一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别是涉及一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置。


背景技术：

2.现有技术中，对现浇楼板板厚控制需借助激光水平仪，确定现浇板面+50cm的平面，在楼板混凝土浇筑过程中，人工手持卷尺，将卷尺o刻线置于浇筑过程中混凝土面上，根据激光水平仪投射在卷尺上时的刻度线值减去50cm，才能得出楼板浇筑厚度是否满足设计要求，该种方法操作麻烦，经过多次换算方能得到实时混凝土浇筑厚度，误差大，且现场架设激光水平仪，影响混凝土浇筑，同时存在仪器地方架设的问题。因此，急需一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，使其制作简单，使用操作方便，能有效控制混凝土结构板浇筑厚度，保证楼层净空，同时结构厚度满足设计要求，实用性强，从而克服现有技术的不足。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，包括支架、滑槽、刻度尺和钢盘，所述支架竖直设置，底部呈圆锥形，所述滑槽截面呈凹形，固定连接在支架上，滑槽的顶部与支架的顶部齐平，所述刻度尺置于滑槽内，并能够沿滑槽竖直滑动，刻度尺的下端部与钢盘固定连接，所述钢盘中心开有孔，用于在刻度尺滑动时允许支架穿过。
5.作为本实用新型的一种改进，所述支架的顶部焊接有手柄，所述手柄水平设置，与支架一体呈t字形。
6.进一步地，所述支架整体高度为1200mm，上部竖直段高度1000mm，下部锥形段高度200mm，竖直段为dn20的无缝钢管。
7.进一步地，所述手柄为dn20的无缝钢管，长度为400mm。
8.进一步地，所述滑槽由厚度为1mm的钢板弯折而成，滑槽背部与支架焊接，滑槽高度600mm，宽度20mm。
9.进一步地，所述刻度尺的顶部水平焊接有锁销，所述锁销为圆钢，直径为6mm，长度为40mm，用于防止刻度尺向下脱落。
10.进一步地，所述刻度尺的高度为1200mm，宽度为15mm，厚度为1mm，材质为钢板。
11.进一步地，所述刻度尺的零刻度线位于顶部，分度值为1cm。
12.进一步地，所述钢盘的材质为钢板，厚度为1mm，直径为50mm。
13.采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
14.1、本实用新型能实时检测现浇过程中混凝土厚度，有效控制楼板厚度偏差，保证楼层净高，提高施工质量和效率。
15.2、使用方便，具有较高的实用性。
16.3、结构简单，易于制作，成本低廉。
附图说明
17.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
18.图1是本实用新型提供的一种混凝土楼板浇筑过程中的板厚控制装置的结构示意图；
19.附图标记说明：1、支架；2、手柄；3、滑槽；4、刻度尺；5、钢盘；6、锁销。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型提供了一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，包括支架1、手柄2、滑槽3、刻度尺4、钢盘5和锁销6。
21.所述支架1竖直设置，包括上部的竖直段和底部的锥形段，竖直段为dn20无缝钢管，高度为1000mm，底部呈圆锥形，高度为200mm，支架整体高度1200mm。
22.所述手柄2水平焊接在支架1的顶部，与支架1共同呈t字形，手柄2为dn20的无缝钢管，手柄2的长度为400mm。
23.所述滑槽3为截面呈凹形，可供刻度尺4竖直滑动的槽。滑槽3由厚度为1mm的钢板弯折而成，滑槽3的背部与支架1焊接，高度600mm，宽度20mm，滑槽3的顶部与支架1的顶部齐平。
24.所述刻度尺4置于滑槽3内，并能够沿滑槽3竖直滑动，刻度尺4的高度为1200mm，宽度为15mm，厚度为1mm，材质为钢板。刻度尺4的零刻度线位于顶部，分度值为1cm。刻度尺4的下端与钢盘5焊接固定。
25.所述钢盘5的材质为钢板，厚度为1mm，直径为50mm。钢盘5与刻度值4焊接固定，钢盘5的中心开有孔，孔的直径略大于支架1的外径，使刻度尺4在滑槽3内滑动时，支架1从钢盘5中心的孔穿过。非工作状态下，钢盘5与支架1的锥尖顶位于同一平面上。
26.所述锁销6水平焊接在刻度尺4的顶部，所述锁销6为直径6mm的圆钢，长度为40mm。非工作状态下，锁销6抵在滑槽3的顶部，防止刻度尺4向下脱落。
27.在楼板混凝土浇筑过程中，操作人员面对刻度尺4，双手握住手柄2，将支架1垂直于楼板，并将支架1底部的锥尖插入混凝土中直至模板表面，利用钢盘5具有较大接触面积无法插入混凝土中，将刻度尺4向上推动，此时读取滑槽3顶部位置刻度线数值，即此时混凝土浇筑厚度，根据该数值情况，可采取相关处理措施。
28.本实用新型能实时检测现浇过程中混凝土厚度，有效控制楼板厚度偏差，保证楼层净高，提高施工质量和效率，结构简单，操作方便。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，其特征在于，包括支架、滑槽、刻度尺和钢盘，所述支架竖直设置，底部呈圆锥形，所述滑槽截面呈凹形，固定连接在支架上，滑槽的顶部与支架的顶部齐平，所述刻度尺置于滑槽内，并能够沿滑槽竖直滑动，刻度尺的下端部与钢盘固定连接，所述钢盘中心开有孔，用于在刻度尺滑动时允许支架穿过。2.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，其特征在于，所述支架的顶部焊接有手柄，所述手柄水平设置，与支架一体呈t字形。3.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，其特征在于，所述支架整体高度为1200mm，上部竖直段高度1000mm，下部锥形段高度200mm，竖直段为dn20的无缝钢管。4.根据权利要求2所述的一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，其特征在于，所述手柄为dn20的无缝钢管，长度为400mm。5.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，其特征在于，所述滑槽由厚度为1mm的钢板弯折而成，滑槽背部与支架焊接，滑槽高度600mm，宽度20mm。6.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，其特征在于，所述刻度尺的顶部水平焊接有锁销，所述锁销为圆钢，直径为6mm，长度为40mm，用于防止刻度尺向下脱落。7.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，其特征在于，所述刻度尺的高度为1200mm，宽度为15mm，厚度为1mm，材质为钢板。8.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，其特征在于，所述刻度尺的零刻度线位于顶部，分度值为1cm。9.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，其特征在于，所述钢盘的材质为钢板，厚度为1mm，直径为50mm。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土楼板现浇过程中的厚度控制装置，包括支架、滑槽、刻度尺和钢盘，所述支架竖直设置，底部呈圆锥形，所述滑槽截面呈凹形，固定连接在支架上，滑槽的顶部与支架的顶部齐平，所述刻度尺置于滑槽内，并能够沿滑槽竖直滑动，刻度尺的下端部与钢盘固定连接，所述钢盘中心开有孔，用于在刻度尺滑动时允许支架穿过。本实用新型能实时检测现浇过程中混凝土厚度，有效控制楼板厚度偏差，保证楼层净高，提高施工质量和效率，结构简单，操作方便。作方便。作方便。


技术研发人员：张进 张立强 任利军
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/10/21