利要求6所述的格栅系统，其特征在于：还包括从下到上依次设置在格栅上部的金属吊顶板，安装在支撑机构上的弹簧销钉，所述c型插芯内设置有附件，附件穿过金属吊顶板，与弹簧销钉连接。9.根据权利要求8所述的格栅系统，其特征在于：所述弹簧销钉卡固在支撑机构的卡槽内。

技术总结
本实用新型涉及一种安装格栅的插芯承载基座及格栅系统。包括相对设置的两个C型插芯，插芯内壁面之间设置可调节间距的至少一组连接件，所述每组连接件包括螺杆，螺杆一端为正螺纹杆，另一端为反螺纹杆，螺杆中部固连外周带孔螺母，螺杆两端分别穿入相对的C型插芯内壁面，通过紧固螺母固定。将承载基座插入栅格管内，旋转带孔螺母，可以迅速调整C型插芯之间的间距，插芯顶紧格栅内壁，与格栅紧固连接。通过安装附件，可以实现格栅的无孔紧固、快速安装。装。装。


技术研发人员：杨雨 戚思婷 娄顺利 冯天宇 张均勇
受保护的技术使用者：中国市政工程西南设计研究总院有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2023/3/28